CC BY
22
7. Tachibana, M. Steady Laminar Flow in the Inlet Region of Rectangular Ducts [Text] / M. Tachibana, Y. Iemoto // Bulletin of JSME. — 1981. — Vol. 24, № 193. — P. 1151-1158. doi:10.1299/jsme1958.24.1151
8. Торнер, Р. Б. Основные процессы переработки полимеров [Текст] / Р. Б. Торнер. — М.: Химия, 1972. — 452 с.
9. Снигерев, Б. А. Неизотермическое ползущее течение вяз-коупругой жидкости при формировании волокон [Текст] / Б. А. Снигерев, Ф. Х. Тазюков // Вестник Удмуртского университета. Серия математика, механика, информатика. — 2010. — Т. 2. — С. 101-108.
10. Mackley, M. R. Surface instabilities during the extrusion of linear low density polyethylene [Text] / M. R. Mackleya, R. P. G. Rutgersa, D. G. Gilbertb // Journal of Non-Newtonian Fluid Mechanics. — 1998. — Vol. 76, № 1-3. — P. 281-297. doi:10.1016/s0377-0257(97)00122-5
11. Гарифуллин, Ф. А. Математическое моделирование процесса прядения нити из расплава полимера в условиях неизотер-мичности [Текст] / Ф. А. Гарифуллин, Ф. Х. Тазюков // Вестник Казанского технологического университета. — 2002. — № 1-2. — С. 187-193.
12. Снигерев, Б. А. Усиленное моделирование ламинарных течений разбавленных растворов полимеров [Текст] / Б. А. Сни-герев, Ф. Х. Тазюков // Тепломассообменные процессы и аппараты химической технологии. — Казань: КГТУ, 2005. — С. 137-142.
13. Кутузов, А. Г. Выбор конфигурации входного участка формующей головки экструдера [Текст] / А. Г. Кутузов // Вестник Казанского государственного технического университета. — 2007. — № 2. —С. 49-51.
14. Boger, D. V. Further observations of elastic effects in tubular entry flows [Text] / D. V. Boger, D. U. Hur, R. J. Binning-ton // Journal of Non-Newtonian Fluid Mechanics. — 1986. — Vol. 20. — P. 31-49. doi:10.1016/0377-0257(86)80014-3
15. Носко, С. В. Исследование кинематических характеристик потока в каналах литниковой системы, методами визуализации [Текст] / С. В. Носко, В. А. Мосийчук // Вестник Киевского политехнического института. Машиностроение. — 2001. — № 63. — С. 79-82.
16. Носко, С. В. Исследования гидродинамических условий входа в каналах технологического оборудования [Текст] / С. В. Носко // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. — 2014. — № 3/7(69). — С. 49-54. doi:10.15587/1729-4061.2014.24876
РЕОЛОПЧШ ВЛАСТИВОСТ ТА ГЩРОДИНАМЖА НЕСТАбШЗОВАНО! ТЕЧН НЕНЬЮТОНШСЬКИХ СЕРЕД0ВИЩ В Р060ЧИХ КАНАЛАХ Ф0РМУЮЧ0Г0 ОбЛАДНАННЯ
Розглянут питания, пов'язаш з реолопчною поведшкою степеневих середовищ в каналах формуючого обладнання. В результат обробки даних реометричних дослщжень отримано значення параметрiв реолопчного рiвняння та встановлено 1х залежшсть вщ гщромехашчних i температурных режимiв перероблюемих середовищ. Показано, що довжина дшянки riдродинамiчноi стабшзацй потоку залежить вщ реолопчних властивостей середовищ i умов входу в робочi канали фор-муючого обладнання.
Ключовi слова: реолопчш властивос™, нестабшзована течiя, канали змшшо' геометрй.
Носко Сергей Викторович, кандидат технических наук, доцент, кафедра прикладной гидроаэромеханики и механотроники, Национальный технический университет Украины «Киевский политехнический институт», Украина, e-mail: noskosv@ukr.net.
Носко Сергт ВКторович, кандидат техшчних наук, доцент, кафедра прикладног глдроаеромехашки та механотрошки, На-щональний техшчний утверситет Украгни «Кигвський полтех-шчний iнститут», Украгна.
Nosko Sergey, National Technical University of Ukraine «Kyiv Polytechnic Institute», Ukraine, e-mail: noskosv@ukr.net
УДК 621.9.15 DOI: 10.15587/2312-8372.2015.44396
Васильев А. в., Р0ЗР0БКА КОНСТРУКЦН
£ГеВнкСо В:Д. В1ДР1ЗН0Г0 Р1ЗЦЯ з дисково! пили
Запропонована конструкцгя вгдргзного ргзця з дисковог пили, яка вийшла з ладу та не придатна для подальшог експлуатацгг. Наведена конструкцгя е найбгльш економгчно доцгльною у якостг вгдргзного ргзця з швидкоргзальног сталг Р6М5. Розглянуто вплив ступеня загострення ргзальног кромки на стшкгсть вгдргзного ргзця и запропоновано спосгб заокруглення ргзальног кромки, який забезпечуе необхгдну стшкгсть ргзця.
Ключов1 слова: вгдргзання заготовок, вгдргзний ргзець, дисковий ргзець, дискова пила.
1. Вступ або велике рад1альне биття ексцентрично встановлених
деталей. Використання у якост матер1алу рiзальноi част
Продуктившсть технолопчних процеав виготовлення швидкорiзальноi сталi суттево зменшуе риск крихкого
деталей машин в одиничному i дрiбносерiйному вироб- руйнування, тим бшьш, велика кшьюсть переточувань ництвi в значнш мiрi залежить вщ стшкосп рiзальних дозволяе створити передумови здешевлення собiвартостi
шструменпв. При великш кшькосп номенклатури де- виготовлення деталей машин.
талей, як встановлюються в токарний верстат, збшь- Технолопчний процес вiдрiзання заготовок е поши-
шуеться iмовiриiсть виконання вiдрiзних операцш, ^ реною операцiею як в заготовчому виробництв^ так
вiдповiдио, збiльшуеться iмовiриiсть руйнування вiдрiз- i в технолопчних процесах виготовлення деталей ма-них рiзцiв з твердого сплаву через динамiчнi поштовхи шин [1]. Вiдрiзнi iнструменти працюють в особливо
С
60 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АУДИТ И РЕЗЕРВЫ ПРОИЗВОДСТВА — № 3/1(23], 2015, © Васильев А. В., Попов С. В., Даценко В. Д.
важких умовах, як пояснюються: по-перше, недостат-ньою жорсткiстю рiжучоi частини шструменту; по-друге, змiнним значенням швидкостi рiзання, яке викликае коливання температури, що приводить до тепловоi на-пруги рiжучоi частини i пiдвищення штенсивносп його крихкого руйнування; по-трете, тертям мiж стiнками прорiзуваноi канавки i стружкою, що ускладнюе ii вида-лення i3 зони рiзання; по-четверте, стружкоутворенням, що ввдбуваеться в обмежених умовах [2, 3]. Харак-терними представниками даних шструменпв е вiдрiзнi i канавочнi рiзцi.
Статистика машинобудiвних комплексiв показуе, що операцiя вiдрiзання, яка виконуються на токарних верстатах, характеризуеться великими витратами, вщпо-вщно приводять до збiльшення собiвартостi виробленоi продукцii [4, 5].
Якiсть, точшсть i економiчна доцiльнiсть — головш критерii оцiнки роботи даних тдприемств [6]. Щоб задовольнити вищезазначенi фактори потрiбно чiтко контролювати всi способи та засоби виробництва, а та-кож знаходити новi бiльш доступнiшi технологii.
2. Анал1з останшх дослщжень i публшащй
Останнiм часом розроблено шновацшш методи та iнструменти для вiдрiзання заготовок, бiльшiсть яких припаде на змшш твердосплавнi пластини. На сьогод-нiшнiй день рiвень технолопчного розвитку в даному напрямку суттево розвинений.
Проведений аналiз ринку показав, що найбiльш про-гресивними розробками е твердосплавнi рiжучi рiзцi-плас-тинки трикутного i квадратного профЫв [7, 8]. Провiднi мкця у виготовленнi рiзцiв даного типу займають компанii:
Ingersoll, ISCAR, Sandvik Coromant, HORN, Taegu Clamp та ш. В залежностi вiд конструкцп та матерiа-лу пластин, щновий еквiвалент коливаеться в межах 5-40 $ [9].
Було розглянуто декшька видiв даноi продукцii. До головних переваг можна ввднести чистоту оброблю-вальноi поверхнi, високу точнiсть, жорстюсть допускiв та великий асортимент пластин. Враховуючи спектр застосування, рiзальний iнструмент може бути будь-якоi геометрii та задовольняти обробиок матерiалiв рiзних груп [10, 11].
Але у перехвдний перюд, який для машинобудуван-ня характеризуеться зменшенням обсягiв виробництва, потребуе суттевого скорочення собiвартостi продукцii, що виготовляеться. Це ввдноситься також i до вiдрiзних операцiй, якi не мають значного об'ему виробництва для окупност вище вказаного iнструменту.
3. 06'ект, мета та задачi дослщження
Об'ект дослгдження — вiдрiзний рiзець дискового типу.
Метою даног статтг е розгляд конструкцп вiдрiзно-го рiзця з дисковоi пили, як споаб зменшення витрат рiжучого iнструменту при операщях вiдрiзання.
Для досягнення поставленоi мети необхiдно вико-нати таю задачк
1. У якостi рiзальноi частини розглянути можли-вiсть використання дисковоi пили з швидкорiзальноi сталi Р6М5, яка вийшла з ладу та не придатна для подальшоi експлуатацп.
2. Розробити спосiб закршлення диска у якостi вiдрiзного рiзця у рiзцетримачi токарного верстата з можливштю регулювання рiзальноi кромки вщносно осi обертання заготовки.
3. Розглянути ступень загострення рiзальноi кромки на стшюсть вiдрiзного рiзця з швидкорiзальноi частi.
4. Визначити радiус заокруглення рiзальноi кромки р, який забезпечую необхiдну стiйкiсть рiзця до-слiдним шляхом.
4. Результаты створення конструкцп вщр1зного р1зця з дисково! пили
Як один iз шляхiв з полегшення вирiшення даного питання авторами даноi роботи запропоновано виконувати вiдрiзнi операцii в умовах одиничного та дрiбносерiйного виробництва вiдрiзним рiзцем, виготов-леним з дисковоi пили, яка вийшла з ладу та не придатна для подальшоi експлуатацп. Наведена конструкщя е найбiльш економiчно доцiльною й працюе у якостi вiдрiзного рiзця з швидкорiзальноi сталi Р6М5.
Запропонована конструкщя вiдрiзного рiзця з дис-ковоi пили зображена на рис. 1 та рис. 2 й складаеться з таких деталей: диск^зець, державка, болт з гайкою фжсуючий i болт з шайбами регулюючий.
Рис. 1. Складсш AETani BiApi3Horo рiзця
Рис. 2. Вiдрiзний рiзEць у 36opi
TECHNOLOGY AUDiT AND PRODUCTiON RESERVES — № 3/1(23], 2015
Диск — рiзець зображений з обточеними зубами i з сформованою рiжучою кромкою. Перевагами запро-понованоi конструкцп е наступне:
— конструкцiя дисковоi пили обумовлена потоншен-ням до ос обертання (рис. 3), що дозволяе вiдрiзати заготовку виключно з радiальною подачею;
— значний дiаметр дисковоi пили, яка використо-вуеться у якост заготовки дискового рiзця дозволяе вiдрiзати заготовки значного дiаметра;
— дискова конструкцiя обумовлюе достатню жорст-кiсть конструкцii, що унеможливлюе виникнення вiбрацiй пiд час рiзання, в той же час компенсуе ударш навантаження, якi виникають при перервному рiзаннi пiд час ексцентричного рiзання;
— стопорна конструкцiя диска дозволяе точно вщ-регулювати розташування рiзальноi кромки по осi обертання детали що забезпечуе чистоту закшчення циклу обрiзання и велику кшьюсть переточування рiзальноi кромки при и затупленi.
II
Рис. 3. Потоншення дискова! пили у напряму до оа обертання
Пiд час перевiрки конструкцii вiдрiзного рiзця на токарному верстай 1И611П з використанням мате-рiалу диска вiдрiзного рiзця з швидкорiзальноi ста-лi Р6М5 (рис. 4) дослщи виконувались на режимах рiзання, якi е характерною для забезпечення стшкосп рiзця даного матерiалу.
Рис. 4. Випробування дискового р1зця
Вiд стану кромки леза вiдрiзного залежать сили рь зання i потужнiсть, що витрачаеться при рiзаннi, якiсть поверхонь виробiв, стiйкiсть шструменту, витрати на iнструмент i на його переточки.
Кромка рiзця, як i кромка на будь-якому шшому предметi, е результатом перетину двох поверхонь i теоретично являе собою лшю. Реальна кромка завжди е не лшею, а перехвдною поверхнею неправильноi ге-ометричноi форми, яку з бшьшою або меншою помил-кою ототожнюють з поверхнею, що мае в поперечному перерiзi форму дуги кола з деяким радiусом р (рис. 5). Розмiри перехiдноi поверхнi i радiус р заокруглення кромки утворюються при заточуванш леза. Вони залежать вщ умов проведення заточування i вiд шорсткостi поверхонь, як утворюють кромку леза.
Як з'ясувалось тд час випробувань вiдрiзного дискового рiзця при вiдрiзаннi заготовок з кругу сталь 40, тдвищена шорстюсть рiзальноi кромки пiсля звичай-ноi заточки шлiфуванням на алмазному круги штотно знижуе 1х мщшсть. Виступи мiкронерiвностей через малу 1х механiчну мiцнiсть руйнуються в першi се-кунди рiзання. Западини мiкронерiвностей е мiсцем зародження мiкротрiщин, яю збiльшуються в процесi рiзання i призводять до утворення сколiв. Руйнуван-ня заточеноi шлiфуванням механiчно слаб^ кромки на початковому етапi рiзання вiдбуваеться некеровано i призводить до некерованих змш 11 форми.
Рис. 5. Лезо токарного дискового рiзця з радаусом заокруглення р та з товщиною зрiзу а
Як вщомо, знос леза з гострою кромкою тсля заточки шлiфуванням вiдбуваеться послiдовно за такими етапами: етап початкового тдвищеного зносу, етап нормального зносу i етап катастрофiчного зносу. Етап початкового тдвищеного зносу пояснюють низькою мiцнiстю гостро! рiжучоi кромки пiсля заточки. Ввд-повiдно, стiйкiсть iнструменту можна збшьшити, якщо яким-небудь способом перед початком процесу рiзання усунути дефекти гостро! кромки i тим виключити етап початкового тдвищеного зносу. Тому рiжучу кромку тсля заточки бажано тддавати додатковш обробцi шляхом и заокруглення. Це забезпечить тривале збереження геометричноi форми кромки, пiдвищуючи и мiцнiсть i, вiдповiдно, збiльшуючи стiйкiсть всього iнструменту.
Встановлено, що утворення стружки може вщбува-тися при значних перевищеннях радiуса скруглення р над товщиною зрiзу а (рис. 5). З рiзних джерел можна отримати широкий дiапазон вiдносин р/а = 2,8...350, при якому можливе утворення стружки. Занадто вели-кi рaдiуси округлення сприяють виникненню вiбрацiй i попршенню шорсткостi обробленоi поверхнi. Найбшь-ша вiбростiйкiсть рiзця забезпечуеться при р/а = 0,11, i в цьому випадку округлення кромок дозволяе отримати прирост стiйкостi рiзця вiд 1,5 до 4,0 раз.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АУДИТ И РЕЗЕРВЫ ПРОИЗВОДСТВА — № 3/1(23], 2015
5. Обговорення результат1в створення конструкци вщр1зного р1зця з дисково! пили
До переваг розробленоi конструкцii вiдрiзного рiзця можна вiднести то, що при закршленш рiзця вiдпада6 необхiднiсть використання пластин, що регулюють роз-ташування рiзальноi кромки на осi обертання заготовки. Пiсля заточування рiзальноi кромки и сумiщення з вiссю обертання здшснюеться шляхом обертання диску вщ-носно осi закрiплення диску стопорним болтом з на-ступним стопоршням. Такий спосiб регулювання i при повторному встановленш не потребуе використання пластин, що регулюють розташування рiзальноi кромки. Вказана конструкщя вiльна вщ недолiкiв.
Випробування вказаноi конструкцii рiзця тдтвер-дило необхiднiсть заокруглення рiзальноi кромки, що забезпечуе необхiдну стшюсть рiзця.
Заокруглення кромок на запропонованш конструкци вiдрiзного рiзця здiйснювалось вручну алмазним бруском, не змшюючи шорсткост поверхонь леза. Контроль гео-метричних розмiрiв вiдбувався шляхом сканування дискового вiдрiзного рiзця на сканерi з високою роздiльною здатнiстю (рис. 6). В дослвдах товщина зрiзу приймалась 0,3 мм, максимальна стшюсть рiзця забезпечувалась заокругленням кромки до 0,2 мм. В призначеному дiа-пазош товщини зрiзу а оптимальш радiуси заокруглення кромок дозволили отримувати збшьшення стiйкостi рiзця до 1,8 разiв.
Рис. 6. Зображення вiдрiзного дискового рiзця на фонi мшметрово! шкали для вимiрювання радауса заокруглення р
Запропонована конструкцiя вiдрiзного рiзця з дис-ковоi фрези, що вийшла з ладу та не придатна для подальшоi експлуатацп, дозволяе без будь-яких обмежень на використання у рiзцетримачах токарних верстатах, у тому числ^ випробування вщбувалось на токарному верстап 1И611П з перерiзом державки 16 * 16 мм. Особливi переваги вщчуваються при великому обсяз1 вiдрiзних роби або при вiдрiзаннi заготовок великих дiаметрiв. Вiдрiзання вiдбуваеться виключно радiальним рухом рiзця без необхiдностi вкьового коливального руху.
Виробниче використання рiзця виявило наступш напрями вдосконалення конструкцИ. Дискова конструкщя мае крупш габаритш розмiри. Бiльш компактним е конструкщя з елементами дисковоi пили. Наприклад, прийнявши за основу дискову пилу, яка вже не при-датна до подальшого використання, дiаметром 200 мм
з юльюстю зубцiв 35 можна виготовити 35 р1жучих сегментiв, i, вiдповiдно, виготовити вiдрiзний рiзець iз змiнними рiжучими пластинами з швидкорiзальноi сталi. Перевага тако1 конструкцii — низька варпсть i доступнiсть.
6. Висновки
В результат проведених дослiджень:
1. Доведено ефективтсть вiдрiзання заготовок рiзцем з дисково'i пили, як спосiб зменшення витрат рiжучого iнструменту при операщях вiдрiзання. Рiзець стiйкий до коливань рiжучоi кромки, оскiльки дискова конструкщя забезпечуе необхщну жорсткiсть.
2. Значно полегшене повторне встановлення рiзця у рiзцетримач токарного верстата без необхщносп використання пластин, що регулюють розташування рiзальноi кромки. Зручний споаб регулювання розташування рiзально'i кромки ввдносно осi обертання забезпечуе бездоганно чистий зрiз заготовки.
3. Пiдтверджено неефектившсть неконтрольованого загострення рiжучоi кромки леза рiзця iз швидкорiзаль-но1 стал^ що провокуе можливi сколи, i, як наслiдок, зменшення стiйкостi рiзця.
4. Запропоновано визначати гостроту леза шляхом сканування на фош мШметрових подiлок сканером з високою роздшьною здатнiстю. Це дозволило конт-рольовано заокруглювати рiзальну кромку радiусом до 0,2 мм алмазним бруском. В призначеному дiапазонi товщини зрiзу заокруглення кромок дозволили отримувати збшьшення стшкосп рiзця до 1,8 разiв.
Лггература
1. Криворучко, Д. В. Повышение эффективности процесса отрезания заготовок из кобальтового сплава [Текст] / Д. В. Криворучко, С. С. Емельяненко, И. М. Дегтярев // Сборники научных работ НТУ «ХПИ». — 2013. — № 8. — С. 101-108.
2. Мироненко, Е. В. Совершенствование конструкций сборных отрезных резцов для тяжелых токарных станков [Текст] / Е. В. Мироненко, В. С. Гузенко, С. Л. Миронцов // Сборники научных работ НТУ «ХПИ». — 2012. — № 82. — С. 78-84.
3. Верещака, А. А. Повышение эффективности инструмента путем управления составом, структурой и свойствами покрытия [Текст] / А. А. Верещака, А. С. Верещака // Упрочняющие технологии и покрытия. — 2005. — № 9. — С. 9-19.
4. Кириллов, А. К. Интенсификация процесса «сухой» обработки резанием [Текст] / А. К. Кириллов // Сборники научных работ НТУ «ХПИ». — 2005. — № 68. — С. 255-266.
5. Пухальский, В. А. Принципы структурного и параметрического анализа конструкций на примере режущего инструмента [Текст] / В. А. Пухальский // Вестник машиностроения. — 2007. — № 7. — С. 46-48.
6. Карпачев, А. Ю. Собственные динамические характеристики вращающихся круглых пил при неравномерном нагреве [Текст] / А. Ю. Карпачев // Вестник машиностроения. — 2006. — № 5. — С. 32-36.
7. Попов, С. В. Теоретичне дослщження зносу кошчного шд-шипника ковзання [Текст] / С. В. Попов, А. В. Васильев, Р. А. Ледшк // Технолопчний аудит та резерви виробни-цтва. — 2015. — № 2/1(22). — С. 60-64. doi:10.15587/2312-8372.2015.41395
8. Бутаков, Б. И. Упрочнение деталей с целью повышения их контактной прочности и износостойкости [Текст] / Б. И. Бутаков, С. И. Пастушенко, В. А. Артюх, Д. Д. Марченко // Вюник Полтавсько'1 державно'! аграрно'! академп. — 2006. — № 4. — С. 28-30.
9. Sedlacek, J. Analysis of Delamination in Drilling of Composite Materials [Text] / J. Sedlacek, M. Slany // MM Science Journal. — 2010. — Vol. 2010, № 02. — P. 194-197. doi:10.17973/ mmsj.2010_06_201010
TECHNOLOGY AUDiT AND PRODUCTiON RESERVES — № 3/1(23], 2015
63-J
10. Beck, F. Application of different models for modeling abrasive wear [Text] / F. Beck, P. Eberhard // World Congress on Computational Mechanics (WCCM XI), 20-25 July, 2014, Barcelona, Spain. — 2014. — Р. 125-127.
11. Harrington, E. C. The Desirability Function [Text] / E. C. Harrington // Industrial Quality Control. — 2005. — № 21. — P. 494-498.
РАЗРАбОТКА КОНСТРУКЦИИ ОТРЕЗНОГО РЕЗЦА С ДИСКОВОЙ
пилы
Предложена конструкция отрезного резца с дисковой пилы, которая вышла из строя и не пригодна для дальнейшей эксплуатации. Приведенная конструкция является наиболее экономически целесообразной в качестве отрезного резца из быстрорежущей стали Р6М5. Рассмотрено влияние степени заострения режущей кромки на стойкость отрезного резца и предложен способ закругления режущей кромки, который обеспечивает необходимую стойкость резца.
Ключевые слова: отрезание заготовок, отрезной резец, дисковый резец, дисковая пила.
Васильев Анатолт Володимирович, кандидат техтчних наук, доцент, кафедра технологи машинобудування, Полтавський нащональний техтчний утверситет 1м. Ю. Кондратюка, Украгна, e-mail: vas.anatoly@gmail.com.
Попов Статслав Вячеславович, кандидат техтчних наук, доцент, кафедра технологи машинобудування, Полтавський нащональний техшчний утверситет ж. Ю. Кондратюка, Украгна, e-mail: psv26@mail.ru.
Даценко Володимир Дмитрович, кафедра технологи машино-будування, Полтавський нащональний техшчний утверситет iM. Ю. Кондратюка, Украгна, e-mail: dacenko.vladimir@mail.ru.
Васильев Анатолий Владимирович, кандидат технических наук, доцент, кафедра технологии машиностроения, Полтавский национальный технический университет им. Ю. Кондратюка, Украина.
Попов Станислав Вячеславович, кандидат технических наук, доцент, кафедра технологии машиностроения, Полтавский национальный технический университет им. Ю. Кондратюка, Украина.
Даценко Владимир Дмитриевич, кафедра технологии машиностроения, Полтавский национальный технический университет им. Ю. Кондратюка, Украина.
Vasyliev Anatoly, Poltava National Technical Yuri Kondratyuk
University, Ukraine, e-mail: vas.anatoly@gmail.com.
Popov Stanislav, Poltava National Technical Yuri Kondratyuk
University, Ukraine, e-mail: psv26@mail.ru.
Datsenko Volodymyr, Poltava National Technical Yuri Kondratyuk
University, Ukraine, e-mail: dacenko.vladimir@mail.ru
УДК 631.344:634.1-13 001: 10.15587/2312-8372.2015.44399
Рудницкая А. в. АНАЛИЗ ПЕРСПЕКТИВНЫХ
МЕТОДОВ ЗАЩИТЫ ГЕНЕРАТИВНЫХ ОРГАНОВ ПЛОДОВЫХ НАСАЖДЕНИЙ ОТ ВЕСЕННИХ ЗАМОРОЗКОВ
Проведен анализ известных способов и средств механизации для защиты плодовых насаждений от весенних заморозков. Предложена классификация способов и средств механизации защиты от заморозков, которая позволяет выбрать перспективное направление развития отрасли механизации для повышения эффективности процесса защиты генеративных органов плодовых деревьев от весенних заморозков.
Ключевые слова: плодовые насаждения, генеративные органы, урожайность, заморозки, защита, механизация.
1. Введение
Согласно рекомендациям медиков, ежегодно взрослый человек должен потреблять не менее 80 кг фруктов и ягод. Эти продукты представляют особую ценность как источник витаминов, которые играют большую роль в жизнедеятельности человека, повышая жизненный тонус организма, его физическую и умственную работоспособность, сопротивляемость к болезням. В развитых странах мира сложился достаточно высокий уровень потребления этой продукции, в пределах 100...160 кг на человека в год. В Украине этот уровень очень низкий и не превышает 25...30 кг.
На протяжении 1991-2007 г.г. площадь плодово-ягодных насаждений в Украине сократилась на 73,3 %. На сегодня их площади в сельскохозяйственных предпри-
ятиях составляют 109,4 тыс. га. Уменьшение масштабов производства данной продукции происходит не только из-за сокращения площадей плодоносящих насаждений, но и снижения их урожайности.
К причинам, влияющим на урожайность плодовых деревьев, следует отнести такие: недостаток влаги; снижение плодородия почвы; повреждение культуры болезнями и вредителями, а также весенние заморозки. Среди отмеченных причин с первыми тремя борются путем применения капельного орошения, внесения удобрений и применения химических средств защиты, что дает эффективные положительные результаты. Однако наиболее существенный вред урожаю плодовых наносят заморозки, которые наступают весной после начала сокодвижения в деревьях. Низкие температуры приводят к гибели генеративных органов, а иногда и к полной
I 64
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АУДИТ И РЕЗЕРВЫ ПРОИЗВОДСТВА — № 3/1(23], 2015, © Рудницкая А. В.
