CC BY
45
Деэмульгирования нефтей разрушением водонефтяных эмульсий деэмульгатором в сочетании с микроволновым излучением Очилов А. А. , Камолов Д. Д.
*Очипов Абдурахим Абдурасулович / Ochilov Abdurahim Abdurasulovich - старший
преподаватель;
2Камолов Дилшод Давронович /Kamolov Dilshod Davronovich - преподаватель, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: в статье изучена применения деэмульгатора в сочетании с СВЧ -обработкой в процессе деэмульгирования высокоминерализованных местных нефтей, возможность с его помощью значительно интенсифицировать процесс разрушения устойчивых водонефтяных эмульсий.
Ключевые слова: эмульсия, сверхвысокая частота (СВЧ), деэмульгатор,
микроволновая излучения.
Нефть и водонефтяная эмульсия являются сложной смесью органических и неорганических веществ с непостоянными составом и свойствами. В связи с этим они не относятся к ньютоновским жидкостям.
В каждом конкретном случае и с изменением месторождения экспериментально определяют значения плотности нефти, температуру её застывания, содержания в ней серы, асфальтенов, кокса, парафина, смол, минеральных солей и др., а также кинематическую, динамическую и эффективную вязкости нефти её эмульсий. Настоящее время сверхвысоко частотные (СВЧ) технологии широко внедряются в промышленность и другие сферы производства из-за высокой их эффективности.
В разрабатываемой технологии одним из основных составляющих является электромагнитное поле в диапазоне частот от 1 кГц до 300 ГГц, которое избирательно взаимодействует с различными химическими элементами и соединениями [1].
Разрушение водонефтяных эмульсий деэмульгатором в сочетании с микроволновым излучением является новым альтернативным способом интенсификации данного процесса и может быть использовано на месторождениях нефти, УПН и нефтеперерабатывающих предприятиях. Так как, СВЧ технологии ориентируются на использование электроэнергии, поэтому они являются экологически чистыми и легко автоматически управляемыми. Одним из привлекательных особенностей использования СВЧ поля является его избирательная способность расщеплять бронирующие оболочек глобул воды (дисперсная фаза водонефтяных эмульсий) с высоким коэффициентом полезного действия.
Учитывая это, нами была создана лабораторная экспериментальная установка для деэмульгирования нефтей деэмульгатором в сочетании с микроволновым излучением. Учитывая безопасность функционирования разрабатываемой установки в режимах бегущей и стоячей волн, были созданы специальные волноводные камеры со специальной защитой [2].
Схема экспериментальной установки для деэмульгирования нефтей деэмульгатором в сочетании с микроволновым излучением представлена на рис.1. Данная установка включает: 1 - генератор микроволновых излучений; 2 - СВЧ-камеру; 3 - держатель колбы; 4 - стеклянную термостойкую колбу; 5 - водонефтяную эмульсию с деэмульгатором; 6 - мешалку со стеклянным валом; 7 - электродвигатель; 8 - термометр; 9 - крепитель двигателя; 10 - блок управления микроволновым излучением; 11 - ЛАТР; 12 - штатив для закрепления двигателя, КИП и др.
Опыты по разрушению водонефтяных эмульсий деэмульгатором в сочетании с микроволновым излучением проводятся следующим образом: в стеклянную
термостойкую колбу 1 заливается определенное количество (например, 200 мл)
46
водонефтяной эмульсии, содержащей деэмульгатор в количестве, выбранном по условиям опыта. Далее, наполненная колба 4 устанавливается с помощью держателя 3 внутри СВЧ-камеры 2. Для обеспечения необходимой интенсивности перемешивания водонефтяной эмульсии с деэмульгатором 5 используется мешалка со стеклянным валом 6, который закреплен с ротором двигателя 7. Число оборотов двигателя 7 регулируется с помощью ЛАТРа 11. Температуру водонефтяной эмульсии контролируют с помощью стеклянного (спиртового) термометра 8. Двигатель 7 крепится с помощью крепителя 9 на штативе 12.
Рис. 1. Экспериментальная установка для разрушения водонефтяных эмульсий деэмульгатором в сочетании с микроволновым излучением
После закрытия дверца СВЧ-камеры 2, включается генератор микроволнового излучения 1, который управляется с помощью блока управления 10. В блоке управления 10, кроме позиций, регулируется и время микроволнового излучения, т.е. СВЧ обработки.
Данная установка рассчитана на 600 Вт и эта мощность достаточна для проведения лабораторных опытов по разрушению водонефтяных эмульсий деэмульгатором в сочетании микроволновым излучением.
На данной установке с изменением магнитного поля изменяется температура и магнитная проницаемость водонефтяной эмульсии, а также происходит магнитоупорядоченное состояние дипольных моментов компонентов данной жидкости. Это интенсифицирует процесс деэмульгирования водонефтяных эмульсий деэмульгатором.
Оптимальное частотно - спектральное воздействие микроволнового излучения приводит к: значительному снижению величины вязкости, как водонефтяных эмульсий, так и малообводненных высоковязких нефтей; сохранению состояния пониженной вязкости на несколько суток; снижению энергозатрат при достижении лучшего качества эмульсии по сравнению с воздействием одночастотными сигналами.
Для проведения опытно-производственных испытаний создана модель микроволновой обработки водонефтяной эмульсии, которая рассчитана на мощность 5 кВт.
Суть данной технологии состоит в том, что разрушение устойчивых водонефтяных эмульсий деэмульгаторами осуществляется в сочетании с микроволновым излучением в диапазоне 0,461 - 22,125 ГГц в течение 5 - 30 минут.
47
Эта технология полезна ещё и тем, что в условиях переработки высокоминерализованных нефтей, эффективное деэмульгирование сильно зависит от их диэлектрических параметров. Поэтому, СВЧ обработка позволяет
интенсифицировать процесс деэмульгирования и повысить степень обезвоживания и обессоливания товарных нефтей.
Литература
1. ФроловЮ. Г. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия, 1989, с. 333.
2. Адизов Б. З., Абдурахимов С. А., Атауллаев Ф. Ш. Деэмульгирование устойчивых эмульсий местных нефтей новым деэмульгатором в сочетании с СВЧ -излучением. Сб. тр. респ. научно - техн. Конференции «Технологии переработки местного сырья и продуктов». Ташкент, 2008, с. 104 - 105.
Основные факторы в процессе производства нефтяных масел Тошев Ш. О.1, Паноев Э. Р.2
2Тошев Шерзод Орзиевич / Toshev Sherzod Orzievich - старший преподаватель;
2Паноев Эрали Ражаббоевич /Panoev Erali Rajabboevich - преподаватель, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский профессиональный колледж нефтегазовой промышленности, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: в статье даны основные направления улучшения качества масел: разработка новых, интенсифицирование старых процессов масляного производства, отбор и переработка высококачественного масляного сырья, более широкое применение высокоэффективных многофункциональных присадок.
Ключевые слова: масляные дистиллят, присадок, легкокипящие компоненты, товарные масел, вакуумная колонна, вакуумная перегонка, орошения.
При попадании в масляные дистилляты легкокипящих компонентов ухудшается испаряемость и смазочная способность масел, с увеличением дали высококипящих фракций возможно увеличение нагарообразования в двигателях. Нечеткие фракционирование мазута ухудшает качество базовых масел и снижает технико -экономические показатели процессов очистки дистилятных компонентов при производстве товарных масел.
Температура на выходе из печи. Увеличив расход тепла, вводимого в вакуумную колонну с потоком сырья, можно увеличить подачу орошения, улучшить четкость погоноразделения. Однако повышение температуры мазута в змеевиках печи выше 420 - 4250С может привести к осмолению продуктов, закоксованию и прогару труб. При повышении температуры возрастает и образование газов разложения. Их выход и состав зависят от химического состава высококипящей части перерабатываемого сырья.
Изменение фракционного состава поступающего на вакуумную перегонку сырья, его существенное отличие от проективного, как отличие от проектных данных требований к фракционному составу вакуумных газойлей или гудрона, могут быть причиной неудовлетворительного разделения продуктов в колонне даже при правильных расчете и выборы температурного режима. При наличии на предприятии двух или более установок целесообразно обеспечить их загрузку сырьем одного происхождения и получить дистилляты с постоянным выходом [1].
48
