Данные для проектирования производства тепловой изоляции строительных конструкций с использованием пенопласта нового поколения Текст научной статьи по специальности «Строительство и архитектура»

Данные для проектирования производства тепловой изоляции строительных конструкций с использованием пенопласта нового поколения

В. Д. Валгин,

доктор технических наук, заслуженный изобретатель РСФСР

Дополняя статьи, опубликованные в двух номерах журнала «Энергобезопасность в аргументах и фактах», автор обращает внимание соответствующих государ ст вен ных ор га -нов, прежде всего де пар та мен та стро и -тельства и ЖКХ Министерства промышленности и энергетики РФ и региональных руководителей ЖКХ, что речь идет об обеспечении подлинной энер го бе зо пас но с ти стра ны с ис поль зо ва ни ем но вых технологий.

Как было упомянуто в первой статье, сумма потерь в централизованном теплоснабжении в 2003 году достигла 370 млн.т.у.т., а общий расход тепла превысил норму в четыре с лишним раза.

В первой половине марта с.г. в телевизионной программе «Времена», посвященной состоянию ЖКХ в стране, председатель Совета директоров ОАО «РКС» Михаил Абызов в своем выступлении отметил, что в Швеции со сходным с российским климатом расход жидкого топлива на 1 м2 площади отопления составляет 14 л, а у нас 70-80 л.

К на сто я ще му вре ме ни по те ри пре вы ша ют нор -маль ные рас хо ды на отоп ле ние при мер но на 400 млн.т.у.т., что эквивалентно 362 млн.м3 газа. В своей статье в газете «Известия» за 07.04.2005 г. Евгений Ясин упомянул, что при быстром росте экспортные цены на газ приближаются к 150 долларам за 1000 м3, и, сле до ва тель но, по те ри на отоп ле ние в стра не при -ближаются к 60 млрд.долларов в год!

Тепло уходит в землю в отопительный сезон из теплотрасс в непроходных ж/б каналах, трубы которых быстро «гниют» в мокрой минераловатной изоляции, и в локальных участках надземных теплотрасс, ли шив ших ся ме тал ли че с ко го по кры тия от дождя и действий злоумышленников.

Мас са теп ла те ря ет ся че рез сте ны жи лых до мов, общественных и промышленных зданий из-за плохой теплоизоляции.

В последнее десятилетие в ряде российских городов ве дет ся стро и тель ст во мно го этаж ных, до 12 эта -жей, жилых домов с утеплением наружных стен

плитами пенополистирола марки ПСБ-С плотностью до 20 кг/м3, по типу «колодцевой кладки» — двойной кир пич ной клад ки тол щи ной два с по ло ви ной кир пи -ча с внутренней и полкирпича с наружной стороны с заложением между ними плит пенопласта. Это самая до ро гая сте на с пе но пла с то вым утеп ли те лем.

Недостатки ее очевидны. Тонкая наружная кирпич ная сте на при боль шой ее вы со те для ус той чи во -сти связывается с внутренней стеной жесткими или гибкими связями, что вряд ли обеспечивает ее долговечность до разрушения.

В щелевых стыках между плитами трудно исключить тонкие мостики холода. А из-за термоокислительной деструкции ПСБ-С с распадом его до мономера стирола, случаи чего отмечены за четверть века эксплуатации таких домов, вряд ли можно поручиться за достаточную долговечность таких домов даже с лучшим по качеству пенополистиролом. Прогрессирующая во времени термоокислительная деструкция в сты ках меж ду плитами не из беж но при ве дет к рас ши -ре нию меж ду ни ми за зо ров, в ко то рых в ото пи тель ный пе ри од мо гут кон ден си ро вать ся во дя ные па ры.

Пред став ля ет ся бо лее про грес сив ной тех но ло гия наружной тепловой изоляции фасадов зданий, о чем будет сказано ниже.

Ис ход ные дан ные для про ек ти ро ва ния про из -водств теп ло вой изо ля ции со сто ят из трех ча с тей, объединенных использованием резольноноволачного пенопласта (РНП), являющегося пенопластом нового по ко ле ния.

Исходные данные для проектирования цеха по производству плит РНП

Производственная площадь цеха 700 м2.

По лу про дукт — блоки пе но пла с та раз ме ра ми 3,0 х 0,6 х 0,6 м.

То вар ная про дук ция — пли ты пе но пла с та раз ме -ра ми 3,0 х 0,6 х 0,07 м, нарезанные из блоков.

Объ ем про из вод ст ва 10 тыс.бло ков в год при ра бо -те в од ну сме ну, со от вет ст вен но, 80 тыс.плит или 144 тыс.м2.

Ра бо чий пер со нал це ха 30 че ло век.

Оборудование цеха включает:

1. Две емкости с мешалкой и рубашкой типа обыч но го ре ак то ра вме с ти мо с тью по 0,5 м3. К ре ак то -ру под со е ди нен бал лон с азо том.

наиииив

2. Две заливочные машины низкого давления производительностью 60 л/мин.

3. Двадцать разъемных форм по размерам блока из прочной фанеры толщиной 10-12 мм. Каждая форма устанавливается на легкой тележке с колесами на под шип ни ках.

4. Три станка для резки блоков на плиты.

5. Двадцать полиэтиленовых баков вместимостью по 1 м3 в об ре шет ке и на под до не под ос нов ные ком -по нен ты РНП.

6. Два стальных шестеренчатых насоса для подачи ком по нен тов из по ли эти ле но вых ба ков в рас ход -ные ем ко с ти за ли воч ных ма шин.

7. Приточно-вытяжная вентиляция с 10-кратным воздухообменом; подача воздуха через калорифер.

8. Транспорт: один грузовик «КамАЗ», автокран, две легковые машины и три электрокара.

Технологический процесс

В одном отделении цеха при температуре, близкой к комнатной, формуют блоки пенопласта в деревянных формах. Исходными компонентами являются смола НРВ-13Ф, кислотный катализатор Ларкс, поверхностно активное вещество (ПАВ) и вспенивающий агент торговой марки «петролейный эфир» — фракция углеводородов с температурой кипения 40-70°С.

Смо ла и ка та ли за тор в та ре по став щи ков — в ку -бо ме т ро вых по ли эти ле но вых ба ках хра нят ся в этом от де ле нии це ха, как и ПАВ в та ре по став щи ка.

Технологические особенности процесса позволяют ис клю чить взры во- и по жа ро опас ность при со -блюдении необходимых предупредительных мер.

Образующийся РНП сам по себе не поддерживает го ре ния при на ли чии в его ми к ро ячей ках пе т ро лей -ного эфира в концентрации по рецептуре.

Взрыво- и пожаробезопасность последовательных технологических операций обеспечивается производственными мерами. Первой операцией является предварительное смешение вспенивающих добавок со смолой. Ее осуществляют в закрытой емкости в инертной атмосфере азота или углекислоты. В реактор вместимостью 0,5 м3 из тары поставщика подается дозировочным насосом около 360 кг (300 л) смолы. Воздух из реактора над смолой вы-тес ня ет ся азо том, и при вклю чен ной ме шал ке в смо лу пе ре ка чи ва ют руч ным на со сом из ка ни с т ры 33 кг (50,8 л) петролейного эфира и 7,2 кг ПАВ. В ат-мо сфе ре азо та ком по нен ты пе ре ме ши ва ют ся в те -чение 0,5-1 часа. Смесь смолы с добавками дозируют через проточный смеситель (смесительную головку) заливочной машины синхронно с дозировкой через него кислотного катализатора непосредственно из тары поставщика. Масс-соотношение кислотно го ка та ли за то ра к смо ле без до ба вок со став ля ет 35-37%. Вспенивающаяся композиция из смеситель ной го ло вки по да ет ся пор ци ей око ло 53 кг (48 л) по сле до ва тель но в каж дую за ра нее под го тов лен -ную с откинутой крышкой форму.

Со от вет ст ву ю щим из ме не ни ем ре цеп тур мож но ва рь и ро вать по по треб но с ти плот ность пе но пла с та в интервале 20-100 кг/м3.

Подготовка формы включает обклеивание бумагой или смазку внутренних поверхностей ее для защиты

от при ли па ния вспе ни ва ю щей ся ком по зи ции. Вре мя до зи ро ва ния ком по зи ции в фор му око ло 1 минуты. По сле это го фор му не мед лен но за кры ва ют и на те -лежке откатывают от заливочной машины в соседнее вен ти ли ру е мое по ме ще ние. За тем фор му рас кры ва -ют, извлекают из нее блок пенопласта и выдерживают его в помещении в течение 2-3 суток для испарения в ат мо сфе ру ос нов ной мас сы пе т ро лей но го эфи ра.

Освободившуюся форму на тележке возвращают в производственное помещение и подготавливают к заливке в нее следующей порции вспенивающейся ком по зи ции.

Бло ки пе но пла с та ре жут на стан ках на пли ты тонко заточенной лентой без зубьев, чтобы избежать пы ли. Го то вые пли ты упа ко вы ва ют пач ка ми в по ли -эти ле но вую плен ку.

В ос нов ном про из вод ст вен ном по ме ще нии во вре -мя бы с т рой за лив ки ком по зи ции в каждую фор му и при немедленном ее закрытии утечка паров петро-лей но го эфи ра прак ти че с ки ис клю че на. Ос нов ная мас са пе т ро лей но го эфи ра уда ля ет ся в ат мо сфе ру в по ме ще нии ка те го рии А, где све тиль ни ки и эле к т ро -двигатель вытяжной вентиляции должны быть во взрывобезопасном исполнении. Приточный вентилятор с калорифером на всю длину производственного кор пу са смон ти ро ван над ос нов ным про из вод ст вен -ным по ме ще ни ем.

Рас ход ком по нен тов на 1 блок РНП плот но с тью 40 кг/м3 со став ля ет, кг:

О смола НРВ-13Ф 63,7;

О катализатор Ларкс 22,9;

О пе т ро лей ный эфир 6,1;

О ПАВ торговой марки «Реопон» 1,4.

Под счи тан ная сто и мость ком по нен тов на 1 м2 плит РНП с НДС по со сто я нию на май 2005 г. со став ля ет около 6 евро, а затраты по труду с накладными расходами около 2,4 евро. Для сравнения: в прайс-листах проспекта фирмы ООО «BauColor» (Москва) 2003 г. ука за ны спра воч ные це ны 1 м2 при толщине 0,1 м минераловатных плит плотностью 150-170 кг/м3 произ-вод ст ва за ру беж ных фирм, ев ро:

О ROCKWOOL Fasade Batts 13,0;

О PAROC FAS4 14,5.

За последние 2 года цены энергоносителей, ис-поль зу е мых в энер го ем ком про из вод ст ве ба заль то -вого волокна, выросли в два с лишним раза. Пока мне не из ве ст на со вре мен ная про даж ная це на 1 м2 за ру -беж ных ми не ра ло ват ных плит, но, по-ви ди мо му, она пре вы ша ет 20 ев ро.

При су ще ст вен но мень шей сто и мо с ти вчет ве ро меньшая масса плиты РНП размерами 3,0 x 0,6 м (4,2 кг) об лег ча ет про из вод ст во ра бот по на руж ной теп ло изо ля ции фа са дов зда ний, уде шев ляя ее до -пол ни тель но.

Бла го да ря ги д ро фоб но с ти изо ля ци он но го слоя РНП его сопротивление теплопередаче мало изме-ня ет ся при лю бых по год ных ус ло ви ях. Со про тив ле -ние теплопередаче слоя гидрофильной минераловатной плиты снижается в условиях реальной экс-плу а та ции при вы со кой от но си тель ной влаж но с ти воздуха.

ваивиия

Внутреннее утепление плитами РНП наружных стен в строительстве малоэтажных зданий

В сборнике публикаций по материалам 3-й Международной специализированной выставки кровельных, теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов, состоявшейся в Москве 16-21 февраля 2005 г. (организатор выставки Департамент строительства и ЖКХ Минпромэнергетики РФ), в статье «Системы теплоизоляции фасадов зданий» подробно рас смо т ре ны два из трех ос нов ных ме то да (ти па) утеп ле ния зда ний с при ме не ни ем теп ло изо ля ци он -ных плит:

О утеплитель внутри ограждающей конструкции (колодцевая кладка);

О утеплитель с наружной стороны стены (с внешней сто ро ны сте ны утеп ля е мо го по ме ще ния).

Внутреннее утепление автор статьи не рассматривал, ограничившись замечанием, что при этом методе «...практически невозможно установить теплоизоляционный слой в местах примыкания перекрытия к ограждающей конструкции, поэтому образуют ся «мос ти ки хо ло да», при чем по те ри теп ла в этих зо нах мо гут пре вы сить по те ри теп ла че рез ос таль -ную площадь стены».

Внутреннее утепление ограждающих конструкций плитами РНП длиной 3 м предлагается для строительства недорогих малоэтажных домов.

Устройство внутреннего утепления наружной стены показано на эскизном рисунке.

Исключение «мостиков холода» в местах примыкания перекрытия к ограждающей конструкции достигается за счет ступенчатой толщины несущей кирпичной стены и соответствующего устройства утеп ле ния сте ны и пе ре кры тий по ла пер во го эта жа и по тол ка верх не го эта жа.

Пли та пе но пла с та на каж дом эта же, при кле ен ная и ме ха ни че с ки при креп лен ная к пло с ко сти сте ны, опирается торцом на пол и потолок. На первом этаже она опирается на утеплитель пола, а на верхнем этаже при жа та утеп ли те лем по тол ка.

К плите пенопласта из помещения крепится клеем и механически облицовочный слой, например, плита гипсокартона той же 3-метровой длины. Поскольку плита легкого утеплителя, спаренная с гипсокартоном, не висит на дюбелях (анкерах), вби тых в ос но ва ние сте ны, как в си с те мах на руж -ной изоляции фасада, а только механически прижата к основанию стены, это позволяет втрое уменьшить число дюбелей на единицу утепленной площади, т.е. втрое уменьшить число точечных «мос ти ков хо ло да».

Теплый и недорогой пол первого этажа можно делать по из ве ст ной на про тя же нии де ся ти ле тий тех -нологии, укладывая послойно: песчаную подушку на грунт, слой полиэтиленовой пленки на нее, слой пе-нополистирола соответствующей толщины и прочно-с ти, ме тал ли че с кую ар ма ту ру на пе но пласт, слой бе -тона нужной толщины и настил пола на бетон.

Межэтажные перекрытия несут деревянные брусья сечением 10 х 10 см или несколько выше. Од-

ним концом длиной около 12 см брус опирается на кирпичную кладку внешней стены. Пол настилается на брусья, гипсокартон крепится механически к деревянным брусьям снизу, а на него укладываются плиты РНП толщиной 7 см малой, 20-30 кг/м3, плотности и, соответственно, малой массы — 2-3 кг в 1 м2.

В стоимости кирпичной стены с утеплителем велика доля стоимости кирпичной кладки. Год тому назад 1 м3 ее стоил около 5000 руб., из них около половины стоил кирпич (около 5 руб. за 1 шт.). За год стоимость энергоносителей, используемых в производстве кирпича при его обжиге, значительно выросла и, соответственно, выросла стоимость кирпичной кладки.

С внутренним утеплением самую низкую стоимость 1 м2 име ет кир пич ная сте на до ста точ ной тол -щины в полкирпича в одноэтажных зданиях: сельскохозяйственных постройках, дешевых жилых помещениях, садовых домиках и т.д.

Экономически выгодно с внутренним утеплением ограждающих конструкций строить малоэтажные, до 4-х этажей, дома. В каждом нижнем этаже по отношению к этажу над ним кирпичная кладка по толщине больше на полкирпича, как показано на рисунке 2-этажной стены.

Тонкая кирпичная стена (один-полтора кирпича) с наружным утеплением фасада существенно дороже из-за высокой стоимости многослойной изоляции, вы пол ня е мой вруч ную.

В прайс-листе упомянутого проспекта фирмы «BauColor» ориентировочная стоимость 1 м2 утепления с учетом стоимости материалов системы этой фирмы минераловатной плиты ROCKWOOL и работ по монтажу с лесами составляет 47-50 евро за 1 м2 при сто и мо с ти плит утеп ли те ля 13 ев ро за 1 м2. С уче том по до ро жа ния ис поль зу е мых ос нов ных ма те -ри а лов ори ен ти ро воч ная сто и мость 1 м2 сте ны тол -щи ной в 1 кир пич с на руж ным утеп ле ни ем пре вы ша -ет 100 евро. По подсчету ориентировочная стоимость стены с внутренним утеплением ее РНП почти вдвое ниже, а с учетом удешевления возможной отделки гипсокартоном взамен штукатурки, обклеивания и т.п. стены в помещении, более чем вдвое.

Очевидна, но не рассматривается здесь, эффективность постройки легких одноэтажных жилых домов в северных регионах страны с ограждающими деревянными конструкциями с внутренней их теплоизоляцией плитами РНП.

Использование плит РНП для внутренней теплоизоляции наружных стен малоэтажных зданий возможно и целесообразно, поскольку по данным хи ми че с ких ана ли зов, РНП не со дер жит ни ка ких сле дов сво бод ных ле ту чих ток сич ных ве ществ. Ис -ходные при синтезе смолы НРВ-13Ф и катализатора Ларкс для РНП на их основе фенол и формаль-де гид пол но стью свя за ны хи ми че с ки в по ли мер ной основе пенопласта. В отличие от пенополистирола он не подвержен какой-либо термической или тер-мо окис ли тель ной де с т рук ции с вы де ле ни ем ток -сич ных ве ществ в ус ло ви ях дол го веч ной ре аль ной эксплуатации, о чем сказано в первой из упомянутых выше статей.

наиигов

Исходные данные для проектирования производства трубчатых теплогидроизоляционных (ТГИ) элементов из РНП в пенополиэтиленовой (ППЭ) обо лоч ке

Производственная площадь цеха 1000 м2.

Товарная продукция — ТГИ трубчатые элементы (цилиндры) разных диаметров.

Мощность производства при односменной работе 108 тыс. ТГИ цилиндров длиной 1,23 м.

Объем производства цилиндров каждого диаметра приведен в приложенной таблице исходных данных для калькуляции стоимости производства.

Рабочий персонал цеха 50 человек.

Оборудование цеха включает:

1. Две емкости с мешалкой и рубашкой типа обычного реактора вместимостью по 0,25 м3.

2. Две заливочные машины низкого давления: одна производительностью 10 л/мин., другая 25 л/мин. Можно обе по 25 л/мин.

3. 90 форм из 1,5 мм стали, которые закреплены на легких тележках: по две формы диаметром от 140 до 250 мм на каждой из 38 тележек и по одной форме диаметром до 560 мм на каждой из 14 тележек. Трехколесная тележка с колесами на подшипниках и на резиновом ходу имеет каркас из уголка.

4. 148 полиэтиленовых труб-вкладышей разных диаметров длиной 1,45 м. Вкладыши должны иметь припуск по диаметру на 2-4 мм по отношению к ди-а мет ру стан дарт ных ст.труб, под ле жа -щих теплоизоляции.

5. Десять полиэтиленовых баков вме с ти мо с тью по 1 м3 под ос нов ные компоненты РНП.

6. Два шестеренчатых ст.насоса для подачи компонентов из полиэтиленовых баков в емкости заливочной машины.

7. Приточно-вытяжная вентиляция с 10-кратным воздухообменом; подача воздуха через калорифер.

8. Транспорт: грузовик «КамАЗ», ав то кран, две лег ко вые ма ши ны и три эле к т ро ка ра.

Технологический процесс

Исходные данные включают прилагаемый эскиз (устройство) трубчатого ТГИ элемента и форму для его получения по патенту РФ на полезную модель 36482.

а

ц

и

л

б

а

Т

<§

I

I

И

3

60

£

и

I

о

г

<ь

са

е

£

3

а

I!

<в

*

&

1 *

5 | % си

3

4

3 *

6

2

си

и

*

а

%

*

Е

и

60

£

&

1 * Е;

2 §

4

£

«0

<в

ч

$

-о

I

*

и

2С

я

Рч

Е-н

&

Ен

426/560 3 7,27 503.5 2,40 84,0 587.5 0,294 550.6 ,2 6 5, 16 71 9 ,5 49 7 29 13 2 6885 1080,0 3240,0

325/450 4 5,69 364,2 1,93 67,5 431,7 0,194 362,4 ,0 2 ,3 0 0, 6 57 91 0 ,7 ,8 040 09,7 238, 70 80 32

0 0 4 3/ С— 2 6 1 ,6 1 0 ,6 1 ,7 01 0, 71 ,0 0, 5 3, 5, 2 1, 60 8 ,1 8 СО СО О 19 5, 6, 83 ,3 7 6, 2 86 71 0 ,7 ,2 16 0, 44 91 74 444

219/315 8 5 ,4 5 3 ,7 7 ,0 8 2 3 , 4 0 1 , 8 , 2 2 ,1 0 ,3 ,1 0, 6, 62 ,1 9 12, 03 51 6 ,9 ,2 3 6, 5

0 5 2 9 5 0 2?03 129.9 1,16 40.9 170,8 0,095 177,3 ,2 ,0 3, 3, 52 3 4,3 12 28 4 0 ,7 ,0 120 7, 77 81 387 387

5 2 2 3/ 3 2 9 ,6 6 8 ,8 6 ,2 ,7 4 ,9 3, 7 07 2 1, 11 0, 3 14 0, 14 74 2, 8, 41 ,1 0 19 56 3 0 ,9 ,8 8 8, 6 28 38 06 8 33 40

108/200 3 ,52 7,3 ,86 0,0 27 ,06 24, 1 9 0 3 12 0, 12 ,2 ,1 7, 6, 31 7 ,6 48 05 3 8 ,3 ,9 1 1, 6 6 81 5 76 28 36

89/180 6 О С'З с- О '•Ч. ^ ,3 3, ,7 7, 10, 05 01, 1 8 0 2 11 0, 10 ,4 ,1 0, 3, 31 ,0 0 50 55 2 ° °-0 5, 0 0 45 2 8 24 9 823

76/160 8 1 0 0 5 5 52 9 ,1 1, ,7 4, 5, 0 7, 1 7 0 2 9 0, 9 47 9, 2, 21 ,5 4 51 3 41 2 ю °, 5 8, 3 ^ ^ ^ 72 13

57/140 8 ю оо ю ^ съ ,8 2, ,6 1, 3, 05 7, о ю ос^ с*- съ ,4 ,7 9, 2, 21 3,1 70 13 2 0 ,0 ,0 6 7, 6 66 57 2 68 12

Л

Е?

о

с

&

ю ю & &

ю ю & &

ю

Ен

3

о. Ю &

&

с

Ю & л ОСРч

^ 5

ж О

з * 5 «

я

^ в

К ^

нЧ о со Е"1

ю СО л С ^ С

&

Ен

Л

- I

05 Ен ^ СЕ

СС в:;?

со ^

о

со

з §

ЬтТ °

Л

& О & О

« 2 ^ з & ^ Ь О

3

Л «

о

^ X

О £ &

« 2 §

° 5

X 3 ж

& ° °

& X Ен

ФОЛ £ & ^

% ° &

СЗ & о

К К ^

Л

&

со К з К I о

^ г ° Ё"4

с 3

ф ф к сг

ф

Я Ф Е £ & 2 С Я

&

К

Л

&

ВЕИВИИИ

Вариант формы в сборе для получения цельного ТГИ цилиндра не имеет пластин 3 и 8 в пазах (прорезях) торцовых крышек и по всей длине меж-труб но го про ст ран ст ва. В дру гом ва ри ан те фор мы в сборе в пазы торцевых крышек и по длине меж-труб но го про ст ран ст ва вло же на пла с ти на 8. В из -вле чен ном из та кой фор мы труб ча том эле мен те с продольной щелью в слое РНП с одной стороны — прорезь, с другой стороны делается паз электролоб зи ком с тон ким лез ви ем.

Цельные ТГИ цилиндры предназначены для пре ди зо ля ции в за вод ских ус ло ви ях стан дарт ных 12-метровых ст.труб для тепловых сетей и для изо ля ции в по ле вых ус ло ви ях мон ти ру е мых трубо про во дов по ме ре на ра щи ва ния их дли ны. Пе ред мон та жом ТГИ ци лин д ров с тор ца ст.тру бы на нее на но сят тер мо стой кий ан ти кор ро зи он ный клей. На со пря га е мые тор цо вые по верх но с ти слоя РНП ТГИ цилиндров перед монтажом их на трубо-про во де на но сят тер мо стой кий тик со т роп ный клей.

ТГИ труб ча тые эле мен ты, пред став ля ю щие со -бой два по лу ци лин д ра РНП, при фор мо ван ные к гибкому пенополиэтилену, предназначены для техно ло ги че с ки на и бо лее ра ци о наль ной изо ля ции ст.труб при ремонте аварийных участков наличных теп ло трасс и для изо ля ции сты ков из пре ди зо ли ро -ван ных труб.

По под сче ту, за тра ты на со зда ние дан но го про -из вод ст ва с при ве ден ным пе реч нем обо ру до ва ния без уче та сто и мо с ти про из вод ст вен но го кор пу са составят около 5 млн.руб. С учетом доходности производства, показанной в таблице, затраты на со зда ние про из вод ст ва оку пят ся при мер но за три ме ся ца экс плу а та ции его с пол ной про из во ди тель -но с тью.

Возможное производство пре ди зо ли ро ван ных труб из РНП в ППЭ оболочке

Тех но ло гия про из вод ст ва пре ди зо ли ро ван ных труб иден тич на тех но ло гии про из вод ст ва труб ча -тых эле ментов, но до зи ров ка вспе ни ва ю щей ся ком -по зи ции в рас кры тую фор му при ее го ри зон таль -ном по ло же нии уве ли че на со от вет ст вен но ее дли не 12 м.

Возможны два ва ри ан та обес пе че ния рав но -мер но го роз ли ва ком по зи ции по дли не рас кры той формы: или перемещать заливочную машину вдоль фор мы за от ре зок вре ме ни око ло 1 ми ну ты, или фор му пе ре ка ты вать на ро ли ках ми мо ма ши -ны за столь же короткий отрезок времени. Второй ва ри ант тех но ло ги че с ки бо лее при ем лем. При ис -поль зо ва нии роль ган гов дли ной око ло 50 м со от -вет ст ву ю ще го ус т рой ст ва мож но на че ты рех тех -но ло ги че с ких ли ни ях, снаб жен ных дву мя за ли воч -ны ми ма ши на ми, и при чис лен но с ти ра бо че го пер со на ла в це хе 30 чел., обес пе чить про из вод ст во предизолированных труб в объеме около 150 км в год при односменной работе. Затраты по труду на

1 пог.м ТГИ 12-метровой трубы меньше в два с лишним раза, чем ТГИ 1 пог.м трубчатого элемен-

та. Но эта разница компенсируется большей стои-мо с тью и слож но с тью гро мозд ко го про из вод ст ва пре ди зо ли ро ван ных труб и су ще ст вен но бо лее вы -со ки ми за тра та ми при транс пор ти ров ке их на даль ние рас сто я ния.

Примечание по используемому вспенивающему аген ту

В производстве с использованием для вспенивания композиции дихлорфторэтана (торговая марка «салькан») нет летучих пожаро- и взрывоопасных веществ, но лучшее качество ТГИ трубчатых элементов и с меньшими затратами достигается при использовании для вспенивания отечественного петролейного эфира — фракции насыщенных углеводородов с температурой выкипания 40-70°С (фракция легче бензина).

По сколь ку ожи да ет ся за прет в Рос сии на исполь зо ва ние фре о на «саль кан» в про из вод ст ве пенополиуретанов согласно Монреальской дек-лара ции о за щи те озо но во го по яса Зем ли, це -лесооб раз но про ек ти ро вать про из вод ст во с ис-пользо ва ни ем пе т ро лей но го эфи ра. Взры во- и по -жа ро бе зо пас ность про из вод ст ва обес пе чи ва ет ся за счет опи сан ных вы ше про из вод ст вен ных ме -ропри я тий. Пе т ро лей ный эфир вме с те с по верх но -ст но ак тив ным ве ще ст вом над ле жит сме ши вать со смо лой в рас ход ной ем ко с ти под азо том или уг -лекис лым га зом. При до зи ро ва нии сме си смо лы с ка та ли за то ром из сме си тель ной го ло вки за ли воч -ной ма ши ны в те че ние од ной ми ну ты в фор му бы -с т рая утеч ка па ров фре о на из ком по зи ции прак ти -чески исключена. А извлеченный из открытой фор мы пе но пла с то вый ци линдр, за кры тый с внеш ней сто ро ны пе но по ли э ти ле но вой обо лоч кой, от да ет па ры пе т ро лей но го эфи ра в ат мо сфе ру медленно, в течение многих дней. Для исключения взры во опас но с ти в про из вод ст вен ном по ме ще нии це ха до ста точ но по сто ян но пе ре но сить го то вые ТГИ ци лин д ры в вен ти ли ру е мое склад ское по -меще ние

Дополни тельные опытные рабо ты для исклю чения риска в проектировании производства

Риск де неж ных по терь сво дит ся к ми ни маль но му за счет подготовки и проведения в ограниченном мас-шта бе до пол ни тель ной опыт ной ра бо ты.

Для это го до ста точ но из го то вить по од ной фор ме и по одной полиэтиленовой трубе-вкладышу на ТГИ цилиндры трех диаметров: 89/180, 159/250 и 426/560 мм. Для отработки операций по изготовлению этих ци лин д ров до ста точ но од ной опыт но-про -мышленной партии 2,5-3,0 т смолы НРВ-13Ф с предприятия ОАО «Карболит» (г. Орехово-Зуево) и опытно-промышленной партии 1,0-1,2 т катализатора Ларкс с предприятия «Хим-Лэнд» (г. Дзержинск).

Опытную работу по изготовлению плит можно про ве с ти с ми ни маль ны ми за тра та ми в од ной фор ме размерами 3,0 х 0,6 х 0,6 м с нарезкой плит из получен но го бло ка.

намвиив

Внешний вид некоторых экспонатов продукции по- стой плитой, на которой стоит человек; б) трубчатые казан на снимках: а) плита РНП плотностью теплогидроизоляционные цилиндры (диаметр 89/160 30-40 кг/м3 с приформованной к ней древесноволокни- и89/180 мм); в) устройство стыка между цилиндрами.

ВЕИИИИВ

К и 3 64 82

(19) КЦ (її) 36482 (із) 1Л

(51) 7 Р 16 Ь 59/00

РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

и2) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ

к патенту Российской Федерации (титульный лист)

1

(21) 2003113640/20

(22) 14.05.2003 (24) 14.05.2003

(46) 10.03.2004 Бюл. № 7

(72) Валгнн В.Д.

(73) Валгнн Василий Дмитриевич

(54) ТЕПЛОГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ И ФОРМА ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

(57) 1. Теплогидроизоляционный элемент полого цилиндр нчес кого профиля, состоящий из внутреннего слоя (І) термореактивного пенопласта и внешнего покровного слоя (2) из гидроизоляционного гибкого пенопласта, отличающийся тем, что внешний слой (2) выполнен преимущественно из пенополиэтилена плотностью от 30 до 200 кг/м3, имеет толщину внешнего слоя от 0,25 до 0,1 толщины слоя (1).

2. Теплогидроизоляционкый элемент по П.1,

отличающийся тем, что внутренний слой (1) выполнен из заливочного фенолформальдегид-ного пожаробезопасного пенопласта, имеющего плотность от 20 до 400 кг/м3.

3. Теплогидроизоляционный элемент по пп.1 и 2, отличающийся тем, что внутренний слой (1) выполнен из двух полуцилиндров (12 и 13), приформованных к внешнему слою (2), а внешний слой (2) имеет продольный разъем (А) вдоль центральной оси элемента.

4. Форма для изготовления теплогидроизоляционного элемента полого цилиндрического профиля, состоящая из внешнего корпуса-обечайки (6), выполненного в виде двух полых полуцилиндров, соединенных через шарнир (4), двух торцевых разъемных крышек (10 и 11), скрепленных жестко с корпусом (6) и имеющих соосные отверстия, через которые проходит цилиндрический дорн (7), отличающаяся тем, что на цилиндрическом дорне и/или в пазах торце-

36482

вых крышек закреплены две пластины, расположенные в одной плоскости, перпендикулярной разъему корпуса (6), на разных сторонах дорна, при этом верхняя пластина (3) имеет высоту, равную

Н = 5я-^и.

2

где Н - высота верхней пластины (3);

(1|н - внутренний диаметр покровного слоя

(2);

- наружный диаметр дорна (7), а нижняя пластина (8) имеет высоту, равную Ь=Н-5, где 5 - зазор от 2 до 10 мм, и обе пластины (3 и 8), каждая из них имеет длину (1) равную или больше длины корпуса (6).

намвиив

ии 36482 иі