CC BY
63
УДК 69.057.45:624.014.2.078.4:631.24
БУД1ВНИЦТВО ЗЕРНОПЕРЕРОБНИХ П1ДПРИ€МСТВ. 1СНУЮЧ1 МЕТОДИ, ДОЦ1ЛЬН1СТЬ I ШЛЯХИ ВДОСКОНАЛЕННЯ МЕТОДУ П1ДРОЩУВАННЯ
СТАЛЕВИХ СИЛОС1В
Л. В. Кислиця, астрантка
Актуальшсть теми. Незважаючи на економiчну кризу, в аграрнш галузi тривае збiр урожаю, що з великим запасом забезпечуе потреби нашо! краши в продовольствь Зростання виробництва зерна вимагае велико! кшькосп комбiнатiв, призначених для збертання й подальшо! переробки зернових культур, поряд iз цим ми з^кнулися з проблемою, де зберiгати таю обсяги? У побудованих ще в радянський час зернопереробних пiдприемств умови для збертання i !х обладнання давно вже вимагають капiтального ремонту. Як показуе практика, в умовах ринково! економши краши й широкого спектра сучасних матерiалiв, технологiй i професiйного обладнання досить актуальним е будiвництво нових, прогресивних зерносховищ - силошв.
Мета роботи. Вивчити рашше вiдомi класифшацп по конструкцiях i технологiчних методах будiвництва зернопереробних комбшаив i зерносховищ. Видiлити й порiвияти переваги й недолiки кожного, а також визначити шляхи вдосконалення технологи, що дозволить значно знизити собiвартiсть, трудомютюсть i енерговитрати виконуваних операцш.
Пiд силосом розумiеться вертикальна цилiндрична емнiсть, призначена для прийому, збертання, досушування й охолодження сипких матерiалiв, якi експлуатуються за будь-яких атмосферних умов без яких-небудь додаткових укритпв. Зерносховища забезпечують надiйний захист вщ атмосферних опадiв i псування гризунами й птахами, знезаражування зерна й проведения дезшсекцп конструкцiй силосу, пошаровий контроль температури продукту, що збертаеться, вiдбiр проб збереженого продукту, контроль верхнього граничного рiвня, вивантаження зерна iз силоса. Будiвництво передбачае велик капiталовкладения, i наше завдання грунтуеться на прискореннi впровадження в елеваторобудiвництво досягнень науково-технiчного прогресу, застосуваннi прогресивних форм науково! оргашзаци працi, перетворенш будiвництва в процес складання споруди з готових деталей i вузлiв при високiй якостi робiт.
Зведення цих об'ектiв вимагае концентрацп значних матерiально-технiчних i трудових ресурсiв, ч^ко! оргашзаци робiт, комплектних поставок у встановлений термш - конструкцiй, матерiалiв, технологiчного обладнання, впровадження прогресивних технологш з оснащенням бригад нормокомплектами шструменту й засобами мехашзацп, своечасного забезпечення проектною документацiею, створення умов для високопродуктивно! працi й комфортних умов побуту бущвельниюв, а також подальшого вдосконалювання об'емно-планувальних i конструктивних ршень, зниження матерiалоемностi, пiдвищення рiвня заводсько! готовностi конструкцiй.
Нижче наведена конструктивна класифшащя зерносховищ [3] за матерiалом виготовлення й технологiею влаштування (рис. 1):
Рис. 1. Конструктивна класифгкацгя зерносховищ
Методи спорудження. Бущвництво силосних корпушв, стши яких виконанi з об'емних елеменлв повно! заводсько! готовностi, iз зб. кшець дiаметром 6 м укрупнюються на будiвельному майданчику, а також монол^них зб. стiн влаштованих за допомогою ковзно! опалубки мае ряд недолтв: бiльш висока порiвняно з лшшними елементами трудомiсткiсть виготовлення об'емних деталей; !х певний розмiр, що обмежуеться габаритами, установленими для автомобшв; великi площi заводських i приоб'ектних складiв, трудомiсткiсть зведення стiн, що збшьшуеться за рахунок укрупнювального складання кiлець i значного обсягу робгг зi зварювання стикiв. Крiм цього, по^бне влаштування стендiв для укрупнювального складання кшець i додатковi машини й механiзми для !х обслуговування. Для монтажу кiлець, що мають велику масу (яка перевищуе 8 т), необхвдш потужнi баштовi крани, а це саме по собi вимагае чималих витрат. Потреба безперебшно! поставки великих обсягiв бетону для зведення монол^них стiн, необхiднiсть у додатковому обладнанш для ковзно! опалубки й значна трудомютюсть при !! влаштуваннi, i як результат - велию витрати матерiальних i трудових ресурсiв.
Застосування ж металевих силосiв дозволяе скоротити порiвняно iз залiзобетонними корпусами витрати бетону, зменшити трудомюткють виконуваних робгг, вартiсть будiвництва й строки здачi об'ектiв в експлуатацiю.
При влаштуванш металевих елеваторiв такими методами монтажу як рулонування, навивання й нарощування, недолжом можна вважати значний обсяг робгг по забиванню вертикальних стиюв, потребу у зварювальному й спещальному обладнаннi для влаштування фальцювальних швiв, велику кiлькiсть кранових операцiй при встановленш царг.
Ще одним вщомим метом зведення металевих зерносховищ е поелементний монтаж силосiв методом тдрощування, при якому вiдсутня потреба в постшному використаннi монтажних кранiв, зварювальних апаратiв, майданчику укрупнювального складання, великих обсягах бетону й т. д. Перевагами е мМмум витрат при монтаж^ за рахунок використання домкратних установок iз ручною ланцюговою лебщкою, i мiнiмум трудомiсткостi при влаштуванш стш з металевих панелей, з'еднаних мiж собою гвинтовими крiпленнями.
Виходячи з вищенаведених методiв, бiльш перспективним з точки зору трудовитрат при мошаш й трудомюткост всiх послщовних процесiв е поелементний монтаж металевих силосiв методом пiдрощування (рис. 2).
Рис. 2. Загальний вигляд силоса з розташованими по периметру вантажотдйомними
мехашзмами (шеврами)
Вся проектна документащя, конструктивы елементи й матерiали металевих зерносховищ надходять на будiвельний майданчик у пiддонах повно'! заводсько'! готовностi.
Дах силоса являе собою конусну просторову конструкцiю, зiбрану з ребер жорсткостi (крокв) i металевих оцинкованих секторiв на гвинтових з'еднаннях.
Силос виконаний у виглядi цилшдра дiаметром вiд 4572 мм до 32004 мм i висотою до 31500 мм, стiни його виконаш з металевих оцинкованих панелей, хвилястого профшю, що складаються на гвинтових з'еднаннях з ущшьнювальними прокладками. Панелi корпусу силоса маркiрованi фарбою по краю листа i мають рiзний колiр. У кутi кожно'! деталi приклеена кольорова наклейка з номером, розмiром панелi й дiаметром силоса. Розкладка елементiв стiн у рядах по висот повторюеться через ряд, що утворюе перев'язку вертикальних швiв i збiльшуе загальну жорсткють i надiйнiсть силосного корпусу. Товщина панелей по ярусах рiзна, що забезпечуе оптимальну мiцнiсть при мшмальнш металоемностi конструкцiй. Вертикальна стiйкiсть цилшдра силоса забезпечуеться вертикальними ребрами жорсткоот, при наближеннi до фундамент силоса товщина ребер жорсткост й панелей збшьшуеться.
Зведення корпусу силоса починають iз монтажу верхнього ярусу, тсля чого приступають до складання по^вль Потiм, пiдйом корпусу силоса здшснюють методом пiдрощування за допомогою домкрата (шеврiв) (рис. 3), якi розташовано по контуру фундаменту. Домкрати сконструйоваш з урахуванням загальноприйнятих норм i беруть до уваги постiйне й тимчасове навантаження, пов'язане з монтажем. Вантажотдйомнють домкрата повинна дорiвнювати подвшнш масi силоса. Попередньо, за межами фундаменту за допомогою крана встановлюють якор^ як з'еднано пiдкосом з верхньою частиною шевера. Суть методу шдрощування полягае в поярусному влаштуванш металевих панелей i при докладанш певних зусиль на полiспаст, що проходить через блок, iз храповим мехашзмом, розташованим у верхнiй частиш шевера, зусилля передаються на гак, тимчасово закршлений до металево'! петл^ що на зовнiшньому боцi силоса, корпус тдшмають на задану висоту - крок, що дорiвнюе висот одше'! панелi.
Рис. 3. Схема влаштування домкрата для поярусного монтажу металевого силоса: 1 - фундамент; 2 - шевер; 3 - розтрка; 4 - тдйомний пол1спаст; 5 - ручна леб1дка; 6 - гак; 7 - металева петля; 8 - конструкция силоса; 9 - яшр; 10 - тдюс; 11 - блок; 12 - колесо; 13 - додаткова тяга
Порiвняно з рашше розглянутими методами, влаштування металевих зерносховищ методом шдрощування виконують за налагодженою технолопею, яка не потребуе використання дорогих механiзмiв, крашв велико! вантажошдйомносп й висоти, дозволяе скоротити строки зведення силошв. Таю силоси мають малу матерiалоемнiсть при великш мюткосп корпушв, антикорозшне покриття й збшьшують довговiчнiсть експлуатацi! конструкцiй. Недолгом цього способу е потреба в додатковш площi навколо фундаменту для влаштування якорiв i вiдповiдно додатковi витрати працi й механiзмiв. Мехашзми вiдносно невелико! вантажопiдйомностi потрiбнi тшьки на перiод розкладки й перестановки якорiв, а також на момент зведення конусно! по^вль В шших випадках виконуеться велика кiлькiсть ручних операцiй, а значить, i велика трудомютюсть, необхiднiсть одноразового залучення велико! кшькосп робiтникiв на короткий перюд часу. Технологiя не виключае вдосконалення шляхом вивчення вузьких мiсць i !х усунення.
Одним iз таких шляхiв ми бачимо змiну розрахунково! схеми, що дозволяе знизити енергоемшсть монтажу, за рахунок наближення шевера до корпусу силоса, внаслщок чого зменшуеться горизонтальна складова зусиль у система Як варiант, пропонуеться попередне влаштування отвору у фундаменп (рис. 4), в який встановлюеться горизонтальна тяга, що дозволяе зменшити витрати часу, енергоемшсть i трудомютюсть робщ пов'язаних з установкою якорiв. Або ж пропонуеться попередне влаштування горизонтального анкера у фундамент (рис. 5), на який буде закршлено шевер, а для жорстко! фшсаци верхньо! частини
шевера тертя
передбачене колесо, що, в свою чергу, зменшуе мiж ними й дозволяе зовсiм обштися без якорiв.
Рис.4. Закртлення додатковогрозтрки Рис. 5. Влаштування додатковог
через отвгр у фундаменту. розтрки на анкер1 у фундаменту. 14 - отв1р 15 - анкер
Висновки. Проанатувавши вiдомi способи зведення сталевих корпусiв зерносховищ, довели дощльнють удосконалення процесу монтажу методом тдрощування. Надал^ для усунення ряду недолтв, пов'язаних iз монтажем конструкцiй, передбачаеться подальше вдосконалення технологи влаштування шляхом вивчення затрат пращ, у тому чиои енергетичних, моделювання процесу монтажу з пошуком вузьких мюць i рекомендацiй з !х усунення.
ВИКОРИСТАН1 ДЖЕРЕЛА:
1. Вантажотдйомний пристрш: Пат. Укра!ни № 28035, В04Б 7/06, / Шаленний В. Т., Кислиця Л. В., Дмитренко I. С., Хiдько Ю. П. - №200707327; Заявл. 26.11.07; Опубл. 26.11.2007, Бюл. № 19. - 3с., ш.
2. ДБН В.2.2-8-98. Государственные строительные нормы Украины. Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна. Здания и сооружения. - К. - 1998. - 39 с.
3. Строительство зерноперерабатывающих предприятий / А. Н. Варламов, П. М. Гусев, В. М. Пятенков. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1989. - 232 с.
4. http://zolotaya-osen.mvdv.ru
УДК 69.057.45:624.014.2.078.4:631.24
Будiвництво зернопереробних пщприемств. Iснуючi методи, доцiльнiсть i шляхи вдосконалювання методу пщращування сталевих силосiв / Л. В. Кислиця //Вкник ПридншровськоТ державнот академн будiвництва та арх^ектури. - Днiпрпетровськ: ПДАБтаА, 2009. - № 6-7. - С. 25-29 .рис. 5. - Библиогр.: (4 назв.)
У статп представлеш вiдомi класифiкацi! по конструкцiям й технолопчним методам будiвництва зернопереробних комбiнатiв i зерносховищ. Докладно описане будiвництво металевих силошв методом пiдращування, пропонуються шляхи вдосконалення технологi!, та доведено його ефектившсть i доцiльнiсть iз впровадженням досягнень науково-технiчного прогресу.
