БИТУМОМИНЕРАЛЬНЫЕ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ СТЕКЛА (СТЕКЛОБОЯ) Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

УДК 625.855.53

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-51-56

Ю.Г. БОРИСЕНКО, канд. техн. наук (borisenko2005@yandex.ru),

Р.М. АЗАН, инженер (rayanazzan2014@gmail.com), Д.П. ШВАЧЁВ, инженер (dsh-92@mail.ru), Д.А. ВОРОБЬЕВ, инженер (vorobev_d@mail.ru)

Северо-Кавказский федеральный университет (355009, г. Ставрополь, ул. Пушкина, 1)

Битумоминеральные композиции

для дорожного строительства

с использованием бытовых отходов стекла (стеклобоя)

Показано, что перспективным направлением утилизации бытовых отходов стекла (стеклобоя) является его использование в составах битумоминеральных композиций для дорожного строительства. Предложены составы мелкозернистых битумоминеральных композиций с включением стеклобоя фракций 20-5 мм и проведен сравнительный анализ влияния различного содержания фракций стеклобоя на физико-механические свойства предложенных композиций. Выявлено, что применение стеклобоя существенно снижает битумоемкость и плотность битумоминеральных композиций. Установлены рациональные пределы содержания стеклобоя в мелкозернистых битумоминеральных композициях, которые составляют не более 36-40 мас. %. Показано, что сдвигоустойчивость и трещиностойкость битумоминеральных композиций с рациональным содержанием стеклобоя в смеси удовлетворяют требованиям ГОСТа.

Ключевые слова: битумоминеральная композиция, битумоемкость, стеклобой, физико-механические свойства, сдвигоустойчивость, трещиностойкость.

Для цитирования: Борисенко Ю.Г., Азан Р.М., Швачёв Д.П., Воробьев Д.А. Битумоминеральные композиции для дорожного строительства с использованием бытовых отходов стекла (стеклобоя) // Строительные материалы. 2019. № 5. С. 51-56. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-51-56

Yu.G. BORISENKO, Candidate of Sciences (Engineering) (borisenko2005@yandex.ru),

R.M. AZAN, Engineer (rayanazzan2014@gmail.com), D.P. SHVACHEV, Engineer, (dsh-92@mail.ru),

D.A. VOROBIEV, Engineer (vorobev_d@mail.ru)

North-Caucasus Federal University (1, Pushkina Street, Stavropol, 355009, Russian Federation)

Bitumen-Mineral Compositions for Road Construction with the Use of Household Waste Glass (Cullet)

It is shown that the promising direction of recycling of household waste glass (cullet) is its use in the compositions of bitumen-mineral compositions for road construction. The compositions of fine-grained bitumen-mineral compositions with the inclusion of cullet fractions of 20-5 mm are proposed, and a comparative analysis of the influence of different content fractions of cullet on physical and mechanical properties of the proposed compositions is made. It is revealed that the use of cullet significantly reduces the bitumen content and density of bitumen-mineral compositions. Rational limits of cullet content in fine-grained bitumen-mineral compositions, which make up no more than 36-40% of the mass, have been established. It is shown that the shear resistance and crack resistance of bitumen-mineral compositions with rational content of cullet in the mixture meet the requirements of GOST.

Keywords: bitumen-mineral composition, bitumen content, cullet, physical-mechanical properties, shear resistance, crack resistance.

For citation: Borisenko Yu.G., Azan P.M., Shvachev D.P., Vorobiev D.A. Bitumen-mineral compositions for road construction with the use of household waste glass (cullet). Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2019. No. 5, pp. 51-56. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-51-56

Дефицит качественных инертных материалов для производства дорожных бетонов и асфальтобетонов во многих регионах России является одной из актуальных проблем. Поиск альтернативного сырья с использованием местных материалов, отходов промышленности или бытовых отходов может отчасти решить эту задачу.

Ценным материалом, направляемым на свалки, является стекло (бутылочный стеклобой, отходы стекольного производства и т. д.). Как известно, стеклобой — неразлагающийся отход, засоряющий почвенный слой земли, подлежащий переработке или соответствующему захоронению (электронные или фторсодержащие стекла). Так, согласно статистическим данным [1], ежегодно образующееся количество стеклобоя для западноевропейских стран оценивается в миллионы тонн, однако процент его

вторичного использования в различных странах неодинаков. В Российской Федерации ситуация со стеклобоем не менее драматична — только из Московской области ежегодно вывозится на полигоны бытовых отходов для захоронения 13 млн т твердых бытовых отходов, в которых порядка 25% (около 3,25 млн т) объема составляет стеклобой [2]. Анализ ситуации с образованием и утилизацией стеклобоя за последние десятилетия в развитых странах мира показал, что общее количество стеклобоя там составляет от 10 до 75% всего ежегодно производимого стекла [3, 4], а в России — этот показатель значительно выше (в отдельных регионах близок к 100%).

В соответствии с современным опытом утилизации стеклобоя и согласно многочисленным исследованиям ученых определены следующие отрасли

j'iyJ ®

май 2019

51

Таблица 1

Зерновые составы исследуемых битумоминеральных композиций, мас. %

Состав Фракция стеклобоя (СБ*) и щебня (Щ**) в составе смеси Размер зерен, мм, не более

20-15 15-10 10-5 20 15 10 5 2,5 1,25 0,63 0,315 0,16 0,071

1 СБ Щ Щ 100 91,6 86,5 56 43,8 33,6 24,4 18,3 13,2 5,1

2 Щ СБ Щ 100 89,9 85,5 55,3 43,2 33,2 24,1 18,1 13,1 5

3 Щ Щ СБ 100 90 85 55,2 43,1 33,1 24,1 18,1 13 5

4 СБ СБ Щ 100 91,6 87 56,3 44 33,8 24,6 18,4 13,3 5,1

5 Щ СБ СБ 100 90 85,4 55,5 43,4 33,3 24,2 18,2 13,1 5

6 СБ СБ СБ 100 92 87 56,5 44,2 33,9 24,6 18,5 13,3 5,1

7 Щ Щ Щ 100 90 85 55 43 33 24 18 13 5

Примечание. СБ* - бутылочный стеклобой, Щ** - гранитный щебень.

народного хозяйства, направления и пути его использования: стекольная промышленность, промышленность строительных материалов, дорожное строительство и прочие области применения (электротехническая промышленность, наполнители, огнеупоры и т. д.) [5—8].

В настоящее время имеется определенный опыт использования стеклобоя в дорожном строительстве. Так, одним из направлений утилизации стеклобоя является использование его в качестве подстилающей основы для дорожного полотна (основа для дорог, дренажей в земле и др.) [9].

Стеклобой возможно использовать для изготовления минерального порошка для асфальтобетонов и битумоминеральных материалов. Минеральный порошок из стеклобоя обладает развитой поверхностью и отсутствием пористости [5].

Перспективным является возможность применения стеклобоя в качестве инертного заполнителя для асфальтобетонных и битумоминеральных смесей [10-14].

Измельченный стеклобой возможно использовать как в качестве заполнителя в асфальтобетонных дорожных покрытиях, так и в дорожных битумных эмульсиях для поверхностной обработки асфальтобетонных покрытий [12]. Добавка стекла в дорожные эмульсии улучшает торможение и продлевает сроки службы дороги при условии замены заполнителя стеклом на 50% и более.

В Великобритании разработанные на основе стеклобоя материалы представляют собой композиции стеклосмола и стеклоцемент [13]. Так, смесь стекла с асфальтом (гласасфальт), содержащую 4573% дробленого стекла, применяют в дорожном строительстве. Гласасфальт имеет ряд преимуществ перед обычным асфальтом [13]: укладывается при более низкой температуре, хорошо виден за счет отражения света фар автомобиля от микросфер стекла; на нем лучше торможение, дольше срок службы дороги.

Известен опыт применения в США асфальтобетона, содержащего 60% молотого стекла, 33% каменной муки и 5% битума [14]. При его изготовлении возможно применять и несортированный стеклобой.

Промышленный или бытовой стеклобой по прочности и зерновому составу близок к минеральным материалам, применяемым в асфальтобетонных смесях, и может заменить их. Применение стеклобоя способствует снижению расхода битума в битумоми-неральной смеси и позволяет получать покрытия с высокими рефлектирующими свойствами [5, 11]. Согласно некоторым исследованиям, наибольший размер зерен стеклобоя для битумоминеральных смесей не должен превышать 15 мм, потеря массы при испытании на дробимость должна быть не более 15%, а содержание стеклобоя не должно превышать 50% массы смеси [5]. Установлено, что введение в асфальтобетонную смесь до 10% стеклобоя не снижает ее качества; большее количество заметно ухудшает прочность при 50оС (теплостойкость), водо- и морозостойкость [5].

Однако, несмотря на актуальность проблемы утилизации стеклобоя и имеющийся положительный опыт применения отходов стекла в асфальтобетонах, битумоминеральные материалы с использованием стеклобоя в настоящее время не получили широкого внедрения и требуют дальнейшего изучения и развития. Исходя из вышеперечисленных фактов были проведены исследования возможности и перспективности эффективного использования стеклобоя, в частности бытовых отходов бутылочного стекла - наименее востребованных для вторичной переработки стеклоотхо-дов, как заполнителя для битумоминеральных композиций.

Исследовали горячие мелкозернистые битумо-минеральные композиции. Были разработаны составы непрерывной гранулометрии типа Б, в которых заменяли те или иные фракции плотного за-

52

май 2019

Таблица 2

Свойства щебня (ГУП СК «Кочубеевский карьер», Ставропольский край)

Таблица 3

Свойства битума марки БНД 60/90

Показатели Фактические показатели Требования ГОСТ 8267-93*

Марка по дробимости 1000 Не менее 1000

Марка по истираемости И1 И1

Марка по морозостойкости F150 Не ниже F50

Примечание. * ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия».

полнителя на аналогичные фракции стеклобоя (составы № 1—6, табл. 1). В предложенных составах (№ 1—6) варьировали содержание крупных фракций (20—5 мм) стеклобоя. Замену фракции плотного заполнителя на стеклобой осуществляли исходя из равенства объемов долей проектируемых зерновых составов и зернового состава-прототипа на плотном заполнителе (состав № 7, табл. 1). Для этого определяли насыпную плотность каждой фракции щебня и соответствующей фракции стеклянного боя. В качестве состава-прототипа использовали стандартную мелкозернистую асфальтобетонную смесь типа Б (ГОСТ 9128—2013 «Смеси асфальтобетонные, полимерасфальтобетонные, асфальтобетон, полимерасфальтобетон для автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия») на плотном минеральном заполнителе (состав № 7, табл. 1).

В предложенных составах битумоминеральных смесей использовали: бытовые отходы стекла — несортированный бой бутылочного стекла (бесцветный (полубелый) и темный (зеленое и коричневое стекло)) фракции 20—5 мм; гранитный щебень и отсевы его дробления фракции 20—0,16 мм; активированный известняковый минеральный порошок МП-1.

Показатель Фактическое значение Требования ГОСТ 22245-90*

Глубина проникновения иглы, 0,1 мм: при 25оС при 0оС 65 23 61-90 Не менее 20

Температура размягчения по КиШ, оС 49 Не ниже 47

Растяжимость, см: при 25оС при 0оС 125 3,5 Не менее 55 Не менее 3,5

Температура хрупкости, оС -22 Не выше -15

Температура вспышки, оС 287 Не ниже 230

Примечание. * ГОСТ 22245-90 «Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия».

В качестве вяжущего применяли дорожный нефтяной битум марки БНД 60/90. Свойства щебня и битума представлены в табл. 2 и 3.

Из битумоминеральных смесей изготавливали образцы-цилиндры 71,4x71,4 мм, испытывали согласно ГОСТ 12801—98 «Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний» и ориентировались на нормативные требования к асфальтобетонным смесям типа Б, I марки применительно к местным условиям Юга России (IV и V климатических зон). При подборе оптимального содержания битума в композициях ориентировались на максимальные прочностные характеристики (Я0, Я20 и Я50) и показатели водостойкости и Ж). Физико-механические

свойства предложенных битумоминеральных композиций и состава-прототипа на плотном заполнителе с оптимальным содержанием битума представлены в табл. 4.

Таблица 4

Физико-механические свойства битумоминеральных композиций

Составы Фракции стеклобоя в смеси, мм Содержание стеклобоя в смеси Ссб, мас. % Содержание битума в смеси С, мас. % Плотность р, кг/м3 Прочность при сжатии, МПа Коэффициенты водостойкости Водонасыще-ние W, %

Ro R20 R50 К Кя

1 20-15 8,4 4,5 2,41 9,2 4,6 2,2 0,94 0,87 3,4

2 15-10 4,4 5 2,42 10,4 4,9 2,4 0,96 0,9 2,6

3 10-5 29,8 5 2,38 8,1 4,2 2 0,92 0,84 2,6

4 20-10 13 4,5 2,39 8,5 4,3 2,1 0,93 0,85 4

5 15-5 34,5 5 2,36 8,1 3,6 1,5 0,92 0,82 2,1

6 20-5 45 5 2,34 6,3 2,6 1 0,92 0,79 1,9

7 - - 5,5 2,43 10,75 4,5 2,2 0,91 0,87 1,6

Требования ГОСТ 9128-2013 для асфальтобетона типа Б, I марки, IV, V дорожно-климатиче-ские зоны 5-6,5 - <13 >2,5 >1,3 >0,85 >0,75 1,5-4

(J научно-технический и производственный журнал

ÙJ ® май 2019 53~

Таблица 5

Сдвигоустойчивость и трещиностойкость битумоминеральных композиций

№ состава Фракции стеклобоя в смеси, мм Содержание стеклобоя в смеси Ссб, мас. % Содержание битума в смеси С, мас. % Коэффициент внутреннего трения tgф Сцепление при сдвиге Сп, МПа Предел прочности на растяжение при расколе Яр, МПа

№ 5 15-5 34,5 5 0,93 0,54 4,11

№ 7 - - 5,5 0,96 0,41 5,2

ГОСТ 9128-2013 для асфальтобетона типа Б, I марки, IV, V дорожно-климатические зоны 5-6,5 >0,83 >0,38 4-6,5

Результаты экспериментальных исследований

Включение в состав битумоминеральных композиций стеклобоя приводит к снижению битумо-емкости смесей. Применение стеклобоя снижает оптимальное содержание битума в композициях на 0,5—1 мас. % в сравнении с оптимальным содержанием битума С в составе-прототипе на плотном заполнителе (состав № 7, табл. 4). Это связано с особенностями поверхности стеклобоя, обусловленными менее развитой поверхностью частиц и более низкой удельной поверхностью соответствующих его фракций в композиции в сравнении с традиционным плотным заполнителем (гранитным или известняковым щебнем). Минимальное содержание битума, которое составило 4,5 мас. %, выявлено в композициях с замещением стеклобоем одной или двух наиболее крупных фракций щебня в смеси — фракции 20—15, 20—10 мм (составы № 1 и 4, табл. 4).

Плотность р битумоминеральных композиций с включением стеклобоя несколько ниже плотности состава-прототипа и с увеличением содержания стеклобоя Ссб в смеси устойчиво снижается. Максимальное снижение плотности — на 3,7% зафиксировано у состава с заменой всех трех наиболее крупных фракций плотного заполнителя (20—15, 15—10 и 10—5 мм) на стеклобой (состав № 6, табл. 4).

Прочность и теплостойкость разработанных композиций оценивались по показателям прочности при сжатии при 20оС (Я20) и прочности при сжатии при 50оС ^50), имеют достаточно высокие значения и удовлетворяют требованиям ГОСТ 9128—2013. Необходимо отметить следующее: замена отдельных крупных фракций плотного заполнителя на стеклобой (20—15 мм, состав № 1; 15—10 мм, состав № 2) приводит к некоторому увеличению прочностных показателей и теплостойкости в сравнении с аналогичными показателями состава-прототипа (при этом количество в смеси заменяемого на стеклобой плотного заполнителя невелико). С дальнейшим увеличением содержания стеклобоя в композициях показатели прочности и теплостойкости снижаются. При замене трех фракций плотного заполнителя на стеклобой (фракции 20—15, 15—10 и 10—5 мм) показатель прочности при сжатии при 50оС R50 не удовлетворяет требованиям ГОСТ 9128—2013 (состав № 6, табл. 4).

Выявлено, что небольшое содержание стеклобоя в смеси (4—9%, составы № 1, 2) мало влияет на свойства получаемых композиций. Полученные результаты хорошо согласуются с ранее проведенными исследованиями других авторов [11].

С увеличением содержания стеклобоя в составах битумоминеральных композиций показатели прочности при сжатии при 0оС (R0) устойчиво снижаются, что свидетельствует о хорошей деформативной устойчивости материала при низкой температуре эксплуатации.

Водостойкость предложенных композиций оценивали по коэффициенту водостойкости кв, коэффициенту водостойкости при длительном водона-сыщении и водонасыщению Ж В соответствии с полученными результатами показатели водостойкости предложенных композиций соответствуют требованиям ГОСТа к горячим плотным асфальтобетонам. С увеличением содержания стеклобоя в композициях показатели коэффициентов водостойкости кв и снижаются, в то время как показатели водо-насыщения улучшаются. Снижению водонасыще-ния способствует наличие в смеси стеклобоя, в частицах которого практически отсутствуют макро- и микропоры.

Исследования свойств предложенных составов битумоминеральных композиций на основе заполнителя из несортированного стеклобоя показали, что наиболее оптимальной композицией по совокупности физико-механических показателей и максимально возможного при этом содержания отходов бытового стекла является состав № 5 с содержанием в смеси стеклобоя фракций 15—5 мм — 34,5 мас. %.

Были проведены сравнительные исследования влияния стеклобоя на эксплуатационные свойства (трещиностойкость и сдвигоустойчивость) битумо-минеральных композиций. Испытывали согласно ГОСТ 12801—98 образцы-цилиндры композиции с оптимальным количеством стеклобоя (состав № 5) и стандартного мелкозернистого асфальтобетона на плотном заполнителе (состав № 7). Сдвигоустойчи-вость композиций оценивали по показателям коэффициента внутреннего трения tgф и сцепления при сдвиге Сп, трещиностойкость — по пределу прочности на растяжение при расколе Rp. Результаты испытаний представлены в табл. 5.

научно-технический и производственный журнал "54 май 2019

Сдвигоустойчивость предложенной битумомине-ральной композиции на основе стеклобоя удовлетворяет требованиям ГОСТ 9128—2013 для асфальтобетона типа Б, I марки для IV и V дорожно-климати-ческих зон. Присутствие стеклобоя в композиции несколько снижает показатель внутреннего трения материала tgф, что связано с более сглаженной поверхностью крупных частиц стеклобоя (фракции 15—10 мм) в сравнении с поверхностью аналогичных фракций асфальтобетона из дробленого щебня плотных горных пород. С другой стороны, более высокий показатель сцепления при сдвиге Сп свидетельствует о более устойчивой к деформациям структуре битумоминерального материала на основе отходов стекла.

Трещиностойкость Rp предложенной композиции хоть и несколько ниже трещиностойкости мелкозернистого асфальтобетона на плотном заполнителе, но полностью удовлетворяет требованиям ГОСТа.

Выводы

В результате проведенных исследований применения бытовых отходов стекла (несортированного бутылочного стеклобоя) в битумоминеральных композициях установлено:

Список литературы

1. Cocking R. The challenge for glass recycling. Sustainable Waste Management: Proceedings of the International Symposium. 9—11 September 2003. Dundee UK, pp. 73-78.

2. Егоров К.И., Мамина Н.А. Отходы стекла — экология, информация, бизнес // Строительные материалы. 1998. № 10. С. 33.

3. Glüsing A.K., Conradt R. Dissolution kinetics of impurities in recycled cullet. Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium. 19—20 March 2001. Dundee UK, pp. 29—41.

4. Meyer C. Recycled glass — from waste material to valuable resource. Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium. 19—20 March 2001. Dundee UK, pp. 1—10.

5. Мелконян Р.Г., Власова С.Г. Экологические и экономические проблемы использования стеклобоя в производстве стекла. Екатеринбург: Издательство Уральского университета. 2013. 100 с.

6. Беляев И.Д. Утилизация и переработка стеклобоя. Международная научно-техническая конференция молодых ученых БГТУ им. В.Г. Шухова. 2017. С. 36—38.

7. Кетов П.А., Пузанов С.И., Корзанов В.С. Использование вяжущих свойств дисперсных силикатных стекол при утилизации стеклобоя // Строительные материалы. 2007. № 5. С. 66—67.

8. Россомагина А.С., Пузанов И.С. Разработка процессов утилизации стеклобоя путем создания

1. Применение бытовых отходов стекла (боя бутылочного стекла) в качестве инертного заполнителя для битумоминеральных композиций является перспективным направлением их утилизации.

2. Использование несортированного боя бутылочного стекла фракций 20—5 мм в мелкозернистых битумоминеральных смесях снижает их битумоем-кость на 0,5—1 мас.%.

3. Плотность р битумоминеральных композиций с увеличением содержания стеклобоя в смеси устойчиво снижается.

4. Получаемые на основе стеклобоя битумомине-ральные композиции не уступают по своим физико-механическим показателям традиционным плотным мелкозернистым асфальтобетонам, применяемым в дорожном строительстве для покрытий автомобильных дорог.

5. Рациональным следует считать содержание стеклобоя Ссб фракций 15—5 мм в предложенных мелкозернистых битумоминеральных композициях не более 36—40 мас. %. Дальнейшее повышение содержания стеклобоя в композиции способствует резкому снижению теплостойкости и ухудшению водостойкости.

6. Сдвигоустойчивость и трещиностойкость битумоминеральных композиций с рациональным содержанием стеклобоя в смеси удовлетворяет требованиям действующих нормативов.

References

1. Cocking R. The challenge for glass recycling. Sustainable Waste Manage: Proceedings of the International Symposium. 9—11 September 2003. Dundee UK, pp. 73-78.

2. Yegorov K.I., Mamina N.A. Glass waste — ecology, information, business. Stroitel'nye Materialy. [Construction Materials]. 1998. No. 10, pp. 33. (In Russian).

3. Glusing A.K., Conradt R. Dissolution kinetics of recycled crops in recycled cullet. Recycling and Reuse of Glass: Proceedings of International Symposium. 19—20 March 2001. Dundee UK, pp. 29—41.

4. Meyer C. Recycled glass — from waste material to valuable resource. Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium. 19—20 March 2001. Dundee UK, pp. 1—10.

5. Melkonyan R.G., Vlasova S.G. Ecologicheskie y eco-nomicheskie problem ispol'zovania stekloboya v proiz-vodstve stekla [Environmental and economic problems of the use of cullet in the production of glass]. Ekaterinburg: Publishing house Ural. University, 2013. 100 p.

6. Belyaev I.D. Disposal and recycling of cullet. International Scientific and Technical Conference of Young Scientists BSTU named after V.G. Shukhov. 2017, pp. 36—38. (In Russian).

7. Ketov P.A., Puzanov S.I., Koranov V.S. The use of the binding properties of dispersed silicate glasses in the recycling of cullet. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2007. No. 5, pp. 66—67. (In Russian).

научно-технический и производственный журнал M ® май 2019 ii

композиционных материалов. Эколого-экономиче-ские проблемы освоения минерально-сырьевых ресурсов: Тезисы докладов Международной научной конференции. 2005. С. 83-84.

9. Meland I., Dahl P.A., Recycling glass cullet as concrete aggregates, applicability and durability // Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium. 19-20 March 2001. Dundee UK, pp. 167-177.

10. Павлушкин Т.К., Киселенко Н.Г. Использование стекольного боя в производстве строительных материалов // Стекло и керамика. 2011. № 5. С. 27-34.

11. Минько Н.И., Калатози В.В. Использование стеклобоя в технологии материалов строительного назначения // Вестник БГТУим. В.Г. Шухова. 2018. № 1. С. 82-86.

12. Chuprova L.V., Mishurina O.A. Ecological and economic aspects of waste recycling of glass. International Journal of Applied and Fundamental Research. 2016. No. 11, pp. 222-225.

13. Зайцев Е.И. Строительные безобжиговые композиты на основе боя технических стекол // Российский химический журнал. 2003. T. XLVII. № 4. С. 26-31.

14. Miller I.J., Bailey M.D. Uses for waste glass a survey. Report. 1981. No. 2289, p. 33.

8. Rossomagina A.S., Puzanov I.S. Development of stack loboy recycling processes by creating composite materials. Ecological and economic problems of mineral resources development Abstracts of the International Scientific Conference. 2005, pp. 83—84. (In Russian).

9. Meland I., Dahl P.A., Recycling glass cullet as concrete aggregates, applicability and durability. Recycling and Reuse of Glass Cullet: Proceedings of International Symposium. 19-20 March 2001. Dundee UK, pp. 167-177.

10. Pavlushkin T.K., Kiselenko N.G. The use of glass breakage in the production of building materials. StekloIKeramika. 2011. No. 5, pp. 27-34. (In Russian)

11. Minko N.I., Kalatozi V.V. The use of cullet in the technology of materials for construction purposes. Bulletin of BSTU named after V.G. Shukhov. 2018. No. 1, pp. 82-86. (In Russian).

12. Chuprova L.V., Mishurina O.A. Ecological and economic aspects of waste recycling of glass. International Journal of Applied and Fundamental Research. 2016. No. 11, pp. 222-225.

13. Zaitsev E.I. Construction unburned composites based on the cullet of technical glasses. Rossiiskii khimi-cheskii zhurnal. 2003. Vol. XLVII. No. 4, pp. 26-31. (In Russian).

14. Miller I.J., Bailey M.D. Uses for waste glass a survey. Report. 1981. No. 2289. p. 33.

(V) СОЮЗ "БЕЛГОРОДСКАЯ ТОРГОВО-ПРОМЫШЛЕННАЯ ПАЛАТА"

БЕЛ ЭКСПОЦЕНТР

8-10 августа 2019

XV БЕЛГОРОДСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ФОРУМ

XVI межрегиональная специализированная выставка

СОВРЕМЕННЫЙ ГОРОД

Стройиндустрия. g|V ф

Энергетика. Ресурсосбережение. Экология

ВКК "БЕЛЭКСПОЦЕНТР", г. Белгород, ул. Победы, 147 А Тел .^(4722) 58-29-40, 58-29-48, 58-29-41 E-mail: belexpo@mail.ru; www.belexpocentr.ru

56

май 2019