Научная статья на тему 'Бифункциональный катализатор процесса алкилирования бензола пропиленом'

Бифункциональный катализатор процесса алкилирования бензола пропиленом Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

CC BY
765
95
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Ключевые слова
БЕНЗОЛ / ПРОПИЛЕН / ИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛ / АЛКИЛИРОВАНИЕ / КАТАЛИЗАТОР / BENZENE / PROPYLENE / ISOPROPYLBENZENE / ALKILATION / CATALYST

Аннотация научной статьи по химическим технологиям, автор научной работы — Гараев А. Р., Мусин Р. Р.

Рассмотрен способ получения изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом в присутствии высокоэффективного бифункционального твердого катализатора. Осуществлен рассчет материального баланса установки после реконструкции в программеAspenHysys, а так же разработана P&IDсхема технологического узла алкилирования.Приведен экономический эффект выбранного катализатора.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по химическим технологиям , автор научной работы — Гараев А. Р., Мусин Р. Р.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Текст научной работы на тему «Бифункциональный катализатор процесса алкилирования бензола пропиленом»

УДК 66.095.253

А.Р. Гараев, Р. Р. Мусин

БИФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ КАТАЛИЗАТОР ПРОЦЕССА АЛКИЛИРОВАНИЯ БЕНЗОЛА ПРОПИЛЕНОМ

Ключевые слова: бензол, пропилен, изопропилбензол, алкилирование, катализатор.

Рассмотрен способ получения изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом в присутствии высокоэффективного бифункционального твердого катализатора. Осуществлен рассчет материального баланса установки после реконструкции в программеЛзрепИузуз, а так же разработана P&ID— схема технологического узла алкилирования.Приведен экономический эффект выбранного катализатора.

Keywords: benzene, propylene,isopropylbenzene, alkilation, catalyst.

Method of obtaining isopropylbenzene is considered by alkylation of benzene with propylene in the presence of highly bifunctional solid catalyst.Realized calculation of material balance setting after reconstruction in Aspen Hysyspro-gramm, as well as developed P&ID-flow diagram of alkylation process. Shown economic effect of the selected catalyst.

ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

В современном мире ежегодно наблюдается рост мощностей нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствсвыпуском продуктов улучшенного качества, что требует внедрения высокоэффективных катализаторов, в том числе на основе цео-литов.Цеолиты, обладающие регулярной и стабильной кристаллической структурой, являются универсальными каталитическими системами, ускоряющими более 100 типов реакций [1].

В данном исследовании предложено усовершенствование действующего узла алкилирования бензола пропиленом:

1. Замена безводного хлорида алюминия на це-олитный катализатор;

2. Упрощение технологической схемы процесса производства изопропилбензола;

3. Минимизация вредных выбросов в окружающую среду в ходе процесса.

Анализ литературных данных свидетельствует, что в качестве кислотных компонентов бифункциональных каталитических систем могут быть цеолиты марок MFI, BEA, MOR и FAU (Y), которые зарекомендовали себя, как наиболее эффективные катализаторы алкилирования бензола пропиленом. Они обладают высокой бренстедовской кислотностью, что более предпочтительно для процессов алкилирования по сравнению с процессами конденсации, идущими на льюисовских кислотных центрах.

В работе предложен катализатор BEA, обеспечивающий селективность по кумолу 96% при 170 °С и давлении 1 Мпа [2].

Осуществлен расчет процесса в программе As-penHysys, расчет материального баланса действующей установки и установки после реконструкции.

Разработана P&ID-схема технологического узла производства изопропилбензола в программе AutoCAD, широко применяемая при проектировании химических производств. (рис.1,2) [3.4].

Пропан-пропиленовая фракция, с концентрацией пропилена не менее 90 % поступает в цех под давлением до 14 кгс/см2. Проходя через испарители Т-191,2, пропан-пропиленовая фракция испаряется и при температуре до 100°С и давлении до 6 кгс/см2 поступает в буфер РВ-20, а затем - в алкилатор Р-10 в газовом состоянии. Алкилирование бензола пропиленом осуществляется в полом цилиндрическом изотермическом аппарате колонного типа Р-10 при температуре до 140°С и давлении до 4 кгс/см2. Поток разделяется на 2 части: первый поток вводят совместно с осушенным бензолом изколоныК-3; второй вводят в середину алкилатора. Таким образом происходит практически полное поглощение пропилена. Испарение пропан-пропиленовой фракции в испарителях Т-1912 происходит за счет тепла пара Р = 6 кгс/см2.

Рис. 1 - Р&ГО-схема процесса производства ИПБ (узел алкилирования бензола пропиленом)

Рис. 2 - Б&ГО-схема схема процесса производства ИПБ (узел получения изопропилбензола)

При алкилировании бензола пропиленом в алкилаторе Р-10 образуется реакционная масса, состоящая из бензола, изопропилбензола, этилбензола, бутилбензола, толуола,

полиалкилбензолов и смолы ПАБ. В результате использования цеолитного катализатора, происходит изомеризация изопропилбензола в н-пропилбензол и полимеризация пропилена, что является недостатком процессов с участием цеолитных катализаторов.

Реакционная масса, содержащая не менее 22% изопропилбензола, непрерывно отбирается из нижней части алкилатора и направляется в

пластинчатый холодильник Т-16ь где охлаждается промышленной водой и поступает в переалкилатор Р-17 изотермического типа.

С верха переалкилатора уходит поток сдувка (остаточные абгазы), а в кубе колонны ИПБ поступает в трубное пространство холодильникаТ-162, охлаждаемого промышленной водой. Затем реакционная масса поступает для отстаивания в сборник РВ-18 и насосом Н-21 откачивается в отделение ректификации для выделения кумола.

Результаты расчета материального баланса установки после реконструкции свидетельствуют об увеличении выхода ИПБ с сохранением первоначальной производительности по сырью на 2,7 %.

Таким образом, замена катализатора трихлорида алюминия на цеолит марки ВЕА приведет к упрощению аппаратурного оформления процесса, за счет исключения узла подготовки катализатора и его регенерации. Улучшится экологическая обстановка, из-за отсутствия образования кислых стоков на производстве.

Литература

1. И. С. Елисеева, Становление и развитие производства синтетических цеолитов.- Новосибирск: Наука, 2003.-23с.

2. О. В. Шуткина, Автореф. дисс. канд. хим. наук, Московский гос. ун-т, Москва, 2014.24с.

3. К. Н. Дряхлова, Ф.Р. Гариева, Вестник технолог. унта, 6, 283 (2014)

4. А.А Евстифеев, Ф.Р. Гариева, Вестник технолог. унта, 9, 252-253 (2014)

© А. Р. Гараев - студент-магистр гр. 414-МП1 каф. технологии основного органического и нефтехимического синтеза КНИТУ; Р. Р. Мусин - доц. каф. технологии основного органического и нефтехимического синтеза КНИТУ, bashkircevan@bk.ru.

© A. R. Garaev - rank, position: 2 year master student of Faculty of oil and petrochemical, KNRTU; R. R. Musin - rank, position: associate professor of Faculty of oil and petrochemical, KNRTU, bashkircevan@bk.ru..

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.