CC BY
132
УДК 338.242.2
Б. И. Якушев, О. В. Михайлов «БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО» В СОСТАВЕ ИНТЕГРИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА ХИМИЧЕСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ КАК ОДИН ИЗ ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
РЕЙТИНГА ПРЕДПРИЯТИЯ
Ключевые слова: бережливое производство, интегрированная система менеджмента.
Проведен общий анализ интегрированной системы менеджмента предприятия. Раскрыты общие принципы «бережливого производства» и его роль в деятельности предприятия. Для химического предприятия была кратко проанализирована деятельность тех подразделений, работу которых можно существенно улучшить с помощью концепции «бережливого производства».
Keywords: Lean manufacture, integrated management system.
A general analysis of the integrated management system of company was carried out. The general principles of "lean production" and its role in the activities of the company are disclosed. For the chemical company, the activities of those units whose work can be substantially improved through the concept of "lean manufacturing" were briefly analyzed.
Как известно, в последние годы едва ли не во всех сферах антропогенной деятельности весьма важную роль придается т.н. рейтингу - количественному показателю, позволяющему оценить место того или иного субъекта этой деятельности на фоне других аналогичных ему субъектов. Наибольшее распространение он получил в творческой деятельности образовательных и научных учреждений (см., например, [1-3]), и за соответствующее «место под солнцем» в той или иной рейтинговой системе (а таковых ныне не одна и не две) между этими учреждениями идет подчас самая настоящая борьба. Среди промышленных предприятий вопрос о рейтинге пока что не стоит столь остро, как в учреждениях науки и образования, однако в перспективе, и не в такой уж дальней этот количественный показатель вполне может быть задействованным для оценки значимости того или иного предприятия. К числу ключевых моментов, способных оказать весьма важное влияние на этот самый рейтинг, относится эффективность управления персоналом предприятия. Проблема повышения уровня этой эффективности была и есть один из важнейших аспектов деятельности предприятий, и здесь весьма полезным является т.н. интегрированная система менеджмента. В последнее время вопрос внедрения интегрированных систем менеджмента становится все более актуальным для российских компаний, которые сталкиваются с серьезной конкуренцией со стороны западных и некоторых отечественных, подтвердивших теми или иными сертификатами свои достижения в области управления качеством, экологией и профессиональной безопасностью. С этой целью в России началась разработки по внедрению интегрированных систем менеджмента качества с последующей сертификацией на требования международных стандартов (ISO 9001, СЭМ ISO 14001 и OHSAS 18001). Анализ этих предприятий показал, что применение требований стандарта само по себе еще не позволяет избавиться от потерь и добиться повышения прибыли и роста объема продаж. Неизбежно встает вопрос, что же делать дальше для того, чтобы повысить конкуренто-
способность организации и совершенствовать все стороны ее деятельности. Одним из перспективных путей решения этой задачи является концепция т.н. «бережливого производства» (в дальнейшем - БП), под которым понимают совокупность подходов и методов, направленных на уменьшение всех возможных издержек и увеличение производительности труда на конкретном предприятии независимо от его отраслевой принадлежности и специфики деятельности. Сама по себе эта концепция отнюдь не нова, однако вне поля деятельности исследователей в области управления качеством, похоже, не получила должного внимания объединение совокупности идей этой концепции с другой традиционно используемой системой, а именно интегрированной системой менеджмента качества (ИСМ) предприятия (которая рассматривается как часть системы общего менеджмента организации, отвечающая требованиям двух или более международных стандартов и функционирующая как одно целое с системой общего менеджмента организации [4]). Рассмотрение такой единой системы, ее особенностей и возможностей на примере какого-либо предприятия химической промышленности (которое в дальнейшем для краткости будем называть «химическим предприятием») и будет предметом данной статьи.
Схематическое изображение модели традиционной интеграции ИСМ представлено на Рис. 1. Как можно видеть, она содержит три компоненты - ISO 9001, СЭМ ISO 14001 и OHSAS 18001. В 2014 -2015 гг. было разработано целое семейство стандартов «бережливого производства», и интеграция их в систему основных стандартам в целом не представляет собой сколько-нибудь серьезной проблемы. В нее нужно добавить лишь Стандарт ГОСТ Р 56407-2015 «Бережливое производство. Основные методы и инструменты», который позволяет проверить соответствие проделанной работы по внедрению принципов БП. Схематическое изображение модели измененной интеграции ИСМ представлена на Рис. 2.
Рис. 1 - Модель традиционной интеграции ИСМ
Рис. 2 - Модель измененной интеграции ИСМ
В соответствии с принципами уже действующей системы менеджмента качества ИСО 9001:2015 внедрение концепции БП можно рассматривать как современную методологию реализации принципа «Улучшение». Отметим, что Стандарт ГОСТ Р 56407-2015 «Бережливое производство. Основные методы и инструменты» разработан для применения в любых организациях, принявших решение повышать эффективность деятельности на основе концепции «бережливого производства». Этот Стандарт является основой нормативной базы, состоящей из группы межгосударственных, национальных стандартов и методических материалов в области БП, развивающихся во взаимосвязи со стандартами ГОСТ ISO 9000, ГОСТ Р ИСО 9004 и ГОСТ Р ИСО 10015.
На любом предприятии, естественно, функционирует своя собственная ИСМ. Поскольку иметь две разные системы, стремящиеся к одной цели предпри-
ятию нецелесообразно, возникла необходимость в объединении менеджмента «бережливого производства» с интегрированной системой менеджмента данного предприятия. В связи с этим для построения объединенной ИСМ рекомендуется использовать три методических стандарта, регламентирующих процесс интеграции различных систем менеджмента: ГОСТ Р 53893-2010 «Руководящие принципы и требования к интегрированным системам менеджмента», ГОСТ Р 55269-2012 «Рекомендации по построению интегрированных систем менеджмента» и ГОСТ Р 562452014 «Рекомендации по разработке стандартов на системы менеджмента». Нормативной базой для построения объединенной ИСМ служит единый комплекс требований к ИСМ, который формируется из двух групп стандартов:
• стандарты ИСМ: ГОСТ ISO 9000, ГОСТ ISO 9001, ГОСТ Р ИСО 19011, ГОСТ Р ИСО 14001, ГОСТ Р 54934 / OHSAS 18001;
• стандарты системы менеджмента «бережливого производства»: ГОСТ Р 56020-2014, ГОСТ Р 56404-2015, ГОСТ Р 56407-2015.
Своего рода «отправной точкой» «бережливого производства» является определение ценности выпускаемого этим производством продукта, которая согласно [5] есть полезность, присущая конечному продукту с точки зрения клиента в зависимости от сферы производства. Основными принципами, заложенными в систему ее определения, являются следующие:
# определение ценности конкретного продукта;
# определение потока создания ценности для этого продукта;
# обеспечение непрерывного течения потока создания ценности продукта;
# предоставление потребителю возможности «вытягивать» продукт до нужного уровня качества;
# превосходное качество (сдача с первого предъявления, т.н. система «ноль дефектов», обнаружение и решение проблем у истоков их возникновения)
# гибкость (способность подстроится к запросам любого потребителя)
# установление долговременных отношений с заказчиком (путем деления рисков, затрат и информации).
Главной же целью БП является процесс устранения потерь. Под потерями же в общем случае понимается любое действие, которое потребляет ресурсы, но не создает какой-либо ценности для потребителя. В соответствии с концепцией «бережливого производства» всю деятельность предприятия можно подразделить на: а) операции и процессы, добавляющие ценность для потребителя и б) операции и процессы, не добавляющие ценности для потребителя. Следовательно, всё, что не добавляет ценности для потребителя, классифицируется как потери, и должно быть по возможности полнее устранено.
В рамках БП выделяют восемь видов потерь [6]:
1. Потери перепроизводства (избыточного производства продукции);
2. Потери транспортировки (избыточное перемещение сырья, продукции, материалов);
3. Потери ожидания (в рабочее время не осуществляется производственная деятельность);
4. Потери из-за наличия запасов (избыточного количества сырья, материалов, полуфабрикатов);
5. Потери из-за производства продукции с дефектами (брака);
6. Потери излишней обработки (обработка, не приносящая ценности или добавляющая не нужную функциональность);
7. Потери на лишние движения (не связанные напрямую с осуществлением производственной деятельности);
8. Потери творческого потенциала (неполное использование возможностей человеческого ресурса).
Посмотрим теперь, как будет выглядеть его применение на химическом предприятии.
В рамках любого химического предприятия можно выделить следующие отделы (подразделения), работу которых вполне возможно существенно улучшить с помощью метода «бережливого производства»:
Управление материально техническим снабжением. Существующие проблемы: невозможность закупки сырья в полном объеме для выполнения производственной программы. Реализуемые улучшения: график поставки сырья точно в срок; взаимовыгодные отношения с поставщиками сырья.
Технический отдел. Существующие проблемы: наличие устаревших технологических регламентов, завышенные расходные нормы. Реализуемые улучшения: создание расходных норм с ориентацией на потребителя, в зависимости от показателей качества.
Энерго-механическое управление. Существующие проблемы: слабый контроль за использованием оборудования; отсутствие взаимодействия с производственным цехом (цехами). Реализуемые улучшения: регулярное обслуживание оборудования, отслеживание степени реального использования оборудования, осуществление планового его ремонта.
Научно технический центр, Отдел технического контроля. Существующие проблемы: недостаточно выраженный контроль качества продукции, отсутствие положительных проработок. Реализуемые улучшения: контроль качества согласно плану аналитического контроля, создание подразделения для разработки новой продукции.
Цех по выпуску химической продукции. Существующие проблемы: невыполнение производственной программы. Реализуемые улучшения: выполнение производственной программы, выпуск продукции надлежащего (требуемого потребителем) качества.
Отдел сбыта готовой продукции. Существующие проблемы: затоваривание склада, отсутствие
четкой системы реализации продукции согласно партиям и сроку ее выпуска, невыполнение плана продаж. Реализуемые улучшения: составление плана производства после заключения договора с потребителем, штрихкодирование готовой продукции с использованием соответствующих компьютерных программ.
Заметим в связи с этим, что в ходе анализа статистик по объединению менеджмента «бережливого производства» с интегрированной системой менеджмента качества по ряду химических предприятий РТ выявилось, что время производственного цикла сократилось в среднем на 30%, избыточные цеховые производственные запасы снизились на 23%, производственные площади уменьшились на 16%, потери от брака снизились на 9%. Цифры эти, как можно видеть, не такие уж и малые, и пренебрегать возможностью их достижения, наверное, не следует.
Подводя итог всему вышесказанному, можно заключить, что философия БП и СМК позволяет нам рассмотреть все указанные выше и многие другие производственно-управленческие проблемы в рамках единого процесса создания ценности конкретной продукции, поскольку все они в большинстве случаев взаимосвязаны друг с другом и корректирующие действия приходится производить во всех подразделениях любого отдельно взятого предприятия. И есть все основания считать, что внедрение стандартов «бережливого производства» в интегрированную систему менеджмента позволяет свести все связанные с ними издержки и потери к минимуму (и даже вовсе избавиться от многих из них), повысить уровень прибыли предприятия и в обозримой перспективе добиться его стабильной работы и процветания.
Литература
1. О.В. Михайлов, Высшее образование в России, № 8, 2934 (2008)
2. О.В. Михайлов, Вестник Российской Академии наук, 81, 7, 622-625 (2011)
3. О.В. Михайлов, Вестник технологического университета, 19, 8, 112-115 (2016)
4. В.Н. Трошин, В сб. Интегрированные системы менеджмента - Что это такое?. Стандарты и качество, Москва, 2002. С. 13.
5. Дж.Л. Майкл, Бережливое производство плюс шесть сигм в сфере услуг. Как скорость бережливого производства и качество шести сигм помогают совершенствованию бизнеса. Пер. с англ. М.: Изд. «Манн, Иванов и Фер-бер», 2011. С. 464.
6. П. Рабунец, Производственная система предприятия: как с помощью бережливого производства устранить потери и повысить эффективность. Режим доступа: http://www.leaninfo.ru/2011/11/17/lean-konferenciya-2011-itogi/
© Б. И. Якушев - магистрант каф. аналитической химии, сертификации и менеджмента качества КНИТУ, yakushev.bulat@mail.ru; О. В. Михайлов - д-р хим. наук, проф. той же кафедры, ovm@kstu.ru.
© B. I. Yakushev - Graduate student of Chair Analytical Chemistry, Certification and Quality Management of KNRTU, yaku-shev.bulat@mail.ru; O. V. Mikhailov - Doctor of chemical sciences, Professor of Chair Analytical Chemistry, Certification and Quality Management of KNRTU, ovm@kstu.ru.
