CC BY
1
УДК:658.5
БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО КАК МЕХАНИЗМ ОПТИМИЗАЦИИ
ПРОИЗВОДСТВА
Л. Ю. Русакова, А. А. Ходенков
Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газеты «Красноярский рабочий», 31
Чтобы достичь желаемых результатов при оптимизации производства, нужно выбрать правильный подход. Разберем оптимизацию производства, самым распространенным видом - бережливым производством.
Ключевые слова: производство, оптимизация производства, бережливое производство. LEAN MANUFACTURING AS A MECHANISM FOR OPTIMIZING PRODUCTION
L. Yu. Rusakova, A. A. Khodenkov
Reshetnev Siberian State University of Science and Technology 31, Krasnoyarskii rabochii prospekt, Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation
To achieve the desired results when optimizing production, you need to choose the right approach. Let's analyze the optimization of production, the most common type is lean production.
Keywords: production, optimization of production, lean production.
На сегодня в производстве особое внимание уделяется роли оптимизации производства.
Обычно оптимизация производственных процессов ставит перед собой две цели: повышение эффективности производства в целом и сокращение затрат. Таким образом, поднимается значительная роль соблюдения принципов оптимизации процессов производства.
Самым распространенным видом оптимизации производства является - бережливое производство. Бережливое производство - это концепция управления предприятий, которая основана на сведении к минимуму различных видов потерь (рис. 1). Под потерями подразумеваются:
Перепроизводство - производство в большом объеме, чем требуется для следующей производительной стадии или клиента. Тайити Оно подчеркивал, что перепроизводство является самой худшей из потерь, так как усиливает остальные шесть. Помимо этого, производство может повлечь за собой увеличение складских площадей, снижение качества продукции, преждевременный расход сырья, повышение расходов на закупку материалов. Пример, избыточные мощности оборудования; избыточные запасы готовой продукции.
Лишние запасы - это хранение сырья, материалов, запчастей и готовых компонентов в объемах больших, чем нужно для работы. Хранение запасов требует увеличение складских площадей, приводит к многократной излишней транспортировке, грозит появлением повреждений и дефектов сырья, материалов и компонентов, а также увеличивает общее время производства. Пример, запасы сырья, материалов, комплектующих; запасы незавершенного производства.
Ненужные перемещения - это совершение операторами движений, которые выходят за рамки производительной работы или же в которых нет необходимости (например, поиск деталей, инструментов, документов и т.п.). Лишние движения повышают утомленность
персонала, снижают производительность труда и могут привести к росту травматизма и профессиональных заболеваний. Пример, перемещения сотрудников; лишние наклоны; поиск инструментов; поиск документов.
Лишняя обработка - осуществление ненужной или неправильной обработки (часто возникает из-за плохого качества инструментов, нетехнологичной конструкции изделия и отсутствия четкой технологии изготовления). К этому виду потерь относятся те операции по обработке, которых клиент не запрашивал. Как следствие, избыточная обработка влечет за собой повышение затрат и времени на изготовление продукции. Пример, наличие операций, не обязательных для изготовления конкретного продукта; процесс можно заменить более эффективным процессом.
Дефекты - производство дефектных деталей и исправление дефектов. Этот вид потерь приводит к дополнительным затратам на контроль качества и доработку продукции. Брак опасен срывами сроков поставки продукции клиенту, а также репутационными рисками для предприятия. Пример, дефекты продукции из-за некачественного сырья и материалов; дефекты продукции из-за транспортировки и хранения.
Ненужная транспортировка - передвижение деталей и продуктов без необходимости, неэффективная логистика в потоке (например, перемещение полуфабриката на склад, вместо следующего передела). Лишняя транспортировка влечет за собой увеличение затрат на перемещение, повреждение продукции, ожидание продукции следующим переделом. Пример, транспортировка требует ручного труда; расстояние между местами погрузки-выгрузки слишком большие.
Рис. 1. Семь видов потерь в бережливом производстве
Ожидание - простой операторов во время работы станков или в связи с неисправностью оборудования, несвоевременным получением необходимых деталей или документов. Ожидание существенно влияет на производительность труда. Пример, несвоевременная поставка сырья и материалов; оператор - «сторож» у работающего станка.
Для достижения задачи «уменьшение всевозможных потерь» бережливого производства, были разработаны инструменты, благодаря которым выполнение поставленной задачи становится возможным. К таким инструментам бережливого производства относятся:
Система 5С - потери, выявленные при картировании, такие как ожидание, лишне движения, ненужная транспортировка, брак, могут быть быстро исключены с помощью данной системы - рациональной организации рабочего места;
Поток единичных изделий - поток, в котором технологическая цепочка в соответствии со временем такта разбита на операции, между которыми передача изделий происходит поштучно. Поток единичных изделий оказывает большое влияние на время протекания процесса, позволяет предприятию быстрее производить продукцию, встраивать качество в производство, снижать объем незавершенного производства, снижать себестоимость продукции;
Быстрая переналадка 8ЫЕБ - безопасное достижение минимально возможного времени переоборудования за счет пересмотра всех задач до тех пор, пока работа не будет выполняться стабильно и надежно. Суть инструмента - преобразование как можно большего числа внутренних операций переналадки во внешние, что позволяет в несколько раз сократить затраты времени на переналадку оборудования, т.е. сократить потери;
Культура непрерывных улучшений - производство без потерь, непрерывное совершенствование всех производственных и непроизводственных процессов.
Применение данных инструментов с целью сокращения вышеперечисленных потерь способно сделать процесс производства более оптимизированным. Нежели пренебрегая данными инструментами - не сокращая потери, тем самым производство будет менее эффективным.
Хотя, перечисление целей и их достижение являются первостепенными в понимании важности соблюдения принципов бережливого производства. Однако, этого недостаточно и необходимо проанализировать различные примеры успехов внедрения бережливого производства на предприятиях.
Рассмотрим внедрение бережливого производства на примере компании ЗАО «ТЕХПОЛИМЕР», а именно внедрение элементов бережливого производства дорожной армированной решетки.
ЗАО «ТЕХПОЛИМЕР» входит в программу национального уровня «Производительность труда и поддержка занятости». Совместно с Федеральным центром компетенций в сфере производительности труда (ФЦК) была собрана рабочая группа из высококвалифицированных специалистов предприятия. В ходе действия рабочей группы, при содействии ФЦК, была разработана и внедрена программа развития и оптимизации производства георешеток. На первом этапе был проведен анализ эффективности производства армированных решеток, согласно принципу бережливого производства. Вторым этапом были определены основные потери. Для оптимизации процессов и сокращения потерь были применены инструменты бережливого производства.
Основным инструментом была применена система 5С. По результатам внедрения которой были зафиксированы следующие результаты:
- уменьшение времени протекания процесса на 34%;
- сокращение НЗП в потоке производства георешеток на 50%;
- увеличение выработки и выхода готовой продукции вдвое;
- снижение брака в три раза.
Также был получен экономический эффект, выраженый в следующем:
- уменьшение запасов, в которых нет необходимости;
- сокращение вида потери - транспортировка, путем перестановки станков в цехе;
- сократилось количество лишних движений при передвижении полуфабрикатов.
На изображении видно, как цех по производству армированной решетки выглядел до внедрения бережливого производства и после (рис. 2).
Рис. 2. Обстановка в цеху до и после внедрения принципов бережливого производства
Таким образом, внедрение систем бережливого производства помогает сократить потери, уменьшить риски и увеличить объемы производства, которые влекут за собой обеспечение конкурентоспособности выпускаемой продукции и сохранение лидирующих позиций на рынке.
Библиографические ссылки
1. Могилевец В.Д., Савин И.А. Разработка ИСМ предприятия на соответствие стандартам СМК и бережливого производства / В.Д. Могилевец, И.А. Савин // Компетентность. - 2017. - № 6 (147). - С.38-43
2. Савикова Ю.В. Объединение менеджмента качества с менеджментом бережливого призводства на предприятии / Наука через призму времени. - 2018. - № 6 (15). - с.44-46
3. ГОСТ Р 56407-2016 "Бережливое производство. Основные методы и инструменты" -Москва: Стандартинформ, 2016. - 15 с.
4. ГОСТ Р 57522-2017 "Бережливое производство. Руководство по интегрированной системе менеджмента качества и бережливого производства" - Москва: Стандартинформ, 2017. - 21 с.
© Русакова Л. Ю., Ходенков А. А., 2020
