CC BY
66БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО КАК ИНСТРУМЕНТ ПОВЫШЕНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
ECONOMIC PRODUCTION AS A TOOL TO ENHANCE THE ECONOMIC SECURITY OF THE ENTERPRISE
УДК 658.512 DOI: 10.25631/PEJ.2019.4.150.161
ШЕХОВЦОВА Анна Викторовна
доцент кафедры экономической безопасности Санкт-Петербургского архитектурно-строительного университета, кандидат экономических наук, an-ale@ya.ru
SHEKHOVTSOVA, Anna Victorovna
Ässociate Professor at the Department of Еconomic Security, Saint Petersburg University of Ärchitecture and Civil Engineering, Candidate of Economic Sciences, an-ale@ya.ru
ЛЕЛЯВИНА Татьяна Анатольевна
доцент кафедры экономической безопасности Санкт-Петербургского архитектурно-строительного университета, кандидат экономических наук, tatle@bk.ru
LELYAVINA, Tatyana Anatolievna
Associate Professor at the Department of Economic Security, Saint Petersburg University of Architecture and Civil Engineering, Candidate of Economic Sciences, tatle@bk.ru
Аннотацият.
Статья посвящена анализу отечественного и зарубежного опыта разработок в области сокращения издержек производства и создания системы бережливого производства. Сделан обзор существующих определений бережливого производства. Проведен сравнительный анализ основных инструментов, используемых в системе бережливого производства. Авторами статьи обоснованы преимущества внедрения системы бережливого производства. Отмечены проблемы и трудности внедрения системы бережливого производства на российских предприятиях.
Ключевые слова: экономическая безопасность, предприятие, бережливое производство, инструменты системы бережливого производства, управление издержками, управление целями, проблемы внедрения.
© Шеховцова А. В., Лелявина Т. А., 2019.
Abstract.
The article is devoted to the analysis of domestic and foreign experience of development in the field of reducing production costs and creating a system of lean production. The review of existing definitions of lean production is made. A comparative analysis of the main tools used in the system of lean production is given. The authors of the article substantiate the advantages of implementing a lean production system. Problems and difficulties of introduction of lean production system at the Russian enterprises are noted.
Key words: economic security, enterprise, lean production, lean production system tools, cost management, goal management, implementation problems.
Экономическая безопасность Российской Федерации является одной из важнейших составляющей ее национальной безопасности. По мнению Е. Н. Тарариной, экономическая безопасность благоприятствует устойчивому и эффективному функционированию экономики в режиме расширенного воспроизводства, созданию условий для улучшения уровня жизни населения, защиты национальных интересов в производственно-экономической, финансовой, внешнеэкономической, технологической, энергетической, продовольственной и других сферах [1].
Бережливое производство как инструмент повышения экономической безопасности предприятия в настоящее время является актуальным направлением развития в современных условиях.
Рассматривая концепцию бережливого производства, важно отметить, что все хозяйственные операции и процессы условно можно разделить на две группы:
а) добавляющие ценность для будущего потребителя;
б) не добавляющие ценность, а даже, наоборот, отталкивающие потребителя по причине неоправданного удорожания продукта.
Внедрение принципов бережливого производства означает, что руководство предприятия, персонал должны использовать подход, включающий как оптимизацию хозяйственных процессов, изменение образа мышления
персонала, так и совершенствование всей управленческой структуры.
Основоположниками метода бережливого производства принято считать Тайити Оно, Сигео Синго, Джеффри Лайкера, Джеймса Вумека, Дэниела Джонса [2].
В Японии с начала 1950-х Тайити Оно разрабатывалась производственная система «Тойоты», на основе которой в конце 1980-х гг. была создана и внедрена в практическую деятельность американскими специалистами концепция, названная в дальнейшем Дж. Крафчиком системой бережливого производства (Lean production) [2; 3].
Последние десятилетия система бережливого производства также является одним из основополагающих принципов развития российских производственных предприятий. Среди существующих определений бережливого производства авторами статьи выделены наиболее интересные, которые представлены в таблице 1.
Таким образом, бережливое производство -это поход, направленный на повышение конкурентоспособности предприятия, включающий управление качеством, снижением потерь, оптимизацию бизнес-процессов, управление человеческими ресурсами для создания дополнительной ценности продукта для будущего потребителя [3].
Поскольку в основе системы бережливого производства лежит управление издержками,
Таблица 1
Анализ существующих определений бережливого производства
Определение бережливого производства Объект применения
Прорывный подход к менеджменту и управлению качеством, обеспечивающий долговременную конкурентоспособность без существенных капиталовложений Управление качеством, долговременная конкурентоспособность, низкие капиталовложения
Особая схема управления компанией. Основная идея состоит в постоянном стремлении исключить любые виды издержек Исключение любых видов издержек
Представляет собой подход к управлению организацией, направленный на повышение качества работы за счет сокращения потерь. Этот подход распространяется на все аспекты деятельности - от проектирования и производства до сбыта продукции Повышение качества работы, сокращение потерь
Концепция менеджмента, основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь, и предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника при условии максимальной ориентации на потребителя Устранение всех видов потерь, вовлечение каждого сотрудника, оптимизация бизнес-процессов, ориентация на потребителя
Концепция управления производственным предприятием, основанная на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя. Возникла как интерпретация идей производственной системы компании «Toyota» американскими исследователями Устранение всех видов потерь, ориентация на потребителя, вовлечение каждого сотрудника
Концепция, предполагающая вовлечение в процедуру оптимизации каждого сотрудника Вовлечение каждого сотрудника
то целесообразно также будет рассмотреть как отечественный, так и зарубежный опыт управления (таблица 2, 3).
Кроме отечественных разработок (таблица 2), авторами статьи исследован зарубежный опыт по управлению затратами представителей различных экономических школ (таблица 3).
Руководители современных предприятий должны быть заинтересованы в возможностях, получаемых в результате внедрения системы бережливого производства. Так как
система бережливого производства предлагает такой комплекс методов и инструментов, который позволяет предприятиям производить товары в короткие сроки, с минимальными затратами и с максимально высоким, соответствующим ожиданиям потребителей, качеством производимой продукции.
Среди преимуществ внедрения системы бережливого производства следует отметить следующие:
• совершенствование политики клиенто-ориентированности, повышение уровня удов-
Таблица 2
Анализ отечественных разработок в области сокращения издержек производства и создания системы бережливого производства
Автор разработки Содержание разработки Основные инструменты в системе бережливого производства
А. К. Гастев (1882-1939) Подход, при котором главным элементом производительных сил является человек и ответственный подход к выполнению трудовых функций, а также содержание рабочего места и кооперация с другими работниками в процессе труда • 5S (пять шагов: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование); • Gemba (товар на местах); • Jidoka (встраивание качества в производственный процесс); • Kaizen (постоянное улучшение); • KPI (ключевые показатели эффективности); • SMART (управление целями)
В. К. Дмитриев (1868-1913) Способ определения полных затрат труда на производство продукции. Это попытка исчисления всей совокупности затрат, то есть не только текущего, но и прошлого труда. Здесь берутся во внимание производители и конечной, и промежуточной продукции, с целью получения такого итогового показателя, который являлся бы суммарным показателем всех издержек • Continuous Flow (выстраивание потока); • Henjunka (выравнивание производства по объему и номенкатуре); • JIT (точно вовремя); • VSM (карта потока создания ценности); • SMED (быстрая переналадка)
Е. Е. Слуцкий (1880-1948) Пришёл к выводу, что категория полезности продукции складывается с учетом влияния динамики изменения доходов и цен, то есть факторов, которые являются приоритетными для потребительского выбора • VSM (карта потока создания ценности); • PDCA (планируй, делай, проверяй, воздействуй); • Muda (сокращение потерь); • Kaizen (постоянное улучшение); • TQM (глобальное управление качеством)
Л. В. Канторович (1912-1986) Метод линейного программирования, новый раздел в математике, получивший широкое распространение в экономике, способствовавший развитию электронно-вычислительной техники • Andon (система сигнализации); • Jidoka (встраивание качества в производственный процесс)
Ю. М. Соболев (н.д.) В 1948 г. метод функционально стоимостного анализа (поэлементного анализа) производства, а в 1949 г. изобретение, в основе которого лежал предложенный им метод поэлементного экономического анализа. Суть метода в поэлементной отработке конструкции, подробном изучении каждого её элемента. Разделяя элементы на основные и вспомогательные, выявлялись те «места», где присутствовали дополнительные затраты • 5S (пять шагов: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование); • Andon (система сигнализации); • Bottlenek analysis (поиск «узкого» места); • Kaizen (постоянное улучшение); • Muda (сокращение потерь); • PDCA (планируй, делай, проверяй, воздействуй); • TPM (обслуживание оборудования без потерь); • VSM (карта потока создания ценности)
Окончание таблицы 2
Автор разработки Содержание разработки Основные инструменты в системе бережливого производства
Г. С. Альтшуллер (1926-1998) Теория изобретательских задач (ТРИЗ), в результате которой появилась возможность улучшения качества и повышение технического уровня изобретений, в том числе способствующих оптимизации производственных затрат • Kanban (точно в срок); • OEE (общая эффективность оборудования); • SMED (быстрая переналадка производства); • Takt time (управление циклом, тактом производства); • Andon (система сигнализации)
Таблица 3
Анализ зарубежных разработок в области сокращения издержек производства и создания системы бережливого производства
Автор(ы) разработки Содержание разработки Основные инструменты в системе бережливого производства
Представители Западной Европы и США в 1950-1960-х гг. Концепция крупномасштабных разработок методов исследования операций, согласно которой особенное значение представляет собой отношение к производственным операциям как к элементам системы • 5S (пять шагов: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование); • Andon (система сигнализации); • Bottlenek analysis (поиск «узкого» места); • Kaizen (постоянное улучшение); • OEE (общая эффективность оборудования)
Представители Гарвардской школы в 1970-х - начале 1980-х гг. Парадигма производственной стратегии, согласно которой руководство компании определяло для себя, какие показатели эффективности производства важнее для компании: низкие издержки, высокое качество продукции или высокая степень гибкости • KPI (ключевые показатели эффективности); • VSM (карта потока создания ценности); • PDCA (планируй, делай, проверяй, воздействуй); • Kaizen (постоянное улучшение); • TQM (глобальное управление качеством)
Разработки компаний-лидеров производства компьютерной техники в 1970-х гг. С помощью широкого применения компьютеров в бизнесе совершенствовать деятельность по составлению графиков закупок, управлению запасами, прогнозированию, • TQM (глобальное управление качеством); • JIT (точно вовремя); • OEE (общая эффективность оборудования);
Окончание таблицы 3
Автор(ы) разработки Содержание разработки Основные инструменты в системе бережливого производства
управлению проектами, планированию потребностей в материалах • Poka-Yoke (защита от ошибок); • SMART (управление целями)
Разработки японских менеджеров в 1980-х гг. Предложен и реализован подход «точно в срок» (Just-in-time, JIT), который позволил в условиях крупномасштабного производства и минимальном уровне запасов обеспечить поступление всех комплектующих в тот момент времени, когда необходимо • Структурный элемент бережливого производства
Разработки У Демин-га, М. Джурана, Ф. Кросби в 1990-х гг. в области качества Инновации в сфере производственного менеджмента получили название глобального управления качеством (Total Quality Management, TQM) • Структурный элемент бережливого производства
М. Хаммер в начале 1990-х гг. - развитие идеи реинжиниринга бизнес-процессов Революционные изменения всех стадий бизнес-процессов компании. В основе исключение стадий, не добавляющих ценность, с последующей компьютеризацией оставшихся стадий • 5S (пять шагов: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование); • VSM (карта потока создания ценности); • PDCA (планируй, делай, проверяй, воздействуй); • Andon (система сигнализации)
летворенности производимой продукцией и ориентация на предпочтения потребителей;
• соблюдение интересов акционеров промышленного предприятия и иных представителей контактных аудиторий, заинтересованных в повышении экономического эффекта его деятельности;
• совершенствование процесса организации управления промышленным предприятием, повышение качественных и количественных результатов производственных процессов, повышение эффективности бизнес-процессов;
• более эффективное взаимодействие с внешней средой.
По мнению специалистов, применение технологий бережливого производства в десятки раз повышает качественные и количественные технико-экономические показатели деятельности предприятий [4-7]. Речь идет не просто о показателях эффективности производства, прибыльности, платежеспособности и рентабельности. Речь идет о том, что за счет укрепления производства повышается уровень развития основных отраслей экономики, растут показатели экономической эффективности. В итоге растет уровень ВВП на душу населения, что является определяющим фактором экономического роста. Кроме того, продукция, производимая российскими предприятиями,
становится конкурентоспособной по отношению к аналогичной продукции иностранных предприятий. Более реально осуществимой становится политика импортозамещения, развиваются сервисные службы, повышается уровень сервисного обслуживания.
Отдельной строкой в вопросе экономического роста многие авторы выделяют повышение инвестиционной активности и улучшение инвестиционного климата для инвесторов, осуществляющих свои вложения в развитие российского бизнеса [4-6]. Технологии бережливого производства оптимизируют использование инвестиционного капитала. В этом есть прямой интерес инвесторов, для которых важны не только сроки возврата инвестиций и гарантии их возврата, но и то, насколько грамотно руководство предприятием способно распорядиться дополнительным финансовым потоком при осуществлении своих стратегических целей. Крайне важен этот вопрос в тех ситуациях, когда проблему инвестирования предполагается решать посредством вступления инвестора в число собственников предприятия. В этом случае использование современных, известных и проверенных на мировом уровне подходов совершенствования производственной системы является абсолютным преимуществом в конкурентной борьбе за участие инвестора в осуществлении планов предприятий на дополнительное финансирование.
Таким образом, внедрение системы бережливого производства способно в буквальном смысле слова «поставить на ноги» даже самые слабые предприятия различных отраслей, что в совокупности даст качественный подъем российской экономики, сделает ее более независимой, обеспечит стабильность в условиях глобализации.
Обычно предприятия осуществляют локальные изменения в производстве. Среди них можно выделить модернизацию производственных систем, осуществляемую исключительно на узких производственных участках, или изменение отдельных производственных процессов. При этом используются один или два инструмента бережливого производства (снижение межоперационных запасов или
увеличение качества, дополняемое визуализацией отдельных рабочих мест). Подобная стратегия в отношении сокращения и оптимизации уровня издержек способна существенно ограничить рост показателей эффективности организации производства.
Какие выводы можно сделать из того, что только 5% компаний полноценно и широко внедряют бережливое производство? Часто люди, занимающиеся внедрением системы бережливого производства в российские компании, сталкиваются с противоречием, когда по факту видна положительная тенденция в бизнес-процессах организации, однако управленческая отчетность отражает результаты несколько иначе. Другими словами, используемые традиционные показатели контроля отражают некорректно либо вовсе не отражают изменения, достигнутые бережливым производством. Как результат складывается типовая финансовая ситуация для таких компаний [3]:
• небольшое снижение задолженности по исполнению заказов, что приводит к увеличению частоты получения дохода, однако доходность остается прежней;
• несколько снижаются затраты на сверхурочные работы и отходы производства, но в остальном затраты остаются на прежнем уровне;
• благодаря снижению запасов, увеличивается количество денежных средств, которые можно пустить в другие нужды предприятия;
• остальные финансовые показатели остались на прежнем месте или, наоборот, показали результат хуже;
• из-за выросших затрат возросла средняя себестоимость.
Очевидна реакция руководства предприятия, когда привычные финансовые показатели показывают небольшие колебания, а иногда и ухудшения. Понимая, что проблема вызвана нововведениями в виде бережливого производства, руководители делают вывод, что система бережливого производства не работоспособна или не подходит к рассматриваемому предприятию в связи с тем, что не учитывает его особенности.
Поэтому значительная часть компаний, начавших применение одного-двух инстру-
ментов бережливого производства, в течение первых двух лет отказываются от них [4].
Однако не стоит забывать об имеющихся недостатках системы бережливого производства на предприятии:
• стимулируют персонал к выполнению операций излишних для конечного продукта и неизбежно ведущих к перепроизводству с целью выполнить поставленный план;
• малоэффективны для целей операционного контроля в деятельности модернизации управления;
• традиционные методы анализа деятельности предприятия позволяют сравнивать отклонения от конечного результата, а не процесса, как необходимо для философии бережливого производства;
• могут привести к искажению информации, передаваемой менеджерам для осуществления своей деятельности - управления.
Большой объем производства позволяет сократить номенклатуру и уменьшить затраты, а мелкосерийное производство, выраженное в малых объемах производства и большой номенклатуре, неизбежно приводит к дополнительным издержкам. Результаты сравнения
крупно- и мелкосерийного производства проиллюстрированы на рисунке 1.
Известно, что эффект «массового производства» приводит к уменьшению себестоимости за единицу продукции приблизительно на 15-25% [7]. Подобный результат выгоден руководству предприятия, но способен негативно сказаться на мотивации персонала к осуществлению действий по сокращению простоев производственного оборудования. Обратная ситуация возникает на мелкосерийном производстве с широкой номенклатурой товаров. В этом случае себестоимость единицы продукции возрастает в среднем на 20-30% при удваивании номенклатуры производственных продуктов [6].
С момента как предприятие вводит бережливое производство и начинает производить товары с большой номенклатурой, целевые показатели должны быть ориентированы на минимизацию расходов и контроль затрат, связанных с отладкой и простоем. Рост затрат при производстве с большим объемом номенклатуры происходит медленнее при использовании методов и инструментов системы бережливого производства на предприятии.
Объем и разнообразие номенклатуры Современный подход
Объем и разнообразие номенклатуры Традиционный подход
О^ _ Затраты, связанные
Суммарные затраты О ^
^ с обеспечением объема
Рисунок 1
Зависимость между объемом и номенклатурой производимой продукции
На графике слева (рисунок 1) видно, как кривая затрат, связанных с обеспечением разнообразия номенклатуры, растет более плавно, чем на графике справа.
В результате минимальные значения затрат смещаются к более высокому объему производства, т. е. этот тип предприятий имеет превосходство для конкуренции с компаниями, ведущими бизнес традиционным способом. Такие компании, желая достигнуть «массового эффекта», связывают вознаграждение менеджеров с ключевыми показателями эффективности на основе прибыльности, а естественная реакция персонала на такую мотивацию - увеличение прибыли путем наращивания производства неизбежно ведет к перепроизводству. Основоположник системы производства Т. Оно отмечал, что перепроизводство - главный враг предприятия, из которого растут корни большинства потерь [6]. Увеличение запасов готовой продукции или незавершенной продукции приводит к необходимости увеличивать склад, тратить время сотрудников на перемещение, хранение и содержание в рабочем состоянии этих товаров, возрастает риск повредить товар при перемещении или в процессе хранения. Эта точка зрения весьма распространена среди других зарубежных исследователей.
Например, О. Фьюме также говорил о том, что традиционная система управленческого учета вынуждает производить продукты, даже если в этом нет потребности для того, чтобы выработать трудовые часы и поглотить основные затраты [8].
Процесс внедрения инструментов бережливого производства достаточно сложен и приносит множество трудностей руководству производственных предприятий. Они носят как общий, так и сугубо специфический характер. Научно-практический интерес авторов относится к подробному изучению этапа формирования системы бережливого производства предприятий промышленного комплекса, а также вопросам исследования проблем общего плана, непременно возникающих на указанном этапе, и направлений их предупреждения.
Необходимо обратить внимание, что внедрение системы бережливого производства уже само по себе является проблемой, так как требует одновременной перестройки не только технической, технологической, но и психологической, в противном случае новой системе обеспечен полный провал.
Обобщенные данные об опыте внедрения системы бережливого производства различными предприятиями дают основания говорить о том, что сами причины, вызвавшие необходимость внедрения этой системы, являются проблемными зонами хозяйственной деятельности, требующими серьезного отношения к их разрешению [3].
Основная проблема - острая необходимость внедрения в управление производственной деятельностью и бизнесом в целом современного подхода, в основе которого лежат современные методики эффективного управления производством. Далее проблемная область сводится к необходимости оптимизировать существующие на предприятиях производственные циклы, а также к повышению качества изготавливаемой продукции. Данный спектр проблем сопряжен, в первую очередь, с пониманием реализации концепции бережливого производства, ее этапов, принципов, инструментов и методик, а также четкого видения результатов, которые могут и должны быть получены на всех этапах реализации системы бережливого производства.
Даже внедрение такого базового инструмента бережливого производства, как 5Б, предполагающего реализацию всего пяти шагов (сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование), требует глубокого понимания всей концепции в целом. Серьезным препятствием на пути реализации планов по построению эффективного производства, посредством бережливого производства, является готовность персонала предприятия к тем серьезным изменениям в рабочем процессе, которые им предстоит принять.
На повестку дня встает вопрос не только о способности руководящего состава к осуществлению изменений, к изменению самих принципов руководства, отношения к рабочему процессу и персоналу, его роли в процессе производства. Возникают проблемы непонимания сути и причин изменений, связанных с внедрением системы бережливого производства, конфликт с собственными интересами и выгодами, которые, возможно, пойдут вразрез с новой системой, привычное отторжение всего нового и/или сопротивление всему новому, а также проблема, связанная с оценкой ценности и значимости проводимых нововведений, особенно на фоне еще достаточно эффективных, хоть и уже порядком устаревших систем (таблица 4).
В процессе исследования опыта западных компаний, давно перенявших японскую концепцию оптимизации и сокращения издержек, авторами статьи было выявлено, что они ушли далеко вперед в развитии и сегодня решают вопросы более высокого управленческого уровня, открывающие современные стратегические перспективы.
Российским компаниям еще только предстоит подойти к решению вопросов этого уровня в ближайшее десятилетие, при условии активного внедрения данного подхода и соблюдения всех условий его внедрения.
В итоге авторами статьи были выделены ключевые сегменты, где наиболее часто возникают проблемы при внедрении системы бережливого производства (рисунок 2).
По-прежнему актуальным и неразрешенным остается вопрос использования оптимального набора инструментов бережливого производства, справедливо считающихся достаточно эффективными. Например, решение кадровых проблем возможно на основе такого инструмента, как партисипативное управление [9], с той оговоркой, что коллектив будет привлечен к участию в изменениях, мотивирован к изменениям. В результате будут сформированы иные условия труда, легче и быстрее принимаемые коллективом и способствующие улучшению психологической атмосферы.
Особенно важным этапом использования системы бережливого производства специ-
Таблица 4
Основные кадровые проблемы бережливого производства
Причины Результат Особенности поведения
Непонимание сути проводимых изменений Низкая степень доверия Дисфункциональное поведение
Собственные интересы Ожидание потерь чего-то ценного в результате реализации проводимых изменений Ситуационное поведение в зависимости от предполагаемого ущерба
Различная оценка проводимых изменений Убеждение в том, что изменения не являются необходимостью Открытое несогласие с проводимыми изменениями
Низкая терпимость к нововведениям Опасение отсутствия определенных навыков и способностей Уклонение под каким-либо предлогом
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 О
47
40 38 41
32 ■
11
77 ш
iP*
/
JT
4?
■л
¿г
Ж
/
У
ж
О
оЯ
/ /
<f
Рисунок 2
Основные проблемы при внедрении бережливого производства, % [3]
алисты называют этап выработки системного подхода к внедрению принципов бережливого производства, поэтапное внедрение не только базовых инструментов, но и внедрение на определенных участках, результативность которых будет понятна для остальных сотрудников.
Так, постепенное привыкание к введению новой системы производства обеспечит решение кадровых проблем [10] и позволит намного проще решать проблемы технического и технологического характера и обеспечивать экономическую безопасность предприятий.
Список литературы
1. Тарарина Е. Н. Экономическая безопасность в условиях интенсивного развития экономики // Молодой ученый. 2013. №6. С. 443-445. URL: https://moluch.ru/ archive/53/7150/ (дата обращения: 18.11.2019).
2. Саввиди С. М. Сущность концепции «бережливого производства» и основные виды потерь // Экономика и социум. 2018. №6(49). С. 1022-1031. URL: https://www. iupr.ru/domains_data/files/49/Savvidi%202.pdf (дата обращения: 18.11.2019).
3. Семенова А. В. Актуальные проблемы бережливого производства на промышленных предприятиях // Сборник лучших докладов V международной межвузовской научно-практической конференции магистрантов «Актуальные проблемы развития экономики и общества в глобальном пространстве» «Economy and Society Today:
Globalization Issues». СПб.: СПбГЭУ 2016. 317 с. URL: http://unecon.ru/sites/default/ files/sbornik_statey_opublikovannyy.pdf (дата обращения: 18.11.2018).
4. Маскелл Б. Практика бережливого учета: управленческий, финансовый учет и система отчетности на бережливых предприятиях / Б. Маскелл, Б. Баггали // М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2013. 384 с. URL: http://www. deming.ru/Books/PrakBerUch.htm (дата обращения: 16.11.2019).
5. Кононова В. Ю. Модернизация производственных систем на российских промышленных предприятиях: современное состояние и перспективы // Российский журнал менеджмента. 2006. С. 34-40. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/modernizatsiya-proizvodstvennyh-sistem-na-rossiyskih-promyshlennyh-predpriyatiyah-sovremennoe-sostoyanie-i-perspektivy (дата обращения: 16.08.2019).
6. Оно Т. Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства // М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2012. 208 с. URL: http:// baguzin.ru/wp/tajiti-ono-proizvodstvennaya-sistema/ (дата обращения: 16.08.2019).
7. Лапуста М. Г. Предпринимательство. М.: Инфра-М, 2008. 607 с. URL: https://www. studmed.ru/lapusta-mg-predprinimatelstvo-uchebnik_24895c0.html (дата обращения: 16.08.2019).
8. Абдрахманов В. В. Оценка возможности использования традиционных контроллинговых показателей при внедрении концепции «бережливое производство» // Учет и статистика. 2016. № 1 (41). С. 53-59. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/ otsenka-vozmozhnosti-ispolzovaniya-traditsionnyh-kontrollingovyh-pokazateley-pri-vnedrenii-kontseptsii-berezhlivoe-proizvodstvo/viewer (дата обращения: 18.11.2019).
9. Артемов О. Ю., Овчинников С. А., Овчинникова Н. В. Партисипативная модель менеджмента как эффективная форма привлечения работников к управлению современными организациями // Вестник РГГУ. Серия «Экономика. Управление. Право». 2014. № 3 (125). URL: https://cyberleninka.ru/journal/n/vestnik-rggu-seriya-ekonomika-upravlenie-pravo?i=990228 (дата обращения: 18.11.2019).
10. Архипова Н. И., Орел Т. Я., Седова О. Л. Профессиональные стандарты как инструмент повышения конкурентоспособности российских предприятий // Вестник РГГУ. Серия «Экономика. Управление. Право». 2014. № 3 (125). URL: https:// cyberleninka.ru/article/n/professionalnye-standarty-kak-instrument-povysheniya-konkurentosposobnosti-rossiyskih-predpriyatiy-1 (дата обращения: 18.11.2019).
