CC BY
9АВТОМАТИЗАЦИЯ
о.в. кандарюк, руководитель коммерческого сектора, ООО «АКСИТЕХ»
автономные системы для дистанционного управления запорной арматурой и телеметрического контроля удаленных неэлектрифицированных объектов нефтегазового комплекса
Отсутствие внешнего электроснабжения больше не является препятствием для реализации дистанционного управления запорной арматурой и телеметрического контроля удаленных объектов нефтегазового комплекса с применением беспроводных каналов связи.
Компанией «АКСИТЕХ» разработаны и внедрены автономные, взрывозащищенные системы для дистанционного телеуправления приводной запорной арматурой и телеметрического контроля опасных производственных объектов с удаленного пульта управления или автоматизированного рабочего места оператора.
Основное назначение систем - это постоянный контроль технологического состояния объектов, предупреждение и локализация возможных аварийных ситуаций без необходимости выезда на объект персонала аварийнодиспетчерских служб.
Основные преимущества систем - это их полная автономность, возможность установки во взрывоопасных зонах, применение новейших технологий и программных продуктов, отсутствие аналогов не только на российском рынке, но и за рубежом, а также удобная и надежная эксплуатация с учетом всех требований заказчиков.
СИСТЕМЫ АСДУК
Автономные системы АСДУК выпускаются в двух модификациях для разных типов приводной арматуры:
АСДУК-П - для дистанционного управления шаровыми кранами условным диаметром от 300 до 1400 мм с пневмогидроприводом 24В.
АСДУК-Э - для дистанционного управления шаровыми кранами условным диаметром от 50 до 250 мм с электроприводом 24В.
Управление и передача данных осуществляются по беспроводным каналам
сотовой связи стандарта GSM 900/1800 и/или спутниковой связи, предусмотрена возможность резервирования каналов связи.
Системы АСДУК технологически и программно позволяют обеспечить:
• мониторинг режимов работы технологического оборудования;
• безопасное функционирование крановых узлов и охрану объекта;
• контроль аварийных и нештатных ситуаций;
• оперативное формирование информации для персонала аварийнодиспетчерских служб при локализации аварийных ситуаций на объектах;
• своевременную ликвидацию аварийных и нештатных ситуаций на основании аварийных данных, поступающих на пульт управления;
• защиту информации;
• анализ и автоматизированную отчетность по технологическим процессам на крановых узлах;
• дистанционное техническое обслуживание запорной арматуры, т.н. «технологический срыв крана».
Система АСДУК-П обеспечивает резервное хранение, подачу и контроль редуцирования сжатого воздуха до
Рис. 1. АСДУК П
давления, необходимого для управления запорной арматурой, а также измерение, обработку, хранение и контроль основных технологических параметров кранового узла (давление до и после шарового крана, давление в пневмосистеме, температура газа и воздуха, загазованность (опция), сигнализация целостности электрических цепей управления, положение шарового крана, охрана дверей технологического шкафа АСДУК-П и крановой площадки (объекта), сигнализация несанкционированного доступа на крановую площадку (объект), ресурс автономных элементов питания системы и др.). Количество циклов «открытие - закрытие» запорной арматуры без «подзарядки» баллонов сжатым воздухом - не менее 30 циклов.
Время закрытия/открытия запорной арматуры с применением АСДУК-П составляет от 10 до 40 секунд в зависимости от типа применяемого пневмогидропривода и условного прохода шарового крана, тогда как в ручном режиме время закрытия крана типа Ду1200 составляет не менее 20 минут.
Система АСДУК-Э предназначена для непрерывной работы и позволяет управлять одним или двумя запорными устройствами по заданному алгоритму, и также осуществляет телеметрический контроль и телеизмерение технологических параметров кранового узла. Количество циклов «открытие - закрытие» запорной арматуры без замены элементов питания составляет от 30 до 300 циклов в зависимости от условного диаметра шарового крана. Время за-
14 \\ ТЕРРИТОРИЯ НЕФТЕГАЗ \\
\\ № В \\ август \ 2012
на правах рекламы
Рис. 2. АСДУК-Э
крытия/открытия запорной арматуры с применением АСДУК-Э составляет от 10 до 35 секунд в зависимости от типа применяемого электропривода.
Срок службы автономных элементов питания в составе систем АСДУК составляет не менее 3 лет при штатном режиме эксплуатации. По истечении своего ресурса элементы питания подлежат замене на новые.
Системы АСДУК эксплуатируются при температуре окружающей среды от -40 °С до +50 °С.
Системы АСДУК имеют Сертификат соответствия ГОСТ Р, Разрешение на применение, Сертификат соответствия системы сертификации ГАЗСЕРТ.
В 2009 г. совместно с ОАО «Газпром газораспределение» были проведены первые испытания системы АСДУК. На сегодняшний день около 60 крановых узлов, расположенных в филиалах ОАО «Газпром газораспределение» в Московской и Архангельской областях, оснащены системами АСДУК, более 40 объектов находятся в стадии проектирования и строительства в рамках «Программы реконструкции и технического перевооружения газового хозяйства ОАО «Газпром газораспределение», «Программы газификации регионов Российской Федерации», а также «Программы строительства олимпийских объектов и развития г. Сочи как горноклиматического курорта».
Для решения задач дистанционной связи с АСДУК и передачи информации на «верхний уровень» ООО «АКСИТЕХ» разработан типовой Пульт управления крановыми узлами СТМ АКТЕЛ/АСДУК на базе SCADA-системы. Функционал Пульта управления позволяет в оперативном режиме проводить мониторинг состояния кранового узла, а при возникновении внештатной ситуации диспетчер отправляет команду с пульта на закрытие крана.
Автономная система дистанционного контроля давления газа участков газопровода на базе комплекса телеметрии «АКтЕЛ-2-Ди»
предназначена для телеметрического контроля и телеизмерения избыточного давления газа и обеспечивает передачу информации на пульт управления при помощи встроенного модема по каналам беспроводной связи стандарта GSM. Система адаптирована для применения во взрывоопасных зонах, где требуется автономный контроль и измерение давления среды (газ, нефть и др.). В качестве дополнительной опции в состав системы может быть включен контроль и измерение температуры транспортируемой среды.
Система используется на объектах, где отсутствует централизованное электроснабжение.
В состав системы также входят: Автономный комплекс телеметрии «АК^Л^-ДИ» во взрывозащищенном корпусе Ex, взрывозащищенные низкоэнергетический датчик давления и датчик конечных положений ДКПГ, показывающий манометр (опция), трехходовой шаровой кран, который монтируется на импульсную линию трубопровода. Конструктивно система представлена в утепленном антивандаль-ном стеклопластиковом шкафу, который за счет специального кронштейна легко монтируется на трубопроводы любых диаметров. Стеклопластиковый шкаф в отличие от металлического позволяет установить GSM-антенну внутри, что является большим преимуществом при эксплуатации. Элементы системы расположены достаточно компактно, габаритные размеры шкафа вместе с креплением, мм: 470(в) х 220(ш) х 320(г).
Питание системы осуществляется от искробезопасного модуля питания. Срок службы модуля питания составляет не менее 3 лет при штатном режиме эксплуатации. По истечении своего ресурса модуль питания подлежит замене. Система эксплуатируется при температуре окружающей среды от -40 °С до +50 °С. Степень защиты элементов системы не менее - IP66. Автономный комплекс телеметрии «АК!ЕЛ», входящий в составе системы, имеет Сертификат соответствия ГОС! Р, Разрешение на применение, Сертификат соответствия системы сертификации ГAЗСEPT.
Рис. 3. АКТЕЛ-2-Ди
Для решения задач дистанционной связи с системой и передачи информации на «верхний уровень» ООО «АКСИТЕХ» разработаны типовые Пульты управления СТМ АКТЕЛ на базе SCADA-системы, а при наличии менее 20 контролируемых участков применяется бесплатная терминальная программа «АКСИ-Терминал 2.0.». Также заказчики систем могут применить одну из последних программных разработок ООО «АКСИТЕХ» на основе интернет-технологий - Сервис интерактивного мониторинга и управления распределенными приборами и контроллерами «ШеЬ-телеметрия», позволяющий контролировать все технологические процессы и управлять ими через единый интерфейс через Интернет. Применение автономных систем производства ООО «АКСИТЕХ» при автоматизации удаленных объектов нефтегазового комплекса позволяет оперативно получать информацию об отклонениях измеряемых технологических параметров, возникновении внештатных ситуаций, дистанционно управлять приводной запорной арматурой,эксплуатировать опасные производственные объекты в соответствии с установленными регламентами и требованиями. Современные решения от профессионалов отрасли позволяют обеспечить надежную и экономически выгодную эксплуатацию объектов при поддержании самых высоких стандартов безопасности.
АКСИТЕХ
ТЕХНОЛОГИИ АВТОМАТИЗАЦИИ
ооо «акситех»
117246, г. москва, Научный пр., д. 19 Тел.: +7 (495) 669-05-34 e-mail: info@axitech.ru www.axitech.ru
WWW.NEFTEGAS.INFO
\\ автоматизация \\ 1S
