CC BY
53
УДК 004.4.068
АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ СОСТАВЛЕНИЕ ГРАФИКОВ РЕМОНТОВ ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
В.Г. Мокрозуб1, А.И. Сердюк2, А.Н. Поляков3,
М.В. Овечкин2, К.В. Марусич3
Кафедры: «Автоматизированное проектирование технологического оборудования» (1), ФГБОУВПО «ТГТУ»; [email protected];
«Системы автоматизации производства» (2);
«Технологии машиностроения, металлообрабатывающих станков и комплексов» (3),
ФГБОУ ВПО «Оренбургский государственный университет», г. Оренбург
Представлена членом редколлегии профессором Н.Ц. Гатаповой
Ключевые слова и фразы: автоматизация; графики ремонтов; функциональная модель; химическое оборудование.
Аннотация: Рассмотрены функциональные модели составления графиков ремонтов оборудования многоассортиментных, малотоннажных химических производств.
Введение. Составление месячных и годовых графиков планово-предупредительных ремонтов (ППР) основного и вспомогательного оборудования - одна из задач, решаемых корпоративными информационными системами (КИС) химических предприятий. Графики ППР составляются на основе плана выпуска готовой продукции, который определяет пробег каждой единицы оборудования в планируемом периоде. Процедурные и информационно-логические модели планирования выпуска продукции и составления графиков ППР оборудования многоассортиментных, малотоннажных производств (ММП) и структура базы данных оборудования рассмотрены в [1, 2]. Для создания программного обеспечения необходимо разработать функциональные диаграммы и базу данных составления месячных и годовых графиков ППР.
Функциональная диаграмма составления месячного графика ППР оборудования представлена на рис. 1.
Блок А1 проводит расчет пробега каждой единицы оборудования в планируемом месяце на основании плана выпуска готовой продукции и технологии изготовления продукта. Технология изготовления продукта включает в себя следующую информацию: размер партии; через какое число партий надо производить промывку оборудования; время промывки; список оборудования, которое используется при выпуске каждого продукта; время работы каждой единицы оборудования при выпуске одной партии. План выпуска готовой продукции содержит список планируемых к выпуску продуктов и плановое количество продукта. Результат работы блока - плановое время (пробег) работы каждой единицы оборудования.
ции
Рис. 1. Функциональная диаграмма составления месячного графика ППР
оборудования
Блок А2 суммирует пробег оборудования после каждого вида ремонта на начало месяца с плановым пробегом и, если суммарный пробег больше межремонтного пробега, назначает дату ремонта.
В блоке А3 механики цехов корректируют расчетный график ППР или соглашаются с ним.
В блоке А4 рассчитывают пробеги оборудования после каждого вида ремонта на конец планируемого месяца. Здесь же в конце месяца осуществляют корректировку пробегов по фактическим данным.
Структура базы данных для составления месячного графика ППР представлена на рис. 2.
Информация о технологиях выпуска хранится в таблицах «Технологии» и «Оборудование_технологии». Для одного продукта может быть задано несколько технологий. В таблице «Оборудование_технологии» находятся аппараты «ГО_Оборудование» и время их работы для выпуска одной партии продукта «ГО_Продукта» по заданной технологии «ГО_Технологии». Для своевременной доставки сырья план выпуска готовой продукции составляется на три месяца с последующей ежемесячной корректировкой.
Функциональная диаграмма составления годовых графиков ремонтов оборудования представлена на рис. 3.
В блоке А1 на основании состояния оборудования на момент составления графика ППР, плана выпуска продукции до конца текущего года, технологии выпуска продуктов и межремонтных периодов единиц оборудования рассчитываются плановые графики ППР оборудования до конца текущего года и на их основании состояние оборудования на конец текущего года (начало планируемого года).
Рис. 2. Структура базы данных для составления месячного графика ППР
Состояние
оборудования на момент составления плана
План выпуска продукции до конца текущего года
Ремонтные характеристики оборудования I
Технология изготовления готовой продукции
J
Расчет состояния оборудования на конец текущего года А1
Фактический выпуск продукции в предыдущем году
Портфель заказов на планируемый год
АУ J
1 I
А і Расчет выпуска гото-
Планируемый год вой продукции по месяцам планируе-
ОГМ мого года А2
к Плановый і
отдел
Ремонтные характери-стики
I
Технология изготовления готовой продукции
Годовой
график
ППР
Рис. 3. Функциональная диаграмма составления годовых графиков ремонтов оборудования
В блоке А2 плановый отдел составляет план выпуска готовой продукции в планируемом году. Если такой план отсутствует, то принимается фактический выпуск готовой продукции в текущем году.
На основании состояния оборудования на начало планируемого года, плана выпуска готовой продукции, технологии изготовления продуктов и межремонтных периодов в блоке А3 составляется годовой график ППР оборудования.
Заключение. Рассмотренные функциональные модели и структура базы данных реализованы в КИС ОАО «Крата», г. Тамбов, которое выпускает многоассортиментную, малотоннажную продукцию (красители, лаки, добавки и др.).
Работа выполнена в рамках государственного контракта № 14.В37.21.0234 Федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы.
Список литературы
1. Мокрозуб, В.Г. Процедурные и информационно-логические модели планирования выпуска продукции и ремонтов технологического оборудования многоассортиментных производств / В.Г. Мокрозуб, С.Я. Егоров, В.А. Немтинов // Ин-форм. технологии в проектировании и пр-ве. - 2009. - № 2. - С. 72-76.
2. Малыгин, Е.Н. Календарное планирование работы многоассортиментных производств / Е.Н. Малыгин, Т.А. Фролова, М.Н. Краснянский // Теоретич. основы химич. технологии. - 1998. - Т. 32, № 5. - С. 568-576.
Automated Generation of the Schedule of Repairs of Chemical Equipment
V.G. Mokrozub1, A.I. Serdyuk2, A.N. Polyakov3, M.V. Ovechkin3, K.V. Marusich2
Departments: “Computer-AidedDesign of Process Equipment” (1), TSTU; [email protected];
“Industrial Automation Systems” (2);
“Technology of Mechanical Engineering, Machine Tools and Systems” (3), Orenburg State University
Key words and phrases: automation; chemical equipment; functional model; schedule of repairs.
Abstract: The article describes a functional model of scheduling equipment repairs for multi-assortment, low tonnage chemical plants.
Automatisierte Abfassung der Reparaturplane der chemischen AusrOstung
Zusammenfassung: Es sind die Funktionalmodelle der Abfassung der Reparaturplane der vielsortimenten, tonnagearmen chemischen Produktionen betrachtet.
Composition automatisee des graphiques des reparations de l’equipement chimique
Resume: Sont examines les modeles fonctionnels de la composition automatisee des graphiques des reparations de l’equipement des industries chimiques a multiassortiment de petit tonnage.
Авторы: Мокрозуб Владимир Григорьевич - кандидат технических наук, профессор кафедры «Автоматизированное проектирование технологического оборудования», ФГБОУ ВПО «ТГТУ»; Поляков Александр Николаевич - доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой «Технологии машиностроения, металлообрабатывающих станков и комплексов»; Сердюк Анатолий Иванович - доктор технических наук, профессор кафедры «Системы автоматизации производства»; Марусич Константин Викторович - кандидат технических наук, старший преподаватель кафедры «Технологии машиностроения, металлообрабатывающих станков и комплексов»; Овечкин Максим Владимирович - ассистент кафедры «Системы автоматизации производства», ФГБОУ ВПО «Оренбургский государственный университет», г. Оренбург.
Рецензент: Подольский Владимир Ефимович - доктор технических наук, профессор кафедры «Системы автоматизированного проектирования», проректор по информатизации, ФГБОУ ВПО «ТГТУ».
