CC BY
25«етушшшм-лшшау» #™©rn, 2©21 / technical science
23
NaClO, полученного бездиафрагменным электролизом водного раствора 3 моль/дм3 NaCl с деполяризацией катодного процесса кислородом воздуха. Так, при j = 0,2 А/см2, T = 290 К был синтезирован водный раствор NaClO с концентрацией более 30 г/дм3. Полученная концентрация гипохлорита натрия представляет коммерческий интерес и может быть реализована в локальных установках синтеза водных растворов NaClO.
Выводы. Исследование кинетики совмещенных катодных процессов на газодиффузионном электроде в водном растворе 3 моль/дм3 NaCl позволило установить диапазоны электродного потенциала, плотность тока протекания реакции восстановления кислорода, совмещенного восстановления кислорода и преимущественно выделения водорода.
Обоснованно состав активных покрытий газодиффузионных электродов, обеспечивающих максимальное снижение потенциала электрода, его высокую электропроводность и износостойкость. По каталитической активности при катодном восстановлении кислорода воздуха при использовании газодиффузионного катода исследуемые материалы можно расположить в следующий ряд: Co-Mo-TiO2>Co>Co2O3. Рекомендованной плотностью тока, для исследуемой конструкции газодиффузионного катода составляет 15 мА/см2 при температуре 291...293 К. Катодное восстановление гипо-хлорит-ионов, при этих условиях, снижается на 55...60 %.
Список литературы
1. Kim H.J. Effects of a low concentration hypochlorous acid nasal irrigation solution on bacteria, fungi, and virus / H.J. Kim, J.G. Lee, J.W. Kang, H.J. Cho // Laryngoscope. - 2008. - Vol.118. -P. 1862-1867.
2. Гиренко Д.В. Синтез низкоконцентрированных растворов гипохлорита натрия в электролизерах без разделения межэлектродного пространства / Д.В. Гиренко, А.Б. Величенко // Вопр. химии и хим. технологии. - 2018. - № 4. С 82-91.
3. Гиренко Д.В. Электролиз низкоконцентрированных растворов хлорида натрия в электролизере с неразделенным электродным пространством. Влияние концентрации NaCl / Д.В. Гиренко, А.А. Пилецкая, А.Б. Величенко // Вопр. химии и хим. технологии. - 2013. - № 3. -С. 199-204.
4. Тарасевич М.Р. Неплатиновые катодные катализаторы для топливных элементов со щелочным электролитом (обзор) / М.Р. Тарасевич, Е.С. Давыдова // Электрохимия. - 2016. - Том 52, №3.- С. 1-30. DOI:10.7868/S0424857016030117.
5. Тарасевич М.Р. Оптимизация газодиффузионного катода для щелочного электролита / М.Р. Тарасевич, Б.В. Клейменов, П.В. Мазин, Л.Н. Кузнецова // Электрохимическая энергетика. - 2008. - Т. 8, № 3.- С.174-179.
6. Тульская А.Г. Композиционные газодиффузионные аноды для реализации сульфатнокислот-ного способа получения водорода / Б.И. Байрачный, А.Г. Тульская, В.Б. Байрачный // Журнал прикладной химии. - 2013. - Т. 86. - Вып. 11. - С. 1780-1785.
7. Nefedov V.G. Analysis of the conditions of the formation of gas bubble nuclei in the course of water electrolysis / V.G. Nefedov, A.G. Atapin // Voprosy khimii i khimicheskoi tekhnologii. 2019, No. 4, pp. 120-126.
8. Нефедов В.Г. Оценка факторов, влияющих на аномалии электропроводности тонких слоев жидкости у поверхности воздух-электролит / В.Г. Нефедов, Д.В. Бондарь // Вопр. химии и хим. технологии. -2007. - № 4. - С 121-126.
9. Штефан В.В. Вольтамперометрiя осаджен-ня сплаву СО-МО / В.В. Штефан, А.С. Сшфанова, О.В. Кобзев, М.М. Метеньканич // Вюник Нацю-нального техшчного ушверситету «ХП1» Серiя: Хiмiя, хiмiчна технолопя та еколопя. Харшв: НТУ «ХП1». - 2018. -№ 39 (1315).- С. 80-83. doi: 10.20998/2079-0821.2018.39.16.
Самсонов Дмитрий Алексеевич Студент, Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ) Р01: 10.24412/2520-6990-2021-14101-23-31 АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ БЕТОННОЙ
СМЕСИ НА ЗАВОДЕ ЖБИ
Samsonov Dmitry Alekseevich
Student, Moscow Automobile Plant - road state university
Technical University (MADI).
AUTOMATED CONTROL SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF CONCRETE MIX AT THE
PLANT
Аннотация
В статье представлена разработанная схема автоматизированной системы производства бетонной смеси для завода железобетонных изделий с помощью средства создания графического интерфейса оператора (графических панелей) в TRACE MODE 6 и продемонстрирована ее работа. Цель создания
24_TECHNICAL SCIENCE / «ШУШМУМ-ЛЩУТМаУ» 2021
автоматизированных производств бетонной смеси заключается в оптимизации , уменьшении затрат, увеличении объемов продукции. Abstract
The article presents the developed scheme of an automated system for the production of concrete mix for a precast concrete plant using the tool for creating a graphical operator interface (graphic panels) in TRACE MODE 6 and demonstrates its operation. The purpose of creating automated production of concrete mix is to optimize, reduce costs, and increase production volumes.
Ключевые слова : автоматизация , алгоритм, завод ЖБИ оптимизация , производство, TRACE MODE 6
Key words: automation, algorithm , reinforced concrete plant, optimization, production ,TRACE MODE 6
Бетонный завод - сложная система, обычно состоящая из множества силосов с цементами разных марок и пневмотранспорта данного пылящего материала , расходными и приемными бункерами для хранения крупного и мелкого заполнителя, которые чаще всего представлены в виде гравия/щебня и песка соответственно, конвейеров ,
для транспортирования в смеситель этих заполнителей, баков с водой и насосом , аналогично с заполнителями, доставляющего воду в смеситель и , безусловно, самого смесителя, в котором и происходит смешивание компонентов и получается готовый продукт. Так же для забора бетонной смеси используются бетоновозы (рис. 1).
'' г' 'IVrr;ГТЙВЕ?^!"
Рис. 1 Схема линии загрузки материалов в смеситель.
Повсеместно, особенно в нашем регионе, постоянно идет строительство как жилых зданий , так и автодорог, поэтому поставщики качественной бетонной смеси для нужд строительства , каким и будет являться данное производство , всегда будут в почете у заказчиков . Потребность бетонной смеси не пропадет еще десятилетия, так как Москва постоянно расширяется, повсеместно
строятся все больше и больше относительно дешевых панельных домов, основой которых являются железобетонные плиты. При строительстве жилых комплексов обязательна прокладка автодорог. И здесь так же пригодится данный товар .
На данном производстве контролируются (табл. 1)
Табл. 1
Контролируемые параметры.
Наименование параметра Значение контролируемого параметра
Вес Определяет массу сырья
H1 Пневмотранспортер включен
Н2 Насос для воды включен
Ml / M2 / М7 Шиберные затворы
M3 / М4 Нереверсиные двигатели
М5 Положение поворотной воронки
М6 Смеситель включен
Для более хорошей работоспособности проек- рые будут отвечать каждый своим действиям, та, а также для удобства составим 3 экрана, кото- причем они будут связанны между собой.
«етуушшим-лшшаи» #™©т, 2©21 / тесимсль бсшксе
25
Чтобы не изображать одинаковый элемент каждый раз, самом начале создания данного экрана нужно создать библиотеку компонентов, которые будут использоваться в данном экране регулярно. Для этого в основном древе проекта во вкладке «Ресурсы» создадим графические элементы. Далее создадим следующие графические объекты
Создание ГО - ПРИЕМНЫЙ БУНКЕР
Для создания данного ГО потребуется обычный ГЭ - Объемная фигура цилиндр и криволинейный конус, которые придется сложить в следующую схему, а при установке датчиков изменить их цвет (рис. 2)
Рис 2. Приемный бункер
ПРАВОСТОРОННИЙ И ЛЕВОСТРОННИЙ КОНВЕЙЕР
Данный конвейер состоит из двух ГО -ДВИГАТЕЛЬ, и нескольких ГЭ, таких как линия и сфера (рис. 3 , рис. 4).
Рис 3. Правосторонний конвейер
Рис 4. Левосторонний конвейер
Создание ГО - Поворотная воронка
Данный ГО создается с помощью манипуляций ГЭ - объемные фигуры, а также с помощь ГЭ линия с использованием ГО - двигатель (рис. 5)
26
ТЕСИМСЛЬ 8С1Е1ЧСЕ / «ШУУШШШУМ-ЛШУГМак» #14И©1), 2021
Рис 5. Поворотная воронка
Создание ГО - СМЕСИТЕЛЬ
Грохот создается из объединения в один образ ГЭ - объемная фигуря, а именно цилиндр и труба.
а также ГЭ - линия. Ко всему этому стоит добавить ранее созданный ГО - ДВИГАТЕЛЬ. Также, как и с прошлыми ГО нужно добавить аргументы к подключенным двигателям (рис. 6 ).
Рис 6. Смеситель
Создание ГО - ДВИГАТЕЛЬ
Чтобы создать двигатель нужно использовать ГЭ цилиндр и линия. Контур линии привяжем к константе, при которой если на первую линию
приходит 1-ца, то он агорит зеленым, если 0, то черным, а вторая линия если на нее пришла 1 -ца то она черная, если 0, то красная (рис 7).
Рис 7. Двигатель
Создание ГО - РАСХОДНЫЙ БУНКЕР
Для создания данного ГО потребуется обычный ГЭ - Объемная фигура цилиндр и криволинейный конус, которые придется сложить в сле-
дующую схему, а при установке датчиков изменить их цвет. Далее нужно создать затвор с ГО ДВИГАТЕЛЬ для данного бункера (рис. 8).
«етуушшим-лшшаи» #™©т, 2©21 / тбсимсль 8сш]чсб
27
га расходный бункер
Рис 8. Расходный бункер
Общий вид панели (рис. 9)
Рис. 9 Общий вид панели
Общий вид экрана (рис. 10)
28
ТЕСИМСЛЬ 8С1Е1ЧСЕ / «ШУУШШШУМ-ЛШУГМак» #14(101), 2021
Рис 10. Общий вид экрана Добавим связь между панелями (рис.11).
Рис. 11 Контролируемые параметры
Для начала перейдем на панель тель включил смесительный барабан. Также, пе-
УПРАВЛЕНИЕ СИСТЕМЫ нажав и включим рейдя обратно на панель управления можно уви-
проект нажав на кнопку ВКЛЮЧЕНИЕ деть, как производится заполнение уровня, кото-
СИСТЕМЫ. Сразу перейдя на основную панель, рый говорит о готовности данного этапа (рис. 12) . мы увидим, что включились все насосы и смеси-
«шушетим-лшигмау» #™©т, 2021 / тбсимсль 8Сш]чсб
29
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Рис. 12 Включение насоса для воды
Далее, когда система полностью закончила первую часть работы, мы включаем тракт 1, для подачи песка в смеситель (рис 13). Далее, можно увидеть, как поэтапно включаются приводные механизмы, которые нужны для подачи песка в сме-
ситель. Вместе с этим, уровень предыдущего этапа обнуляется и включается новый, который соответствует песку, как только песок начинает поступать в смеситель (рис. 13).
Рис . 13 Включения траков подачи песка
Дальше, по достижению последнего уровня загрузки песка, включается тракт 2, который обеспечивает загрузку щебня в смеситель (рис 14.). Как видно из рисунков, принцип работы
такой же как и с песком, за единственным исключением, в конце на панеле управления загарается ламочка готовности, что говорит о том, что уже готовая сместь готова к транспортировки.
30 TECHNICAL SCIENCE / «ШУУШШШИМ-ЛШИГМаУ» #14И©1), 2021
Вч Д/йстя .• i'i|'ч JW». -1Г.1 Lllj V1P4ÍU ВШИ i
ч ft и a »i-
Рис. 14 Включение трактов подачи щебня
Последним этапом явлется вкелючение привода сместеля. (рис 15)
Рис .15 Включение привода смесителя
В данной статье была представлена система автоматического управления производства бетонной смеси. Она позволяет значительно уменьшить временные издержки на производстве, сократить число сотрудников ( в том числе и кол-во брака из-за человеческого фактора) . обеспечить постоянное производство без простоя . Список литературы 1. Состав и пропорции бетонной смеси : «https://kladembeton.ru/montazh/prisposoblenia/beton osmesitel-gravitatsionnogo -tipa. html
2. Разработка графического интерфейса в TRACE MODE 6. http://refleader.ru/mermerbewmer.html
3. Мезенцев А.А. Павлов В.М., Байструков К.И. Техническое и программное обеспечение лабораторного комплекса Организация пультов управления современных АСУ ТП. 2003.
4. Пьявченко Т.А. Проектирование АСУТП в SCADA-системе. 2007.
5. Лопатин А.Г., Киреев П.А. Методика разработки систем управления на базе SCADA системы Trace Mode. 2007.
