CC BY
13
/ХТ^ :г Г.П
ШГГГМ.
- 2 (42), 2007
/41
г *
ЕТАЛЛУРГИЯ
The information system on basis of data manager ORACLE of steel production for increase of efficiency, control quality of workshops ESPTs-1,2 is developed and implemented at RUP "BMZ".
Д С CABKOB, А. А. КАЦУБО, РУП «БМЗ»
УДК 669.
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА РУП «БМЗ»
Автоматизация технологических процессов и производства на современном уровне развития производственных технологий является одним из важнейших условий на пути удешевления производства и повышения качества продукции.
До создания и внедрения информационной системы автоматизация в сталеплавильном производстве существовала только на втором уровне, т.е. на уровне технологических агрегатов. При этом не было возможностей учета затрат и расчета себестоимости по цехам и сталеплавильному производству в целом. Встала проблема создания системы автоматизации третьего уровня, т.е. автоматизации на уровне цехов и сталеплавильного производства. Программистами отдела АСУ сталеплавильного производства была разработана и внедрена информационная система на основе СУБД ORACLE для руководящего и технологического персонала сталеплавильных цехов, которая предназначена для повышения оперативности, качества учета и контроля работы цехов ЭСПЦ-1,2 РУП «БМЗ», и в частности, для ввода/получения информации, касающейся сталеплавильного производства.
Данная система является связующим звеном между всеми технологическими системами АСУТП сталеплавильных цехов (тремя дуговыми электросталеплавильными печами, двумя установками печь-ковш, включая вакууматор и дегазатор и тремя машинами непрерывного литья заготовок) и общезаводской системой высшего уровня SAP/ R3, с которой поступает вся справочная информация и на которую передается необходимая обработанная информация сталеплавильных цехов.
Благодаря хорошо развитому уровню автоматизации технологических систем АСУТП сталеплавильного производства удалось на вновь созданную информационную систему передавать Данные с технологических систем в режиме реального времени, которые отображаются в отдель-
ной маске «Состояние агрегатов» (рис. 1). Причем из данной маски можно посмотреть оперативное состояние технологических агрегатов в режиме реального времени, а также отчет по любой плавке, обрабатывавшейся на агрегате.
Кроме передачи данных о текущем состоянии технологических агрегатов на информационную систему, по окончании обработки плавки на агрегате передаются, что более важно, и основные конечные технологические данные по каждой плавке со всех агрегатов. По окончании разливки работник ОТК с помощью модуля автоматизированного контроля качества назначает плавку, подтверждая тем самым достоверность автоматически полученных с технологических систем АСУТП данных.
Программные модули информационной системы представляют собой системы диалогов, отчетов, диаграмм и справочников, которые в свою очередь состоят из ряда отдельных модулей (рис. 2).
Доступ к объему вводимой/получаемой информации ограничивается в зависимости от пользователя.
Одним из основных модулей данной системы является модуль учета затрат на производство (по-плавочно, по маркам стали, калькулируемым группам, заказам, бригадам и агрегатам) с расчетом оперативной себестоимости. Так как на информационной системе формируется подробная база данных, получаемых с технологических систем об использовании металлошихты, ферросплавов, добавочных, вспомогательных материалов, а также энергоресурсов (сред) по-плавочно по-агрегатно, то на системе создано множество отчетов, позволяющих оперативно оценивать как оперативные затраты отдельной продукции (марка, калькулируемая группа, технологический заказ), так и сравнивать эффективность работы отдельных бригад и участков в области снижения себестоимости.
по ¡ГШ^Г^ГШШП'Т:
Ч£ / 2 (02), 2007 -
.'и'ь.ита
Состояние агрегатов
28 Февраль 2007г. 15:23:44
П>1ЛПКЛ МЛРКЛ нлч ИМ 11 с »Л1А СГХ7Г>Я||И| 1НГ1ЧИЯ 11КДТ К1РГЯ пмп
дймГ 111!» 1/ <Т1П<Ч1531 15 18 СКРАП ЗАПРАВКА ВЫКЛ 15.18 0 "" а ВЫКЛ пад
ДГП 1 , зичз 17 1 У 500(1507) 1 СКРАП 2 КОРЗИНА екл 15.20 16449 0 ВКЛ 820
Лип-.! '-¡0967-16 ШХ15СГ*4вЗ <5 Ч С КРАП 1 ЮРЗИНА вкл 15-20 1857 0 НКЛ .¿Со
мплнкл МЛГКА ИАЧ КС Ж! II КК ШМШ Ни м N АР1 Ш1 11 МП шчмя
АР! 1 11184 И 0 ЯВ1 106 0 ■¡■Я1 0 1->80 П 11
АР! 2 , 21151 О'О ЯШИ 11/ 136 1064 342 4В 1 16)7 Л 1
АР! "3 ' 309В«. 00 (¡аш! 0 IщшШ ввщишйв 0 ¡(¡¡¡¡¡111 0.0
■в!
Ш1Л11КЛ МЛРКЛ НЛ>| КОМИ пг • ЙГ.РАМПКЛ >М!1 ПАК II МП
ПК 1 1 21151 ?8 *?ое 11.19 «И Г" ив 1ЗД5
ПК 2 ' 30984 » : ; ' 42Сг4Ио2 1 15 16 Г т 10« Щ|Й|§|р
ИИ 0-0 «ик .г 0 ---о" 'Г Л 4 ' 4 - 1 ЦЩМЩМ а
«0 зоы« 0:0 ' «м шШШ 0 ЯНЯННЙв ШИВ® 0
ЗСЭ84 АЗСШМОЗ-! 11
1ШЛИКА МАТКА 1!Л'1 шк (к * (1 К Г 0/(11 РУН ЛЦ1-Ы1 « 1Ь)
НИПД-4 21150-5 17 »500 'я* и» 3« 13 № 1« 220 220 Ггю 71«
N4 1' 1 111Ь. Ч 1" СГИк \ 15!23 но 111 0 ш ЛО 760 щ 260
№111 • Л«Н 1 Ш-Р 42Й4Н02 1 14 36 х> ,»7 22 1« СЙК 55 9 1 56 55
¿70 ¿30
те
конт
15*42 1631 15 41
Пуьк' ^ « V ( IX I <М1«Ж .11 к & »4 * & ' ' —
Рис. 1. Состояние технологических агрегатов сталеплавильного производства
3.1-План
3.2. Отчете:
3.3. Скяаа
ЗЛО. с
3.11. Суточный р#кг,г ЭСГЦ-1
3.12. Суточный 5«СГЦ-2
3.13. Суточный рагсрт ОТК
3-15. Ззтмты Э.1§.
3. !•>. Й<фо»«икв гю лпгвхзм ЭСПЦ-1
3.20. Отиет по ЭСЛЦ
3.21. Годный по группа». *<зоак стали (2 ян»)
3.22. ДПРЗАР
Рис. 2. Система отчетов информационной системы РРМ
Данный модуль уже приносил экономический эффект, позволяя оперативно заменять виды ме-таллошихты и других материалов на конкретные заказы, марки стали. Отдельным разделом в данном модуле является контроль потребления электроэнергии как одного из наиболее затратных компонентов при выплавке стали. Созданы отчеты, которые не только фиксируют затраты электроэнергии, но и помогают оценить, из-за чего произошло превышение потребления электроэнергии на конкретной плавке (рис. 3).
В информационной системе производится учет и обработка с выдачей отчетов, автоматически обнаруженных системами АСУТП, простоев ДСП с их причинами и виновниками.
В систему посредством диалогов заносятся все виды брака, относящихся к сталеплавильным цехам. Как следствие, на системе созданы отчеты и диаграммы, которые позволяют оценить причины и виды брака, установить виновников брака как по-плавочно, так и по видам продукции или бригадам и службам.
Рис. 3. Оперативная себестоимость
Информационная система также следит и за процентом выполнения плана как в целом по цехам, так и по отдельным агрегатам и бригадам.
Существенным модулем в информационной системе являются склады заготовок сталеплавильных цехов (рис. 4). После назначения плавки
работником ОТК плавка попадает в базу склада заготовок. Далее посредством диалогов проводятся все операции с плавкой или ее частью. Производится отгрузка заготовок потребителю с формированием сертификата качества, передаются заготовки на один из трех прокатных станов с
; а*«* Л 1. ■ {рагмы |*гврашг<л*
МЩ<тЛ> |
Марк* сл.» Км £*<«а>*й : Кмткгп Я?« чге» От«
'&*£.................................. »И ..........|.м?4.......... ..............5?" ¡-У
':! 54: Скк* г.«с 5.$
ЖГТГ"
Рис. 4. Склад заготовок
44
¡Í.V^.rv ^ГТШТГГГ'-
I 2 (42), 2007 -
формированием накладной на перемещение и паспорта качества плавки или производится иное внутризаводское перемещение. Плавка или ее часть может быть переназначена в другую марку стали, заготовки могут быть порезаны на части. В результате все действия с заготовками в системе фиксируются и можно всегда проследить все операции. В системе строго отслеживается баланс металла как по массе, так и по количеству заготовок.
Создан отдельный модуль для слежения за движением ковшей с указанием времени каждой операции. Все данные, кроме данных, относящихся к ремонту ковша, получаются автоматически с технологических систем.
В данной системе предусмотрен учет стойкости оборудования, установленного на агрегатах сталеплавильных цехов. Посредством диалога выбирается тип оборудования и указывается момент установки, далее расчет наработки осуществляется автоматически.
В информационной системе создана широкая система отчетов, позволяющая проследить за динамикой производства в целом, а также за различными показателями работы агрегатов сталеплавильного производства.
Отчет «Суточный график производства» отображает задание для работы сталеплавильных цехов на сутки по техзака-зам с указанием количества плавок.
Ежесуточно ОТК в системе формирует рапорт по качеству сталеплавильных цехов. Отчет о плавке отображает общую информацию по конкретной плавке (рис. 5).
Группа отчетов «Прохождение плавок» позволяет просмотреть динамику прохождения плавок по сталеплавильным печам и машинам непрерывного литья заготовок, а также прохождение плавок с превышенными временными показателями по агрегатам сталеплавильного производства.
Группа отчетов «Производство» позволяет получить информацию о производстве на агрегатах сталеплавильного производства — плановое, фактическое и отклонение от плана.
Для большей наглядности создана группа диаграмм: производство, выполнение плана, брак, показатели работы печей (рис. 6, 7).
Существует ряд локальных отчетов для решения конкретных узких задач.
: Ьеяжр ?£ гп
: [2007
¡Í30804 -i [30805 430806 ¡30807
: ¡30809 430810 30811 '3081? ¡¿0813 ¡130814 : ¡30815 ¡¡30816 30817 ¡ ¡30818 ¡30819 ¡¡30820 •308?! vi
í? , GttócpK1 плавки
2007
30804
30806 ¡30806
30807
30809
30810
30811
30812
30813
30814 3081Б
30816
30817
30818
30819 ,30820 30821
пяаска ; 30808
:0&*ме «аянь - ■octtfi М»1.»>СМЙ«»>1 } -г»™ Т
• Rft'iHt« flan»-fciey - Д»ннь>е бнегв'^эи с-^квбогк« ••
Нгйлйпдажи í Vilr¿2ü0 z¿m ^Н^.вжктвиноксйраб. : '.1
Бкл-гичи. < 19.02 ЙЮ? 23:08 : Дл^влывсть ■ s ¿éí*« . ■ Í 12
J2 «»О. е&емятес ror.cs/. ' * "
Д*М1еПЬШ*ЛЪ Vi Д/Sfl-tD Upúíi^í : ~ "¿flfC' 2®7 ¿тупгГ"
\ « Яачапьиаятем-Ей : ДЛ4ГвЧМ10СТЬ ; 65
ttaffca стали s аж • кпМЙЧИАй iw-fi? :
ГлАтрк» . 1 7441 Кол-во з*9гогок !
i 1 • ¿50x300
Ксло&сор^мм Híft вчвгиуийо ríV/sfi '-Л Q., 2Gf(7 01-34 : Сеч««« Г
. { 1ft 1 кштешыт?. Гд ~ зту^о^б'Г'.--
"«i-pe еьяускаГ m¿ :0Йраб<7тк5:«П!ч 1 "н : С^Г«» <йрел !
Мг.эешл . Г 2 ■ 23.45 ; 06ua6cwa гИ кн 2 С •: .'ЛОРЮЛАЯ «Зрвйв;
Подача ковйй > Drtr^i-ffv.ft^V'D . 7е»юдог. > 1Ш75347
Там-pe <syreow»*»:cewa j net ••змпнвт;.' г........ Дата 20.02.2007
Дкмгт» к«м«шй ; 3..... ! RH i регистрации
fcec «fflKorc :П305и : Йвк.ччгяиооегк«« : ---- • 0 Т к ло riñere
tes<-f».rpn передач» .. П538 Нгг«чм*5ч т*м рз 1Í-38 : к^аьйчании ичт
Рвбсве пса г&ш в эет. {%] | Ш : Клмйчиач т«г-1 -fv* : 55IG
Огд«г мет-e ees- m ; *
06«i время орсстсаж
6« гайясге N*srs Vie ?1£f7310
«di
iiiBsw i 30808
№n® 1C.EOU!
Mi» í Max
11 ¡ 0 1361J
51 ¡ 0.3090 í
61 ' 0.3010
71 . 1.0&8fl"i
72 0.9000 B1 ~ : 0.9090 ¡
lUQV
L
J_
its загстяяж
0 9160 0 9190 ¡
1526 1513 1SÍ4 1446 1461 1400 1460 1460
С
¡ 0.8000 ¡ 0.0500 : 0.1174 ¡ 0.2417 ¡ 0.2330 ¡ 0.9778 i 0.8070 ¡ 0 8180 ¡ 0 8260 08200
¡a ¡ 0 0000 0.3000 ¡ 0.0083 i 0.051¿ ¡ 0.0538
: о.гаге i 0.1977
¡ 0 1770 ¡ 0.1720 i 0.1756
TvS
0 4000 : 0.7000 i 0 0826 ¡ 0.3562 T 0.3537 ¡ 0.4843 ¡ 0.4982 : 0 4936 i 0.4074
0.4947
TP ¡ ¡ 0 0000 ¡ ¡ 0.0150 i
0 0023 ¡ 0.0026 i t 0.0030 ^ ¡ 0.0049 ¡ i 0 0051 ¡ ¡ 0 0054 i 0.0050 I ¡ O.OOSO i
9, i¡cn
0.0000 ¡ 0.0000
0.0150 ¡ 0.0081 ¡ 0.0122 0.0116 ¡ 0.009/ ¡ 0.0118 ; 0.0106 ¡ 0.0102 i 0.0095 ¡
0 0500 0.0170 0 0186 0.0212 0 У233 0.0238 0 0257 0.0252 00255
1ST
O.OOQi 0.0501 0.023:
0.017:
0.0171 íl.ül 7i
0.017: 0 fll?' o.oto: 0.017;
вттшшт
пгда/. Г 30808
30804 JÜ ¡30806
30806
30807
1Г Jír?
S0809" ¡30810
30811
30812 ¡¡30813
30814
30815
30816 308)7
30818
30819 ¡530 820 ¡¡30821
ИнвВИ
■• BtjOmiHTniia&KH-
i ¡2007 -S
30804~Я ¡¡30805
30806
30807
Рве«« (кг . w3 к8т V
ID SAP Наммековвм»*е |ЯСП |пК-1 |пк-г IB с«о > ¡Откя I..Í чоом«'.]..... 1
161&3S Чугум ¡1¿ 0. 0 а 59 423!
Л пел кагйгсу.м А !*/д aa.ij S6Ü0 á' ~ 9Í33 14 5S4
15 1 0 : Лом rawopm A(í-<| ¡neretoij 50100 Q 0 52 3« •г зо*
IS ; 5 КС G « S4DCÍ 5Ш ■ш
28 3Ü 424 ü и 30424 : 2 'М
2? 15tCÍ8 Ч'гдм гж-еав.омк.-я Ш • 20 ЙС á в гит и го
?Z шгегз >лаюроа гореясж 1 зэа 0 G 1 330 Гз?е " 5
74 "1S7524 Клс-.юрм С'/гъя *;" ~ 193á " й 0 1 в'Я 1 02*
75 1S7525 Аргон PI ú 33 33 60 •11:
7G 187526 Aw ; а 4 30 33 13
?/ 1S7S22 Г» п>р»'Л1й г?«р<й«ых Tci а 0 ш № IS
1ВУ521 ¿.чмлрсаиеяо« 4S09« Ц 5 шд У УЬ$. es wa
1Ш 2SsC41 yTifbVWteaa и^сь NERMAl 6f ' Q" <? ISO 153 72*. и.
101 2SSJ45 ^Утеляямйзя смесь MEftMAi AF i а <Г сГ "а 61'
106 Í552S1. Некпь кс-ксжая И?МК "а б о" я ■ш -V®
" 107 " fS123S" H»Jf TW? A'" ú Í4Í
109 тип i \ 72^ 0 ~ 0 "Ú с« a
150 151312 Пржолскй гс¥в».г«зя t С rí Ч 77. 17- н 23
113 15í295 3.«кгрййыгт4»4Пф. !ШЗ MI iOif) Cf а 0 Z* ■т
122. 15KS0 Ш лвк^эсгсмсядааиая смга- для ксг-с- ü й ы «4 134
150 234435 Ui-.iraiui« жеяс-эоггда»« зеа й Q 3S3 :> 3Wf
_ "202 1ШЙ i rf 6 а ~ а 16S •165 ^
j ОйщИВцаНХИ*. . "j X"M г
Jbei
i -¿^ '
30809
30810 3081 1
30812
30813
30814
30815
30816 ¡30817
30818
30819
30820
30821
-- . ___________,_aismoasaas__
|Д«4 aWW^Cymml'iM-KHBtC [МММ-fcMlCIlCT/ICwiTp.er Г
W200?¿fB7 ¡S103 ЪЪЧЮ >. i ЖЗЮВОК ¡ ?4S1 ¡ ЗТУ T" - 0.8¿¡
i И пина : Ce^mw i £ов-вл j Bee IMan^a ■ I fam l.FOO/Ктстракт.
ТДага :C(S4«™n;ÍKa«-BoÍBee ¡й.«r»i.......|
IfCcjfi ТГОСТ/Kwhrvar
.............__________т_ Пвшмача по зааояя
|П«га 1 Лштд 1Г.пчття ■ Oaf.-! Мап«н
>Т Стан! ЙЙЖ ¡ 61110 ¡StíxSH; ¡ й
i Стэн831 : ЖСТОС? ¡ 5103 ¡ Í П'^ЛШУ ¿
i*¡™ ¡ГПРТЖокгракт
¡ ¡ 31 y mu-Jx v * 'J.Z>OJ
Рис. 5. Отчет о плавке
<
f ГГ":Г Г f'íTÍ.Í Г-ТГГГ
-■---'— 2 (42). 2007
/45
шж
яШшШшШ^^Я^ШЁ^Шт
.............
ш^вщ^швшшия
tlpawmpjTW вррмрнм 01 ИДО }?в Фкврнпн ?ft07 т z-
I • «fl I * , 1.....
% » ЭСПЦ 1 ' ЗСГН* ? !?8 <»чГ """*"*'
Брак гюЬригадно о ЭСПЦ-! 1 с 01.01.2007 но 31.01 -2007 í
Виды 6pAKd в Ж'ПЦ-1 \ с 0! 09 ?00 ( по 28 0V 200?!
Ш'ШХШШ. ТШ1
if nycwj J
зфеч С 'рссжьещ a., |j
Рис. 6. Диаграммы брака
V «fctfí, ¿ ffiKWt» * ¿¡«ffWWS! Ь фф<КчЧЧК№ fc Оfy»
Г ч»*
- - X
и
Aíperet
г ЭГПЯI Л" 3€ПЦ Í Д ДСП - МНДЗ V« Фг РоаяСгШ г 11 ^ [ j
Производство ДСП ЭСПЦ Фе»р<»и> ?007 i__j
-Ш
г гл. !
?400 2280 2А00 1906
I 1600
« 140D | 1ЯДВ
1W
лл&я ; ¿его ¡эю
.Í.CÍ2C-:-? i ¿oso :
Л / ) 1-й aj.iS.2CS7 : К9Э : ¿Wt СГ.-Э.»}? : г'® • 217Í
¡^ i CbíWt, I
Отклонение от п олна производств л ДСП ЭСПЦ-?| Февраль 200? г
ШШ1
> i V -
з елог.з»,- i | íilój ¡Ш? : í| йй'йй?': i
I Шёг»? ц'Ш&Ш '
й В7 8?.2Ю7 :
-------- i
1 гссжо : UO—AI. ! ш&гзз? : 1е т? > шййю? : т-оггзг?
18СЦ.20Р" : | 21.« 2057 :
| •» а
:¡ йй Ж/ :
1 ч» \ ^Vfí
•602 ÍT ч 7*b> >J
^Пуск| . |^f arpe | с-Щоанп»^Э- ,)-£8Стаяепяавип.-
Рис. 7. Диаграммы контроля выполнения плана
Благодаря подробности и гибкости баз данных, на основе которых создана данная система, предоставляется широкое поле для оперативного развития системы автоматизации на уровне цехов и сталеплавильного производства в целом. Развитие и доработка системы проводятся и в данный
момент по мере возникновения новых требований к уровню автоматизации сталеплавильного производства и предприятия в целом. К информационной системе сталеплавильного производства РУП «БМЗ» уже сейчас подключено около 200 пользователей.
