CC BY
83
МЕТАЛЛООБРАБОТКА
Автоматизация заготовительного производства
М. В. Мальцев
Сегодня конкуренция на рынке металлообработки очень высока, и необходимым условием для роста предприятия, наряду с качеством продукта, является высокая производительность. На предприятиях с высокой металлоемкостью основная нагрузка ложится на заготовительное производство, и важным фактором, влияющим на производительность, является правильная организация заготовительного участка: отслеживание склада, распределение заказа, контроль за выпуском изделий и т. д. Все эти вопросы можно решить, грамотно используя возможности современного заготовительного оборудования, такого как оборудование для раскроя листового материала, обработки трубы и профиля ведущего производителя Micro Step, spol. s r.o. (Словакия).
Данная статья продолжает серию публикаций, посвященных наиболее интересным проектам компании MicroStep по разработке и внедрению в производство высокотехнологичных решений.
В статье мы расскажем о создании высокоэффективного заготовительного производства на предприятии-производителе горнодобывающего оборудования китайской компании Zhengzhou Coal Mining Machinery (Group) Co., Ltd.
Компания Zhengzhou Coal Mining Machinery (Group) Co., Ltd — мировой лидер по производству различного вида крепи
(гидравлические шахтные подпорки) и горнодобывающего оборудования. Компания активно внедряет новейшие технологии на всех переделах, в том числе и на заготовительном участке. В 2O12 году руководство компании приняло решение о создании заготовительного цеха, оснащенного современным высокоэффективным оборудованием. С этой задачей компания обратилась к компании MicroStep, spol. s r.o. (Словакия).
Перед MicroStep была поставлена задача создания автоматизированного заготовительного участка, начиная от поступления листа со склада и заканчивая выгрузкой готовых изделий, с производительностью не менее 12 OOO т готовой продукции в месяц.
В результате MicroStep совместно с ведущим производителем промышленных кранов и крановых компонентов компанией DEMAG разработали и реализовали проект заготовительного цеха высочайшей производительности с автоматизированной системой управления производством (АСУП) MPMMicroStep, оснащенного машинами термической резки от Microstep и коммуникациями от DEMAG.
В состав производственной линии вошли: В портальных машин термической резки (MTP) MicroStep серии CombiCut с источниками плазмы от компании Kjellberg HF36Oi и фильтровентиляционными установками; подающие краны; система автоматизированной подачи листа и выгрузки готового изделия DEMAG; программное обеспечение управления MTP iMSNC5OO MicroStep с опцией управления кранами и АСУП MPM MicroStep.
Системе управления производством АСУП MPM MicroStep и системе ЧПУ iMSNC5OO MicroStep стоит уделить особое внимание. Специалисты компании MicroStep разработали и успешно внедрили собственную АСУП MPM (MicroStep Production Management). Основное предназначение MPM заключается в организации эффективного использования оборудования в процессе производства.
В приложении интегрированы такие функции, как управление заказами, раскладка деталей на лист, управление складом и контроль за выпуском продукции. МРМ упрощает процесс размещения заказа на производстве и исключает влияние «человеческого фактора». Роль оператора сводится к загрузке листа на станок и контролю за расходными материалами и энергоносителями. Все необходимые параметры для обработки машина выбирает и загружает из базы данных. Кроме того, все заинтересованные службы в режиме он-лайн могут отслеживать выполнение
производственного задания и вносить необходимые корректировки.
Система ЧПУ iMSNC500 на базе PC состоит из двух модулей. Первый — управляющий модуль — используется для управления машины в режиме реального времени, второй — модуль оператора — используется для программирования и корректировок управляющих программ.
Среди многочисленных функций системы ЧПУ iMSNC можно выделить основные:
• Technology Data Base — объемная библиотека с базой данных, установленная
МЕТШООБРАБОТКА
в систему ЧПУ для быстрой загрузки-выгрузки параметров для различных материалов и толщин листа;
• Remote diagnostics — удаленная диагностика, позволяющая контролировать и изменять параметры всех основных систем станка: двигателей, элементов привода, газовой консоли, источника тока, системы вытяжки, рабочего стола и программного обеспечения (параметры выбранной технологии, инструмент и т. п.);
• Monitoring of consumable life — система контроля расходных элементов, основанная на подсчете количества врезок и времени непосредственного реза; в режиме реального времени информирует о степени износа и может остановить машину при достижении заданного процента выработки;
• Multi-tool Operation — возможность сочетания и управления различными технологиями на одной машине: плазменной, газокислородной резкой, резкой под углом, сверлением, обработкой труб и т. п.
Для удобства работы пульты управления всех МТР и кранов вынесены на единую площадку. Программное обеспечение управления МТР и крановым хозяйством предупреждает оператора о готовности машины к загрузке, об окончании работы, о необходимости замены расходных элементов и т. д.
Благодаря реализации данного проекта и применению новейших технологий и оборудования на предприятии Zhengzhou Coal Mining Machinery (Group) Co., Ltd. существенно возросла производительность заготовительного участка. На сегодняшний день компания сохраняет лидирующие позиции в мире по выпуску оборудования для горнодобывающей отрасли.
В России и СНГ официальным представителем компании MicroStep является компания «Вебер Комеханикс». Помимо машин термической резки «Вебер Комеханикс» поставляет широкую номенклатуру металлообрабатывающего оборудования, в том числе металлорежущее, ленточнопильное оборудование,
оборудование для раскроя и гибки листового металла, штамповки, обработки труб, профиля и проволоки, сварочное оборудование, а также робототехнику. Получить
подробную информацию по оборудованию вы сможете по тел.: +7 (495) 925-88-87, на сайте www.weber.ru и по электронному адресу [email protected].
