Автоматизация технологии изготовления узлов аэрокосмического производства Текст научной статьи по специальности «Компьютерные и информационные науки»

УДК 621.791

АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЗЛОВ АЭРОКОСМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА*

С. И. Пономарев Научный руководитель - С. П. Ереско, Т. Т. Ереско

Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева

Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31 E-mail: Serg_ponom@mail.ru, eresko07@mail.ru, ereskott@mail.ru

Предлагается описание работы алгоритма выбора режимов и оборудования, позволяющего совершенствование технологии изготовления деталей и узлов аэрокосмического производства.

Ключевые слова: технологический процесс, алгоритм, массив базы данных.

AUTOMATION TECHNOLOGY MANUFACTURING AEROSPACE COMPONENTS

MANUFACTURING

S. I. Ponomarev Scientific supervisor - S. P. Eresko, T. T. Eresko

Reshetnev Siberian State Aerospace University 31, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation E-mail: Serg_ponom@mail.ru, eresko07@mail.ru, ereskott@mail.ru

In this paper a description of the algorithm and mode selection equipment to improve the technology of manufacturing parts and assemblies aerospace production.

Keywords: process, an algorithm database array.

На факультете машиноведения и мехатроники Сибирского государственного аэрокосмического факультета проводятся исследования по совершенствованию технологии изготовления узлов аэрокосмического производства, в том числе по автоматизации производственных процессов диффузионной сварки с использованием унифицированных баз данных. Выбор режимов и материалов в условиях производства затруднен, ввиду наличия обилия различных материалов и значительного разнообразия способов их соединения.

Задачей исследования является создание алгоритма выбора материалов, технологических режимов и оборудования из созданной базы данных, как основы создания автоматизированной системы построения оптимальных технологических процессов изготовления узлов АКП.

Работа алгоритма начинается с блока 1 и заключается в проектировании, поиске информации и наполнении таблиц базы данных. В создаваемые таблицы вводится информация о материалах деталей и узлов аэрокосмического производства. В блоке алгоритма 2 осуществляется постановка задачи по определению конкретного узла, который необходимо изготовить. В зависимости от назначения и требований к рабочим характеристикам производится выбор материалов из таблиц базы данных, созданных в блоке алгоритма 1. В блоке алгоритма 3 производится проверка соответствия полученных результатов условиям данных поиска. В данном случае это проверка соответствия характеристик материалов требованиям к рабочим характеристикам узла.

В случае отсутствия нужного материала для получения нужного узла, продолжается поиск информации и наполнение таблиц базы данных (блок алгоритма 2). Работа в блоке алгоритма 4 заключается в проектировании, поиске информации и наполнении таблиц базы данных. В создаваемые таблицы вводится информация о металлорежущем оборудовании и оснастке для механической обработки выбранных материалов - деталей и узлов. В блоке алгоритма 5 осуществляется проверка соответ-

Результаты получены в рамках выполнения госзаданий № 9.447.2014/к и № 2014/211.

Секция «Проектирование машин и робототехника»

ствия качества механической обработки деталей АКП. Если данные таблиц базы данных не обеспечивают нужную обработку поверхностей (шероховатость и т. д.) продолжается поиск информации (блок алгоритма 4).

Алгоритм выбора режимов и оборудования технологии изготовления узлов АКП

В блоке алгоритма 6 производятся работе по проектированию, созданию и заполнению таблиц базы данных режимов, оснастки и оборудования изготовления неразъёмного соединения выбранных материалов диффузионной сваркой. Массив данных блока 6 алгоритма производит поиск из информационной базы данных основных параметров диффузионной сварки, где сравнивается с критическими значениями необходимых рабочих характеристик получаемых деталей. В 7 блоке алгоритма производится проверка соответствия полученных результатов условиям данных поиска. В случае отсутствия нужного материала для получения нужного узла, продолжается поиск информации (блок 6). В случае недостаточной прочности соединения продолжается поиск информации (блок алгоритма 6). При соответствии полученных результатов заданным условиям производится выбор сварочного оборудования (блок 7). Проверяется соответствие параметров оборудования найденным режимам диффузионной сварки (блок 6). Производится проверка соответствия полученных параметров условиям поиска (блок 8). При соответствии данные массива передается в блок 9, а при несоответствии алгоритм возвращает его в блок 2 для продолжения информационного поиска. Составляется технологический процесс диффузионной сварки материалов узла по найденным в массиве базы данных режимам и оборудованию (блок 10).

Теоретические основы алгоритма построения технологического процесса изготовления деталей и узлов аэрокосмического производства проектируются на основании предлагаемого авторами запатентованного способа соединения [1] и технологической оснастки [2] а также, получивших регистрацию в реестре Российской Федерации баз данных [3] и [4].

Предлагаемый способ компьютерного проектирование и управления технологическими процессами изготовления деталей значительно упрощает организационные работы и сокращает время подготовки производства при изготовлении деталей и узлов аэрокосмического производства.

Библиографические ссылки

1. Пономарев С. И., Прокопьев С. В., Ереско С. П., Ереско Т. Т. Способ соединения жаропрочного сплава на кобальтовой основе с керамикой на основе нитрида кремния // Патент России № 2433026 2011. Опубл. 10.11.2011. Бюл. № 31.

2. Пономарев С. И., Ереско С. П., Ереско Т. Т. Установка для получения металлокерамических изделий // Патент России № 93722. Опубл. 10.05.2010. Бюл. № 13.

3. Пономарев С. И., Ереско С. П., Ереско Т. Т. Атрибутивная база данных для создания технологических процессов получения деталей аэрокосмического производства диффузионной сваркой // Свидетельство о государственной регистрации базы данных № 2013621572. Опубл. 20.01.2014. Бюл. № 1.

4. Пономарёв С. И., Ручкин Л. В., Ручкина Н. Л. Атрибутивная база данных технологического оборудования, инструмента и приспособлений для механической обработки деталей аэрокосмического производства // Свидетельство о государственной регистрации базы данных № 2014620691. Опубл. 20.06.2014. Бюл. № 6.

© Пономарёв С. И., 2015