Научная статья на тему 'Автоматизация технологической подготовки производства изделий акт'

Автоматизация технологической подготовки производства изделий акт Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

CC BY
70
11
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Аннотация научной статьи по механике и машиностроению, автор научной работы — Иванов А.В., Мачалин Л.С., Чумакова А.В., Амельченко Н.А.

Изложены основные особенности применения САРР «T-Flex Технология» при разработке технологической и сопроводительной документации для изготовления изделий машиностроения.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по механике и машиностроению , автор научной работы — Иванов А.В., Мачалин Л.С., Чумакова А.В., Амельченко Н.А.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

AUTOMATION TECHNOLOGY TRAINING PRODUCTION PRODUCTS OF AST

The basic features of SDPD «T-Flex Technology" in the development of technology and accompanying documentation for the manufacture of engineering products.

Текст научной работы на тему «Автоматизация технологической подготовки производства изделий акт»

Решетневские чтения

УДК 621.7:658.511.4

А. В. Иванов, Л. С. Мачалин, А. В. Чумакова, Н. А. Амельченко

Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Россия, Красноярск

АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ АВИАЦИОННО-КОСМИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ

Изложены основные особенности применения САРР «Т-Г!вх Технология» при разработке технологической и сопроводительной документации для изготовления изделий машиностроения.

Работа инженера-технолога заключается в умелом обращении с различного рода справочной литературой, ГОСТами, ОСТами, ТУ, умении чертить и читать чертежи. Время, когда все эти манипуляции производились вручную, уходит. Вместо циркуля и карандашей приходят СЛБ-системы, системы разработки технологической документации (САРР) заменяют рутинную работу по заполнению форм технологических процессов и поисков в справочниках.

Перед внедрением системы САРР необходимо решить ряд вопросов:

- постановка целей и задач;

- ознакомление с рынком программных продуктов (ПП);

- начальный выбор соответствующих ПП;

- анализ возможностей имеющихся аппаратных средств, необходимых для реализации всех возможностей выбранных ПП;

- временная опытная эксплуатация ПП;

- принятие решения о приобретении и внедрении выбранного ПП на предприятии;

- решение организационных вопросов;

- финансирование работ.

Большое внимание стоит уделить полноте освоения возможностей приобретаемого ПП исполнителями. Для этого необходимо обучение пользователей и администраторов с привлечением сил со стороны фирмы-разработчика. Без этих действий использовать приобретенный программный продукт на 100 % вряд ли удастся.

В связи с особенностями российской машиностроительной отрасли, есть смысл выбирать ПП местных компаний-разработчиков. Такие продукты полностью на русском языке и, как правило, уже включают в себя обширные базы по станкам, режущему и мерительному инструменту, текстам операций и переходов, соответствующих ГОСТам.

Внедрение САРР системы можно рассмотреть на примере одного предприятия. Были поставлены следующие задачи: повышение производительности труда технолога, повышение качества работы, сокращение сроков технологической подготовки производства, накопление и применение базы знаний предприятия по технологическому обеспечению. В настоящее время проходит активная опытная эксплуатация продукта «Т-Б1ех

Технология» версии 11 от разработчика Топ Системы. Конструкторский отдел компании также пользуется продуктом Топ Системы (T-Flex CAD) -появляется возможность организации единого информационно-справочного пространства для технологов, конструкторов и служб управления производством.

«T-Flex Технология» версии 11 позволяет автоматизировать проектирование технологических процессов как деталей, так и сборок при помощи библиотеки технологических решений, предоставляет ассоциативную связь чертежей и параметров технологических элементов, позволяет «на лету» осуществлять расчеты режимов резания, норм времени и нормирования материалов, обладает продуманным и логичным интерфейсом.

Применение различных методик работы в программе для технологической подготовки производства «T-Flex Технология» позволяет сократить время проектирования техпроцессов за счет увеличения скорости проектирования при одновременном улучшении качества (см. рисунок).

Группа V

Группа IV Группа III

S

Группа II

Группа I

0,5

Эффект от использования ПП «Т-Иех Технология»

Эти методики можно разделить с этой точки зрения на группы:

- диалоговое проектирование с использованием баз технологических данных позволяет начать работу практически сразу после установки системы и увеличить скорость проектирования технологического процесса в пределах квалификации технолога (см. рисунок, группа I);

- проектирование на основе техпроцесса-аналога позволяет увеличить скорость проектирования технологического процесса по сравнению с

Перспективные материалы и технологии в аэрокосмической отрасли

диалоговым за счет базы наработанных технологических процессов (см. рисунок, группа II);

- заимствование технологических решений из ранее разработанных технологий позволяет увеличить скорость проектирования технологического процесса по сравнению с диалоговым за счет базы наработанных технологических процессов (см. рисунок, группа II);

- проектирование с использованием библиотеки технологических решений (см. рисунок, группа III);

- проектирование групповых и типовых технологические процессов (см. рисунок, группа IV);

- из общего технологического процесса (см. рисунок, группа V);

- автоматическое проектирование с использованием библиотеки технологических решений (см. рисунок, группа V).

«Т-Р1ех Технология» создана как средство, существенно ускоряющее и упрощающее проектирование технологических процессов и оформление технологической документации.

A. V. Ivanov, L. S. Machalin, A. V. Chumakova, N. A. Amelchenko Siberian State Aerospace University named after academician M. F. Reshetnev, Russia, Krasnoyarsk

PROCESS DESIGN AUTOMATION OF AST PRODUCTS

There are the basic features of SDPD «T-Flex Technology» in the development of technology and accompanying documentation for the manufacture of engineering products in the work.

© Иванов А. В., Мачалин Л. С., Чумакова А. В., Амельченко Н. А., 2009

УДК 621.9.011

С. И. Ключников, Е. А. Барахтенко Иркутский государственный технический университет, Россия, Иркутск

ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ОСТАТОЧНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ПОСЛЕ ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Приводятся базовые функциональные зависимости для прогнозирования значений остаточных деформаций. Рассмотрено применение автоматизированной системы расчета поводок для решения задачи прогнозирования и снижения остаточных деформаций после фрезерования длиномерных тонкостенных деталей. Представлен алгоритм формирования решения в данной системе.

В современном машиностроении существует проблема коробления крупногабаритных тонкостенных деталей после механообработки. Применением рациональных условий резания можно оказать влияние на величину остаточных деформаций. Остаточные деформации изделия вызываются остаточными напряжениями (ОН), образующимися на протяжении всего технологического процесса. Проведение экспериментальных исследований на натурных образцах для каждой новой формы детали или новых условий обработки требует значительных финансовых и трудовых затрат. Компьютерное моделирование позволяет сократить данные виды затрат на разработку технологического процесса.

Предлагается использовать автоматизированную систему для прогнозирования возможных поводок после механообработки с целью назначения режимов резания оптимальных, с точки зрения формирования остаточных деформаций [1]. В данной автоматизированной системе расчет

поводок проводится на основе дискретного подхода. Деталь разбивается на отдельные единичные элементы с определенной топологией. Процесс механообработки рассматривается на каждом отдельном элементе. В результате расчета единичного элемента получаем значение его остаточной деформации (ОД). Затем, применяя алгоритм объединения элементов, переходим от ОД элементов к ОД всей детали.

Математический аппарат, заложенный в автоматизированную систему, рассчитывает ОД детали по функциональной зависимости:

Fрез = f (Л F, G), где P - совокупность параметров обработки (скорость резания, припуск и др.); F - совокупность физико-механических свойств заготовки (температура плавления материала заготовки, плотность материала заготовки; теплопроводность материала заготовки и др.); G - совокупность геометрических параметров инструмента (нормальный главный передний угол, угол наклона и др.).

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.