CC BY
103
_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №7-8/2016 ISSN 2410-6070_
УДК 628.3
Оковитая К.О,студентка 3 курса Южно - Российского государственного политехнического университета (НИИ) Суржко О.А. профессор, д.т.н.
АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД
ЖИРОКОМБИНАТА
Аннотация
Статья посвящена совершенствованию очистки сточных вод жирокомбината, за счет проектирования системы автоматизации технологического процесса
Ключевые слова
Очистка сточных вод, жирокомбинаты, автоматизация технологии очистки.
Автоматизация технологического процесса, разработанной нами схемы очистки сточных вод жирокомбината, позволяет улучшить качество обработки воды, повысить надежность работы сооружений, увеличить эксплуатационный расход и уменьшить численность обслуживающего персонала.
Целью работы является проектирование системы автоматизации локальных очистных сооружений "Краснодарского жирокомбината".
Для осуществления контроля и автоматизации технологического процесса очистки сточных вод с подмыльными щёлоками, выделим наиболее важные параметры этого процесса, лимитирующие эффективную работу сооружений.
Для автоматизации процесса очистки сточных вод с подмыльными щёлоками необходимо контролировать следующие параметры: 1.Сборник подмыльного щёлока: -расход сточных вод поступающих на очистные сооружения, м3/ч.Так как каждое сооружение рассчитано на определённую пропускную способность, то в случае превышения нормативного расхода произойдет нарушение технологии очистки сточных вод, что приведёт к ухудшению качества очистки, либо к выходу из строя данного сооружения. 2.Центробежный насос:
-давление в трубопроводе со сточной водой. Этот параметр необходимо контролировать, так как при давлении 2,5 кгс/см2, сооружения наполняются до заданного уровня с наименьшим расходом электроэнергии.
З.Отстойник-холодильник: -уровень воды. В случае повышения уровня воды произойдет излив сточной жидкости из сооружения, что приведёт к нарушению технологического процесса и размыву основания сооружения.
-уровень осадка в сооружениях. Данный параметр необходимо контролировать в силу того, что при повышении или понижении уровня осадка, возможен выход из строя сооружений и нарушение технологического процесса очистки сточных вод.
-температура. Иараметр необходимо контролировать для обеспечения оптимального функционирования последующих сооружений.
4.Электрокоагулятор: -показатель рН. Контролируется для соблюдения технологии очистки.
5.Флотатор-отстойник:
-уровень осадка в сооружениях. Данный параметр необходимо контролировать в силу того, что при повышении или понижении уровня осадка, возможен выход из строя сооружений и нарушение технологического процесса очистки сточных вод.
_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №7-8/2016 ISSN 2410-6070_
-уровень пены. В случае повышения уровня пены произойдет излив пены из сооружения, что приведет к нарушению технологического процесса и, возможно, выходу из строя сооружения.
6.Песчаный фильтр:
-концентрацию взвешенных веществ на входе и выходе из сооружения, мг/л. Отбор проб для анализа поступающих и очищенных сточных вод производится через определённые промежутки времени, установленные технологическим регламентом очистных сооружений. При увеличении концентрации фильтр необходимо остановить на промывку.
7.Центрифуга:
-уровень осадка в сооружениях. Данный параметр необходимо контролировать в силу того, что при повышении или понижении уровня осадка, возможен выход из строя сооружений и нарушений технологического процесса очистки сточных вод.
Автоматизированная система управления через контроллерную сеть (датчики и измерительные приборы) циклически опрашивает состояние сигналов объекта управления и производит преобразование значений в физические величины для дальнейшего использования. Отображение информации происходит на мониторе.
Данная система позволяет управлять механизмами в дистанционном режиме. Это уменьшает количество персонала и исключает влияние такого понятия как "человеческий фактор" на технологический процесс.
Перечень контролируемых параметров процесса очистки сточных вод приведен в таблице 1.
Для измерения уровня воды в сооружениях применяем уровнемеры ультразвуковые ЭХО-АС-01. Для измерения уровня осадка применяем уровнемеры уровня осадка DPS300. Для измерения мутности проектируем проточный сигнализатор мутности СШР-91. Для определения рН устанавливаем рН-метр.
В результате анализа архитектуры системы автоматизации была выбрана трёхуровневая структура автоматизированной системы управления технологическим процессом.Технологический процесс очистки сточных вод осуществляется при помощи устройств автоматики, состоящих из связанных между собой элементов. Эти элементы осуществляют измерительные, усилительные, управляющие и вспомогательные функции автоматических устройств. В качестве элементов автоматики применяются датчики, преобразователи (устройства связи с объектом (УСО) и исполнительным устройством (УСИ)) и исполнительный механизм, средства сигнальной техники.
Таблица 1
Контролируемые параметры технологического процесса
Место контроля Параметр Диапазон измерения Погрешно сть измерения Вид контроля Периодичность Вид регулирования
автомат ически вручную непрерыв но периоди чески автоматич ески вручную
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Сборник подмыльного щёлока
Насос
Отстойник Уровень воды Верхний Нижний Уровень осадка Верхний Нижний Температура На входе На выходе
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Электрокоагу лятор рН
Флокулятор-отстойник Уровень осадка Верхний Нижний
Фильтр Концентраци я осадка На входе На выходе Расход
Контроль технологического процесса осуществляется посредством измерительных преобразователей. Информация о состоянии процесса передаётся от измерительных преобразователей к локальному контроллеру. Управляющий контроллер формирует от измерительного прибора управляющее воздействие, которое через силовое электротехническое оборудование передаётся на объект управления. Объект управления влияет на ход технологического процесса, а изменения этого процесса вновь контролируется измерительным преобразователем.
Таким образом автоматизация процесса очистки жиросодержащих сточных вод, путем точного соблюдения таких параметров, как расход расход подмыльного щёлока, уровня воды и осадка в отстойнике, рН, позволяет достичь нормативные значения допустимых сбросов в городскую канализацию города Краснодара.
Список использованной литературы 1. Павлинова И.И. Удаление жиров методом флорационной обработки сточных вод /Андрюшин А.И.,Павлинова И.И.// Достижение науки и техники АПК. - 2009.- №1.- С. 54 - 56.
2.Зуева С.Б. Технологические схемы очистки сточных вод мясоперерабатывающих предприятий[Электронный ресурс]/ С.Б. Зуева, Н.М.Ильина, О.А.Семенихин, А.А. Епиханова, Л.Г. Петухова.- Режим доступа: http://cyberleninka.ru/article/n/tehnologicheskie-shemy-ochistki-stochnyh-vod-myasopererabatyvayuschih-predpriyatiy.
3. Оковитая К.О. Совершенствование технологий очиски сточных вод мясоперерабатывающих предприятий/ Оковитая К.О., Суржко О.А.//Инновационная наука.-2016.-№5.-С. 174-176.
©Оковитая К.О,Суржко О.А., 2016
УДК 628.3
Оковитая К.О,студентка 3 курса Южно - Российского государственного политехнического университета (НИИ) Суржко О.А. профессор, д.т.н.
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ЛОКАЛЬНЫХ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ
СТОЧНЫХ ВОД ЖИРОКОМБИНАТА
На большинстве жирокомбинатов России существует проблема очистки сточных вод до нормативных значений. Основные загрязнения на локальные очистные сооружения комбината поступают с подмыльными щёлоками, которые содержат значительное количество жиров, содопродуктов и взвешенных веществ.
