CC BY
63
превышает 1000 Бк, требуемые коэффициенты очистки лежат в пределах 10 ... 102. Поэтому на этой стадии можно использовать фильтры без биологической защиты. В этом случае кубовый остаток из накопительной емкости после гидротермального процесса подается насосом на ферроцианидный фильтр, после которого собирается в накопительной емкости для процесса цементации очищенного кубового остатка. ' ' ' . < . ^
Стендовые испытания разработанной технологии проводились на Нововоронежской АЭС в период с 11 мая по 20 ноября 2006 г. и на Курской АЭС - в августе - сентябре 2007 г.
В результате испытаний гидротермальной технологии окисления кубового остатка при температу ре 250 °С были достигнуты следующие уровни остаточной активности.
Ново-Воронежская АЭС.
при исходной активности 4,4- 10э Бк/дм3 по 60Со и по 137Cs - 8,1 *104 Бк/дм3 получена остаточная активность по 60Со - < 37 Бк/дм3 и по 137Cs - 6 ... 150 Бк/дм .
Курская АЭС.
при исходной активности 3,7-105 Бк/дм3 по 60Со и пО !3?Cs - 5,9*106 Бк/дм3 получена остаточная активность по 60Со - 12 ... 60 Бк/дм3 и по 137Cs - 6 ... 150 Бк/дм3.
Коэффициенты очистки составили по 137Cs - 105 - 106, по Со- 10J-10\
Стендовые испытания на реальных кубовых остатках АЭС подтвердили высокую эффективность гидротермальной технологии их переработки.
Гидротермальное окисление кубовых остатков перекисью водорода позволяет производить эффективную очистку от радионуклидов кобальта и радионуклидов других переходных металлов, не требует применения дорогостоящего озонирования. При гидротермальном окислении кубовых остатков можно легко получать очень высокие (104 и более) степени очистки кубового остатка от радионуклидов кобальта. Технология не требует отдельной фильтрации образующихся гидроксидов металлов, позволяет в 2-3 раза поднять эффективность использования ферроцианидных фильтров и значительно (по сравнению с озонированием) уменьшает общий объем получаемых ТРО.
Бег гидротермального окисления такой процесс невозможен.
Р.В. Лизун, А.И. Сковлюк, В.И. Северинов (ДВГТУ, г. Владивосток)
АТТЕСТАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ ПО УСЛОВИЯМ ТРУДА
Согласно Постановлению №12 от 14 марта 1997г. Министерства труда и социального развития Российской Федерации «О проведении аттестации рабочих мест по условиям труда», в целях организации работы по сертификации производственных объектов на соответствие требованиям по охране труда Министерство труда и социального развития Российской Федерации постановило:
-органам исполнительной власти по труду субъектов Российской Федерации оказывать практическую помощь организациям в проведении аттестации рабочих мест по условиям труда;
-федеральным органам исполнительной власти привести в соответствие с Положением, утвержденным настоящим Постановлением, отраслевые методические документы по проведению в подведомственных организациях аттестации рабочих мест по условиям труда.
Отсюда следует, что обеспечение защиты от рисков несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний предполагает обязанности работодателя предпринимать все необходимые меры по профилактике производственного травматизма и профессиональной заболеваемости. Поэтому одним из конкретных важнейших направлений в работе по профилактике производственного травматизма и профессиональной заболеваемости является аттестация рабочих мест по условиям труда - это российский вариант классической оценки, анализа и управления рисками.
Аттестация рабочих мест по условиям труда позволяет полностью идентифицировать и объективно оценить опасные и вредные производственные факторы на рабочих местах, что является непременным требованием любой современной системы управления охраной труда.
Следует заметить, что продолжающееся реформирование всей социально-трудовой сферы закономерно требует отказа от списков профессий и перехода к выплате льгот и компенсаций в индивидуальном порядке на основании аттестации условий труда на конкретном рабочем месте наемного работника. Одновременно должны поменяться и подходы к обеспечению спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты - нормы бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты неизбежно будут основаны не на списках профессий, а на результатах аттестации рабочих мест по условиям труда.
Кроме того, оптимизация затрат работодателя на приобретение средств индивидуальной защиты все больше требует применения относительно дорогих, но в целом при длительной эксплуатации более выгодных для работодателя средств индивидуальной защиты. Защита необходимости использования таких средств и отнесения затрат на их приобретение, на себестоимость продукции перед налоговыми органами также требует проведения аттестации рабочих мест по условиям труда.
Проведение аттестации рабочих мест при условии установления порядка и норм бесплатной выдачи этих средств защиты позволит работодателям более полно обеспечивать своих работников средствами защиты в зависимости от условий труда на каждом рабочем месте и тем самым способствовать значительному улучшению условий труда работников.
Помимо этого, аттестация рабочих мест зарекомендовала себя ключевым элементом системы сертификации организации работ по охране труда. В этой связи проведение аттестации рабочих мест становится более актуальной задачей.
Основополагающим документом, обязывающим работодателя проведение аттестации рабочих мест по условиям труда с последующей сертификацией организации работ по охране труда является Трудовой кодекс РФ (см. ст. 212).
Проведение аттестации рабочих мест позволяет: -выявить и оценить опасные и вредные производственные факторы; -спланировать и провести мероприятия по улучшению условий труда на рабочих местах; -прекратить или приостановить эксплуатацию опасных для жизни и здоровья работников средств производства, технологических процессов, организации труда;
-обосновать право предоставления льгот и компенсаций работникам за неблагоприятные условия труда;
-использовать полученные объективные результаты для обоснованного формулирования положений коллективного договора;
-получить данные, необходимые для выполнения требований Трудового кодекса РФ по ознакомлению работников с их условиями труда;
организовать работы по сертификации организации работ по охране труда. Кроме того, результаты аттестации рабочих мест по условиям труда с учетом показателей производственного травматизма и профессиональных заболеваний учитываются при определении дифференцированных тарифов по обязательному социальному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.
По своей сути аттестация рабочих мест по условиям труда представляет собой комплексный, системный, качественный и количественный анализ и объективную оценку условий труда с последующей разработкой конкретных «санирующих» эти условия мероприятий.
Трудовой кодекс РФ в ст. 209 определяет аттестацию рабочих мест по условиям труда как оценку условий труда на рабочих местах в целях выявления вредных и опасных производственных факторов и осуществления мероприятий по приведению условий труда в соответствие с государственными нормативными требованиями охраны труда.
Накопленный опыт в проведении аттестации рабочих мест по условиям труда на различных по масштабу предприятиях различных отраслей промышленности позволяет сделать вывод о наличии определенной связи между уровнем организации работ по охране труда на предприятиях и уровнем производительности труда, снижением текучести кадров, повышением трудовой дисциплины и профессионализма работников, стабильностью производственных процессов и ростом уровня доходности производства в целом.
Аттестация рабочих, мест дает возможность объективно оценить каждое рабочее место с ряда основных позиций:
-по внешним факторам производственной среды;
-по напряженности и тяжести трудового процесса; -по травмобезопасности рабочего места;
-по обеспеченности работника средствами индивидуальной защиты.
Выполнение этих мероприятий позволит существенно снизить количество несчастных случаев и, как следствие, улучшить условия и охрану труда на рабочих местах.
Е.О. Шеметова, В.И. Северинов, Е.В. Минута (ДВГТУ, г. Владивосток)
^ ^ БЕЗОПАСНОСТЬ ВЗРЫВНЫХ РАБОТ В СТЕСНЕННЫХ УСЛОВИЯХ
СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ
На сегодняшний день использование энергии взрыва является наиболее универсальным, весьма эффективным по производительности и срокам исполнения, относительно безопасным способом выполнения трудоемких работ, связанных с разрушением горных пород в горном деле и строительстве. Этот вопрос особо актуален в условиях ведения строительных работ в городе Владивостоке.
При сооружении в скальных породах котлованов, траншей, планировке площадок наибольшее распространение получил буровзрывной способ.
Однако применение взрывных работ часто затруднено тем, что в непосредственной близости находятся здания, сооружения и другие объекты. В таких стесненных условиях возникает необходимость защиты охраняемых объектов от разлетающихся в результате взрыва кусков породы и сейсмического действия взрывов.
Наиболее распространенным способом защиты является установка над взрываемой поверхностью специальных укрытий, ограничивающих или предотвращающих разлет кусков породы.
Тип применяемых защитных укрытий зависит от мощности взрываемого слоя породы, расстояний до охраняемых объектов, метода производства взрывных работ, параметров расположения зарядов взрывчатых веществ и их массы, взрываемых в одной серии.
Как правило, в стесненных условиях применяется метод шпуровых и скважинных зарядов взрывчатых веществ диаметром до 130 мм, что позволяет равномерно распределить заряды во взрываемом массиве породы.
В настоящее время в практике рыхления мерзлых грунтов и скальных пород в стесненных условиях широкое распространение получили два вида укрытий места взрыва: газонепроницаемые, к которым относятся укрытия из металлических листов, бревенчатых матов, мешков с песком (иногда место взрыва засыпают песком) и т.п.; газопроницаемые, к которым относятся жесткие (решетки, рамы с панцирными сетками и т.д.) и эластичные укрытия (маты из якорных цепей и стальных колец).
Специализированными взрывными организациями на территории Приморского края применяются металлические укрытия, которые представляют собой надежную сварную конструкцию трех отрезков металлических полутруб диаметром 500-600 мм с линейными размерами 5,5x2,5 м и массой 2,5 т. (см. рис. 1). Прочность их опробована многократными взрывами в аналогичных условиях.
