АТТЕСТАЦИЯ И АНАЛИЗ ОСОБО ОТВЕТСТВЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ ПРЕДПРИЯТИИ Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

АТТЕСТАЦИЯ И АНАЛИЗ ОСОБО ОТВЕТСТВЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ ПРЕДПРИЯТИИ

DOI: 10.31618/nas.2413-5291.2021.1.73.496 Егоров Михаил Константинович

Аспирант кафедры «Автоматизированных систем обработки информации и управления», Московский государственный технологический Университет «СТАНКИН», г. Москва Феофанов Александр Николаевич Д.т.н., профессор, профессор кафедры «Инженерная графика», Московский государственный технологический Университет «СТАНКИН», г. Москва

CERTIFICATION AND ANALYSIS OF PARTICULARLY RESPONSIBLE TECHNOLOGICAL PROCESSES AT A MACHINE-BUILDING ENTERPRISE

Egorov Mikhail Konstantinovich

Post-graduate student of the Department "Automated information processing and management systems ", Moscow state technological University "STANKIN", Moscow Feofanov Alexander Nikolaevich Doctor of technical Sciences, Professor, Professor of the Department "Engineeringgraphics", Moscow state technological University "STANKIN", Moscow

АННОТАЦИЯ

Данная статья посвящена технологическим процессам на машиностроительных предприятиях. Анализу результативности процесса аттестации и управление особо ответственными технологическими процессами. Выявление и определение технологического процесса. Требования к технологической документации.

ABSTRACT

This article is devoted to technological processes at machine-building enterprises. Analysis of the effectiveness of the certification process and management of particularly responsible technological processes. Identification and definition of the technological process. Requirements for technological documentation.

Ключевые слова: технологический процесс; аттестация; анализ; производство; управление; качество; стандартизация.

Keywords: technological process; validation; analysis; production; management; quality; standardization.

Понятие о технологических процессах сложились достаточно давно. Согласно ГОСТу 3.1109-2015, технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и определению состояния предмета труда [2]. При этом, предмет труда - это заготовки, изделия и т.д. Технологический процесс может быть отнесён к изделию, его составной части или методам обработки.

Технологический процесс - это преобразование сырья, ингредиентов, материалов с помощью машин, технологических линий, с целью

выработки продукции высокого качества [5]. Особо ответственные характеристики продукции: Подверженные изменению характеристики продукции, в наибольшей степени оказывающие влияние на использование по назначению или функционирование, рабочие характеристики, появление дефектов.

Выявление и определение технологического процесса выполняется с целью обеспечения качества и надежности продукции. Блок-схема процесса определения особо ответственных технологических процессов приведена ниже. (Рисунок 1)

Все технологические процессы подлежат аттестации. Входными данными для определения технологических процессов являются:

• Требования конструкторской документации, в том числе требования технологических условий о проведении периодических, приемосдаточных, предъявительских и др. испытаний и выполнения контрольных сборок - разборок;

• Перечень технологических процессов изготовления, сборки, монтажа, настройки, регулировки и испытаний продукции;

• Результаты анализа в соответствии с ГОСТ 27.310-2019 и методическими указаниями [1]:

1) Данные о дефектах и отказах продукции, полученные на этапе изготовления опытного образца и производства продукции в организации;

2) Возможные отказы продукции с оценкой критичности отказов и возможные критические и значительные дефекты продукции;

3) Возможные отказы технологической системы операций обеспечивающих выполнение требований, установленные ключевыми характеристиками продукции с определением и

соответствующей классификацией

технологического процесса;

Перечень разрабатывают для каждого конечного изделия и оформляют в сроки, установленные документом по стандартизации организации до начала изготовления опытного образца или до начала этапа освоения производства новой продукции. Порядок разработки, согласования, утверждения, использования, хранения и актуализации перечня устанавливается в документе по стандартизации организации с учетом положений введённого в эксплуатацию стандарта.

Технология производства - анализ производственных методов, выявление «слабых» мест в технологии производства. Внедрение автоматизации и информационных технологий, усовершенствование существующих методов. Разработка новых методик, более экономичных, экологичных и намного более эффективных [4].

Аттестация технологических процессов При аттестации технологических процессов предусматривается:

• первичная аттестация (на этапе освоения производства);

Рисунок 1. Блок-схема процесса определения особо ответственных технологических процессов

• периодическая аттестация;

• внеплановая аттестация.

Первичную аттестацию организация выполняет на этапе освоения производства и внедрения документации. По результатам внедрения оформляется акт первичной аттестации. При первичной аттестации должна быть определена периодичность аттестации.

Периодическую аттестацию выполняют не реже одного раза в четыре года по плану периодической аттестации. Содержание, правила разработки, согласования, утверждения, реализации и актуализации плана аттестации устанавливаются в документации по стандартизации организации с учетом положений настоящего стандарта.

Внеплановую аттестацию проводят:

• по инициативе службы качества организации с целью определения причин выпуска несоответствующей продукции;

• в случае перемещения технологического оборудования, изменения планировки рабочего места;

• по результату анализа контрольных карт статистического управления процессом.

Ответственным за своевременную организацию работ, подготовку распоряжения о назначении комиссии по аттестации и аттестацию технологических процессов, согласно

утвержденному плану аттестации, является руководитель производственного подразделения или руководитель в соответствии с документацией по стандартизации организации.

Аттестация проводится комиссией методом анализа результатов проверок: актуальности технической документации, технологической дисциплины, производительности

технологического оборудования, стабильности технологических процессов, данных о технологической оснастке, квалификации персонала, фактическом качестве продукции, других критериев, определенных документацией по стандартизации организации. Результат плановой аттестации оформляется актом аттестации технологического процесса. Состав аттестационной комиссии при проведении первичной, периодической, внеплановой аттестации определяется документацией по стандартизации организации. Документы направляются председателю комиссии по аттестации. Проверка технической документации производится конструкторским и технологическим подразделениями на предмет наличия, актуальности и внесения всех выпущенных ранее изменений.

Проверка соблюдения технологической документации проводится в соответствии с правилами проверки технологической

дисциплины, действующими в организации.

Комиссии предоставляются копии актов контроля технологической дисциплины с анализом их результатов и данными об устранении замечаний на момент проверки.

Анализ результативности процесса аттестации и управления особо ответственными технологическими процессами

Показателем результативности процесса аттестации считается величина, характеризующая долю аттестованных технологических процессов.

Процесс аттестации считается

результативным, если показатель процесса равен 100%. Анализ результативности процесса управления ведется в динамике по периодам актуализации технологических процессов на предмет определения негативных или позитивных тенденций в соответствии с методическими указаниями. Ответственность за анализ результативности процесса управления возлагается на руководителя службы качества и описывается в документации по стандартизации.

Заключение

Правильная организация технологических процессов является одной из самых важных систем на предприятии. Так же имеет значение своевременное проведение профилактических мероприятий, по устранению недочётов, которые позволяют предупредить неисправности в системе. Одним из актуальных способов проверки является прогнозирование сбоев. Благодаря

прогнозированию можно заменить слабые места систем без потерь и сбоев в работе [3, с.608]. Очень важную роль играет обслуживание и снабжение запасными частями и материалами, техническими описаниями. Собственно, только с помощью комплексного подхода к решению проблем можно предупредить и повысить эффективность работы всей системы.

Список литературы

1. Бондарчук Н.Д., Феофанов А.Н., Бондарчук Е.Ю., Гришина Т.Г. /Повышение конкурентоспособности предприятия с помощью современных методов управления/ Вестник современных технологий. 2017. № 2 (6). Ст. 9-15.

2. ГОСТ 3.1109-2015. Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий.

3. Денисенко В.В. Компьютерное управление технологическим процессом, экспериментом, оборудованием. - М.: Горячая линия - Телеком, 2009. Ст. 608.

4. Егоров М.К., Феофанов А.Н. /Повышение эффективности деятельности предприятия на основе применения метода дерева решений/ Автоматизация и моделирование в проектировании и управлении. 2021. №1(11). Ст. 29-34

5. Основные понятия в управлении ТП. URL: https://www.sites.google.com/view/utp-op/i-понятия-в-управлении-процессами