CC BY
14surface of the petroleum spot formed under the action of the salts.
Table 3
Maximum duration of petrocollecting action and maximum petrocollecting coefficients of the synthesized salts
Surfactant State of surfactant Duration, hours Maximum petrocollecting coefficient
Distilled water Tap water Sea water
Salt 1 Unthinned reagent 191 39.06 36.80 36.80
5% wt. aqueous solution 33.97 33.97 33.97
5% wt. ethanolic solution 31.54 31.54 29.44
Salt 2 Unthinned reagent 191 33.97 33.97 31.54
5% wt. aqueous solution 33.97 31.54 31.54
5% wt. ethanolic solution 33.97 31.54 30.45
Salt 3 Unthinned reagent 167 22.08 11.04 11.04
5% wt. aqueous solution 12.62 9.81 9.81
5% wt. ethanolic solution 14.72 9.81 9.81
As becomes evident from the obtained data, Salt 1 and 2-Chloroethanol, Journal of Surfactants and is more effective than the other two salts. In the sea and Detergents. 2018,21. p.247-254. fresh waters, Kmax for Salt 1 is 36.8, whereas for the 4. Asadov Z., Zarbaliyeva I., Zargarova S.
other two salts this index is lower. Aqueous solution of Propoxylation of Aliphatic Amines by Propylene Salt 1 is more effective than its ethanolic solution. Oxide, Journal of Chemical Problems, 2017,1. p.44-50.
5. S.H.Zargarova, I.A.Zarbaliyeva,
REFERENCES: R.A.Rahimov, Z.H.Asadov. Synthesis and Study of
Surface-Active Salts Based on Propoxy Derivatives of
1. H.H.Humbatov, R.A.Dashdiyev, Z.H.Asadov Dodecylamine and Monocarboxylic Aliphatic Acids. et.al. Chemical Reagents and Petroleum Production, Proceedings of International Scientific-Practical Baku:Elm, 2001,448 p. Conference on Petroleum and Gas Industry,
2. Asadov Z.H. Azerbaijan oil industry. 2009, Almetyevsk (Russia), 2018, p.587-589.
№2, p. 60-65. 6. M.J.Rosen. Surfactants and Interfacial
3. Asadov Z., Ahmadova G., Rahimov R. Et al. Phenomena, 3rd Edn.New York: John Wiley and Sons, Synthesis and Properties of Quaternary Ammonium Inc-2004,444p.
Surfactants Based on Alkylamine, Propylene Oxide
ACETYLTHIOUREA LEACHING GOLD FROM TAILS OF FLOTATION DEPOSIT DZHIKIKRUT
Kholov Kh.
Assistant of the name of V.I.Nikitin Institute of Chemistry, Academy of Sciences of the Republic Tajikistan
Samikhov Sh. Doctor of Technical Sciences, The Leading sciences of the name of V.I.Nikitin Institute of Chemistry, Academy of Sciences of the Republic Tajikistan
АЦЕТИЛТИОМОЧЕВИННОЕ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ ЗОЛОТА ИЗ ХВОСТОВ ФЛОТАЦИИ
МЕСТОРОЖДЕНИЯ ДЖИЖИКРУТ
Холов Х.И.
аспирант Института химии им. В.И. Никитина Академии наук Республики Таджикистан
Самихов Ш.Р.
доктор технических наук, главный научный сотрудник Института химии им. В.И. Никитина Академии наук Республики Таджикистан
Abstract
The presented results of the study on gold leaching proved that after pretreatment of tailings, acetylthiourea satisfactorily leaches gold from them. Аннотация
Представленные результаты исследования по выщелачиванию золота доказывают, что после предварительной обработки хвостов ацетилтиомочевина удовлетворительно выщелачивает из них золото.
Keywords: acetylthiourea, leaching, trivalent ferrous sulfate, sulfuric acid, gold-antimony-mercury ore, gold-containing solution.
Ключевые слова: ацетилтиомочевина, выщелачивание, трёхвалентный сульфат железа, серная кислота, золото-сурьмяно-ртутная руда, золотосодержащий раствор.
Для выщелачивания золота из золотосодержащих руд широко используется цианирование. Вопреки преимуществу перед другими растворителями, высокая токсичность цианидов вынуждает искать альтернативные растворители золота, удовлетворяющие ужесточенным экологическим требованиям. Целая группа нецианистых растворителей - тиомочевина (тиокарбамид), гидросульфиды, хлор, тиосульфаты натрия и аммония, бром и соли гуминовых кислот изучены в Иргиредмет [1, с.415].
Тиокарбамидное выщелачивание, произведенное тем или иным способом, - перспективный гидрометаллургический процесс извлечения золота [2, с. 141]. Для проведения этого процесса необходимо применять эффективный окислитель, способный переводить металлическое золото в ионное состояние и поддерживать низкие значения pН с целью предохранения от разложения золотосодержащего комплекса. Это достигается путем введения в процесс серной кислоты и сульфата трёхвалентного железа.
Для снижения расхода тиокарбамида предварительно окисляют сульфиды железа, сурьмы, меди в кислой среде гидроксидом железа [3, с.182]. Из тиокарбамидных растворов золото осаждают цементацией свинцом, цинком, алюминием, сорбцией на активных углях, щелочами, электролизом.
В промышленном масштабе тиомочевина применяется лишь на предприятиях с очень богатым концентратом, что оправдывает затраты на реагент. В России в итоге испытаний на опытных установках выявлены неисправность способа: длительность операции закисления, высокий расход кислоты, обогащение продуктивных растворов элементами примесями и др. [3, с.189].
Эксплуатационные затраты при тиокарбамид-ном выщелачивании в целом примерно на 25 %
меньше, чем для цианирования за счет существенно (более чем в три раза) меньших затрат на обезвреживание промышленных стоков. Нами в лабораторных условиях проведены исследования по ацетил-тиомочевинному выщелачиванию золота из хвостов флотации нижнего горизонта месторождения Джижикрут [5, с.534].
Исследования в области выщелачивания концентрата проводились в стеклянных стаканах емкостью 500 мл, использовавшейся стеклянной гидромешалки с двумя лопастями. Навеска концентрата, заваливавшегося в склянку, прибавлявшийся раствор ацетилтиомочевины и серная кислота, дававший окислитель трёхвалентного сульфата железа и производилось размешивание в течение определённого промежутка времени. После 2,4,6,8 часов после начала исследование мешалку останавливали, и производился отбор аликвоты для определения рН и концентрации золота. В растворах золото определялось методом атомно-абсорбционной спектроскопии. Испытание проводилась в 1 %-ном растворе ацетилтиомочевинны при 1,38 % серной кислоты и 0,5 % трёхвалентного сульфата железа. Длительность время опытов 8 часов, рН среды - 6,0. Золото в раствор, в данных условиях, переходило в незначительных количествах (таблица 1). Очевидно из таблицы 1 и рисунка 1, за 8 часов в раствор выщелачивается Au - 20,8%.
Ради улучшения процесса ацетилтиомочевин-ного выщелачивания пробы хвостов флотации подвергались обжигу при температурах 200 - 600 °С в продление 2 часов. В абразии и при обжигании происходит вскрытие упорных золото - сульфидных концентратов, в то же время минералы пирит и ар-сенопирит окисляются, по этой причине происходит вскрытие содержащегося в них золота.
Таблица 1
Извлечение золота благодаря ацетилтиомочевинному выщелачиванию хвостов флотации нижнего горизонта Джижикрутского месторождения
Время, ч Правило опыта Концентрация Au в растворе, мг/л Извлечение Au, %
руда, г вода, мл CH3CONH CSNH2, г H2SO4 (конц.), мл. Fe2(SO4)3, г pH
Нач. 100 200 2 1,5 1,5
2 1,0 5,8 0,165 19,4
4 6,1 0,174 20,5
6 5,8 0,175 20,6
8 5,8 0,177 20,8
Рис. 1. Выщелачивание золота при температурах 200 0С
Окисление пирита начинается возле температуры 450 - 500 °С. Процесс протекает с образованием как промежуточного продукта пирротина. FeS2 + O2 = FeS + SO2, окисляется до магнетита 3FeS + 5O2 = FeзO4 + 3SO2 и через некоторое время до гематита 2FeзO4 + = 3Fe2Oз. В таблицах 2,3 и рисунках 2,3 показаны испытанные результаты.
Очевидно из таблицы и рисунка, за исключением кислотной обработки хвостов, обожженных благодаря температуре обжига 200 0С в раствор пе-
реходило 19,5 % золота, а около 400 ^ с последующим выщелачиваем ацетилтиомочевинной в раствор переходит всего лишь 21,6 % золота. Увеличение температуры обжига до 600 °С способствует тому, что извлечение золота повышается до 45,2 %. Только после обжига при температуре 600 °С вследствие рН = 1,2 в раствор переходило 83,3 % с дальнейшей кислотной обработкой спустя 8 часов извлечение золота в раствор из хвостов составило 86,1 %.
Таблица 2
Извлечение золота благодаря ацетилтиомочевинному выщелачиванию хвостов флотации нижнего горизонта Джижикрутского месторождения
Время, ч Правило опыта Концентрация Au в рас-творе,мг/л Извлечение Au,%
руда, г вода, мл CH3CONHCSNH2, г H2SO4 (конц.), мл. Fe2(SO4)3, г pH
нач. 100 200 2 1 1
2 5,8 0,165 19,4
4 6,1 0,174 20,5
6 5,8 0,175 20,6
8 5,8 0,177 20,8
Хвосты флотации после обжига при 200 0С
2 5,3 0,144 16,9
4 5,3 0,152 17,9
6 5,8 0,168 19,8
8 5,8 0,166 19,5
Хвосты флотации после обжига при 400 0С
2 5,6 0,162 19,0
4 5,9 0,173 20,3
6 6,2 0,181 21,3
8 6,0 0,184 21,6
Хвосты флотации после обжига при 600 0С
2 6,2 0,338 39,8
4 6,4 0,379 44,6
6 6,2 0,381 44,8
8 6,8 0,384 45,2
200 °C —400 °C —600
012345678
Время, часов
Рис.2. Зависимость извлечения золота от времени при температурах 200 до 600 0С
Таблица 3
Извлечение золота благодаря ацетилтиомочевинному выщелачиванию хвостов флотации позже об_жига при температуре 600 0С_
Время, ч Правило опыта Концентрация Аи в растворе, мг/л Извлечение Au, %
руда, г вода, мл CH3CONHCSNH2, г H2SO4 (конц.), мл. Fe2(SO4)3, г рН
нач. 100 200 2 20 1
2 1,6 0,631 74,2
4 1,4 0,663 78,0
6 1,4 0,700 82,3
8 1,2 0,708 83,3
Хвосты флотации после обжига при 600 0С + обработка серной кислотой
2 2,4 0,648 76,2
4 2,8 0,685 80,6
6 2,6 0,730 85,9
8 2,6 0,732 86,1
В ходе исследования ацетилтиомочевинного выщелачивания золота из руд выявлены следующие его преимущества как растворителя по сравнению с цианированием: низкая токсичность, исключение из схемы необходимости обезвреживания стоков, отвалов и т.д.; высокая скорость растворения металлов, меньшее воздействие на компоненты-примеси, слагающие руду; меньший расход реагента на единицу массы руды; более полное извлечение золота в цикле выщелачивания, особенно
при наличии в рудах его сульфидных форм; возможность осуществления комбинации отдельных стадий выщелачивания, направленных на улучшение технологических показателей (предварительная кислотная обработка, окисление сульфидов или совмещение этих двух процессов); простая схема регенерации растворителя путем очистки от примесей (известкование), позволяющая осуществить бессточную гидрометаллургическую технологию.
Рис.3. Зависимость извлечения золота из хвостов флотации до и после обжига при температурах 600
0С и с обработке серной кислотой
Следовательно, использование ацетилтиомо-чевины с целью выщелачивания золота из руд и хвостов флотации рентабельно. Помимо того, с применением ацетилтиомочевины извлечение золота во много раз выше, чем при цианировании.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
1. Лодейщиков В.В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд. В 2-х т. - Иркутск: ОАО «Иргиредмет», 1999, 786 с.
2. Захаров Б.А., Меретуков М.А. Золото: упорные руды. - М.: Руда и Металлы, 2013, 450 с.
3. Самихов Ш.Р., Зинченко З.А., Бобомуро-дов О.М. Изучение условий и разработка технологии тиомочевинного выщелачивания золота и серебра из руды месторождения Чоре. - Доклады АН. -Душанбе, 2013 -т. 56, № 4 с. 181-184.
4. Лодейщиков В.В., Панченко А.Ф. Основы технологии извлечения золота и сурьмы из комплексных руд. - Интенсификация процессов обогащения минерального сырья. - М.: Наука, 1981, с. 189-193.
5. Самихов Ш.Р., Холов Х.И., Зинченко З. А. Технология обогащения руд нижних горизонтов Джижикрутского месторождения. - Доклады АН РТ - 2017. Том 60. - №10 с. 533-538.
UDC 541.64:544.032:577.12
EFFECT OF PLANT ENVIRONMENT ON DECOMPOSITION OF BIODEGRADABLE MATERIALS BASED ON POLY-3-HYDROXYBUTYRATE AND POLYLACTIDE
Shibryaeva L.
D. Sc., Prof., Leading researcher N. M. Emanuel Institute of Biochemical Physics, Russian Academy Sciences
Federal Scientific Agroengineering Center VIM
Tertyshnaya Yu. Ph.D., Senior Researcher N. M. Emanuel Institute of Biochemical Physics, Russian Academy Sciences
Federal Scientific Agroengineering Center VIM
Solovova Yu. Ph. D., Junior researcher N. M. Emanuel Institute of Biochemical Physics, Russian Academy Sciences
Levina N. Senior researcher Federal Scientific Agroengineering Center VIM
Zhalnin E.
D.Eng, Prof., Head of Laboratory Federal Scientific Agroengineering Center VIM
