CC BY
73
СЕКЦИЯ № 1
ТЕХНОЛОГИИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОПЕРАТИВНО-СЛУЖЕБНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ГОСУДАРСТВЕННОЙ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ СЛУЖБЫ АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
АСПЕКТЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ
Л. М. Баженова Е. В. Семенова, доцент, к. т. н., доцент Воронежский институт высоких технологий, г. Воронеж
Гранулированную аммиачную селитру производят из горючего газа - аммиака и сильного окислителя - азотной кислоты в крупнотоннажном агрегате АС-72, она склонна к термическому распаду, обладает низкой детонационной устойчивостью и высокой огне- и взрывоопасностью.
В нормальных условиях аммиачная селитра обладает малой чувствительностью к ударам, трению, толчкам и искрам и поэтому практически безопасна в обращении. Однако при производстве, хранении и транспортировке аммиачной селитры необходимо строго соблюдать установленный технологический процесс и правила техники безопасности, так как при определенных условиях (в смеси с кислотами, попадании масла, закислении раствора и плава) аммиачная селитра обладает взрывчатыми свойствами.
Как следует из имеющейся в литературе информации, инциденты и крупные аварии, связанные с возгораниями на складах, разложением аммиачной селитры и даже ее взрывы, были зарегистрированы как за рубежом, так и у нас в стране [1, 2].
Необходимо отметить, что к наиболее пожаровзрывоопасным технологическим участкам производства можно отнести: смешение аммиака с азотной кислотой в ИТН (использование тепла нейтрализации), процесс упаривания аммиачной селитры в баке для плава, процесс грануляции в грануляционной башне, процесс фасовки и отгрузки готового продукта.
Возможные причины аварийных ситуаций блока смешения аммиака с азотной кислотой в ИТН являются: отказы оборудования, трубопроводов, арматуры и разъемных соединений, разгерметизация резервуаров из-за дефектов изготовления, переполнения, механических повреждений, внешней коррозии, переменных температурных нагрузок, отказов средств КИПиА; ошибки персонала при ведении технологического процесса. Наиболее опасными технологиче-
скими операциями с точки зрения возникновения крупной аварии являются операции, связанные с ведением технологических процессов, в ходе которых возможно повышение температуры растворов и плава аммиачной селитры выше ее критического значения.
К возможным причинам аварийных ситуаций блока процесса упаривания аммиачной селитры в баке для плава относятся: нарушение правил пожарной безопасности (наличие в помещениях, где обращается аммиачная селитра, непредусмотренных регламентом посторонних материалов, складирование в цехе посторонних горючих материалов); отказ имеющихся средств противопожарной защиты.
Возможные причины аварийных ситуаций блока процесса грануляции в грануляционной башне: отказы оборудования, трубопроводов, арматуры и разъемных соединений, разгерметизация резервуаров из-за дефектов изготовления, переполнения, механических повреждений, внешней коррозии, переменных температурных нагрузок, отказов средств КИП и А; повышение давления в аппарате, превышающее допустимую норму, установленную техническими характеристиками аппарата; ошибки персонала при ведении технологического процесса.
Возможные причины аварийных ситуаций блока процесса фасовки и отгрузки готового продукта: нарушение правил пожарной безопасности (наличие в помещении упаковки и на площадках отгрузки аммиачной селитры непредусмотренных регламентом посторонних материалов, складирование в отделении посторонних горючих материалов); наличие большого количества нитрата аммония, воздействие огня на который может привести к его разложению; направление на упаковку и отгрузку горячего или сильно закисленного продукта; пожар с угрозой возникновения взрыва при отказе имеющихся средств противопожарной защиты.
Анализ основных причин аварий с участием аммиачной селитры показал, что их общими основными причинами являются: ошибки эксплуатационного персонала (нарушение требований технологических регламентов и рабочих инструкций, неудовлетворительная организация проведения ремонтных работ; отсутствие надзора за техническим состоянием оборудования; низкая производственная дисциплина), что имело место практически во всех авариях. Однако основной технической причиной возникновения пожара на производстве является статическое электричество.
В целях предотвращения образования статического электричества на различных блоках предусмотрено заземление, однако существует вероятность того, что оно откажет при условии повышения внутреннего сопротивления проводника при нагреве заземления или при разрыве линии.
Для предотвращения образования статического электричества рекомендуем применять активную систему защиты типа планка-нейтрализатор и ионизатор воздуха. Преимущества подобных устройств: легкая установка, ионизация с большим обхватом, большая эффективность, долгий срок службы, взрывобезо-пасное исполнение.
Планка-нейтрализатор или антистатическая планка со встроенным компрессором предназначена для нейтрализации статического заряда на поверхно-
сти материала на значительно большом расстоянии. Высокие технологии, используемые в конструкции антистатической планки, позволяют получать более эффективные результаты в процессе нейтрализации статического заряда даже при высокоскоростном производстве. Благодаря эффективной ионизации и короткому времени разряда данного устройства, повышается производительность всей системы. Антистатическая планка отделяет молекулы воздуха на позитивные и негативные ионы с помощью электрического поля, и воздух идущий от компрессора выдувает этот ионизированный воздух на поверхность материала. Любой статически заряженный материал, пройдя через область активности планки, притягивает к себе ионы с противоположной полярностью, и таким образом нейтрализуется. Материалы, не имеющий статического заряда, не будут прилипать между собой или к частям станка, что тем самым облегчит производство. Кроме всего этого, использование антистатической планки существенно уменьшит притяжение пыли во время и после производственного процесса, риск поражения неприятным электростатическим разрядом, риск образование искрового разряда, предотвращая возникновение пожаров и взрывов. Данное устройство не требует калибровки и специального ухода за ним, и в то же время увеличивает безопасность и производительность станка, и качество выпускаемой продукции. Благодаря тому, что иглы электростатической планки подсоединены к высокому напряжению резисторным соединением, прикосновение к иглам является безопасным. Воздух, подаваемый компрессором в систему, должен быть чистым и сухим. Для облегчения монтажа планки существуют специальные детали монтажа, которые помогают закрепить планку без всяких усилий даже в труднодоступных участках производственного станка. Длина планки отличается в зависимости от области применения. Планка-нейтрализаторы необходимо устанавливать в отделении классификации, упаковки и отгрузки продукта.
Ионизатор воздуха с двумя вентиляторами предназначен для нейтрализации статического заряда, создающего серьезные проблемы в производстве. Высокие технологии, используемые в конструкции, позволяют получить более эффективные результаты в процессе нейтрализации статического заряда даже при высокоскоростном производстве. Оно обеспечивает высокую производительность и эффективную ионизацию с быстрым временем разряда. Ионизатор воздуха с двумя вентиляторами отделяет молекулы воздуха на позитивные и негативные ионы с помощью создаваемого им электрического поля, и переносит их. Любой материал со статическим зарядом, проходя через область эффективности нагнетателя ионизированного воздуха, притягивает к себя частицы с противоположным зарядом, тем самым нейтрализуя себя. Это предотвращает притягивание и прилипание материалов друг к другу или к частям станка, что облегчит производство. Наряду с этим, использование нагнетателя существенно уменьшит притяжение пыли во время и после производственного процесса, риск поражения неприятным электростатическим разрядом и образование искрового разряда, предотвращая возникновение пожаров и взрывовДанное устройство не требует калибровки и специального ухода за ним, и в то же время
увеличивает безопасность и производительность станка, и качество выпускаемой продукции. В нагнетателе имеются два вентилятора для увеличения расстояния ионизации и для поступления достаточного количества воздуха. Аппарат легко монтируется даже в труднодоступных местах благодаря специальному соединительному аппарату. Фильтры нагнетателя, ионизирующего воздуха, должны периодически очищаться. Ионизаторы воздуха необходимо устанавливать в отделении отгрузки аммиачной силитры.
Таким образом, уровень пожарной безопасности при производстве аммиачной селитры связан с неукоснительным выполнением требований технологического регламента предприятия как при проведении технологического процесса, так и при проведении ремонтных (плановых и вне плановых) работ, контролем параметров проведения процесса (температуры, давления, теплового и материального баланса) с помощью КИПиА и дополнительного проведения анализа плава аммиачной селитры в лабораторных условиях. Эффективность применения терморегуляторов нового поколения позволяет снизить пожарные риски производства.
Для уменьшения риска возникновения зарядов статического электричества при ведении технологического процесса целесообразно установить антистатическую защиту: планки-нейтрализатора на конвейерах и ионизаторы воздуха в зоне отгрузки готовой продукции с блоками питания питающимися от независимого источника энергии (генератора) во взрывозащищенном исполнении.
Список использованной литературы
1. Федеральный закон РФ от 22 июля 2008 г № 123-Ф3 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».
2. Чурсанов И. С., Семенова Е. В., Баженова Л. М. Анализ аварий при производстве аммиачной селитры. Актуальные проблемы инновационных систем информатизации и безопасности: Материалы междунар. науч.-практич. конф. - Воронеж: Научная книга, 2013. - 89-92 С.
МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МАТРИЧНАЯ МОДЕЛЬ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕРРИТОРИИ НАСЕЛЁННЫХ ПУНКТОВ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯМИ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ СЛУЖБЫ
А. Н. Бартенев
старший преподаватель кафедры государственного надзора ФГБОУ ВПО Воронежский институт ГПС МЧС России
На современном этапе развития противопожарной службы МЧС России остаётся нерешённым вопрос выбора оптимального количества пожарных подразделений для обеспечения пожарной безопасности в населённых пунктах. Мы понимаем, что для надёжной защиты населённых пунктов от пожаров необхо-
