CC BY
14
Секция
«ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ»
УДК 621.762
АРМИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ПСЕВДОЛИГАТУРАМИ Cu-(AlN+35%NaaAlF6)
А. В. Авчинник, Н. С. Куляс, А. А. Кузина1
Самарский национальный исследовательский университет имени академика С. П. Королева» (Самарский университет) Российская Федерация, 443086, г. Самара, ул. Московское шоссе, 34 1E-mail: KuzinaAntonina@mail.ru
Исследованы режимы ввода нанопорошковых псевдолигатур в алюминиевые сплавы с целью армирования дисперсной фазой AlN.
Ключевые слова: порошок меди, нанопорошки, нитрид алюминия, армирование, твердость.
THE REINFORCEMENT OF ALUMINUM ALLOYS BY PSEUDO-LIGATURES Cu-(AlN+35%Na3AlF6)
А. V. Avchinnik, N. S. Kulyas, А. А. Kuzina1
Samara National Research University (Samara University) 34, Moskovskoe shosse, Samara, 443086, Russian Federation 1E-mail: KuzinaAntonina@mail.ru
The modes of input of nanopowder pseudo-ligatures into aluminum alloys for the purpose of reinforcing the dispersed AlN phase are investigated.
Keywords: Copper powder, nanopowders, aluminum nitride, reinforcement, hardness.
Известны различные методы получения АМКМ, однако в основном их изготавливают методами порошковой металлургии или жидкофазными методами литья. Хотя сегодня прогрессивно развиваются и внедряются технологичные жидкофазные способы, способствующие получению высоких свойств композитов за счет образования прочной межфазной связи, далеко не все из этих способов позволяют добиваться равномерного распределения армирующей фазы с нано-размерностью в композиции, что ведет к неоднородности свойств уже готового материала. Поэтому вопросы изготовления АМКМ с равномерным распределением всех составляющих композиции не теряют своей актуальности и по сей день. Качество литейных сплавов на основе алюминия при армировании и модифицировании их дисперсными керамическими наночастицами зависит прежде всего от природы армирующей фазы и равномерности ее распределения в расплаве [1-5].
Таким образом, целью данной работы было исследование возможности ввода смеси нано-порошков армирующей фазы (AlN+35%Na3AlF6) при увеличенном её содержании в алюминиевый расплав А7 и АК12.
Ввод армирующей фазы (AlN+35%Na3AlF6) в алюминиевый расплав проводился в печи типа GRAFICARBO в стальном тигле объемом до 0,2 кг. Температура расплава изменялась от 850 до 1000 °С. Равномерное распределение дисперсной фазы AlN в алюминиевом расплаве обеспечивалось с помощью перемешивания. Перемешивание расплавов в процессе плавки проводилось
Актуальные проблемы авиации и космонавтики - 2018. Том 1
вручную при помощи приспособления, представляющего собой стальной пруток диаметром 10 мм. Необходимое число оборотов мешалки составило 30...60. В ходе проведения экспериментов было установлено, что оптимальная температура ввода нанопорошковой лигатуры Си-2,5%(ЛШ+35%КазЛШб) - 900 °С. Изменение температуры расплава от 850 до 1000 °С при вводе нанопорошковой лигатуры Си-5%(АШ+35%Ка3ЛШ6) существенного влияния на растворимость данной лигатуры не оказало. В полученных образцах с материалом - основой АК12 твердость изменялась по шкале НВ в пределах от 50 до 60 МПа. В литых образцах с материалом -основой А7 твердость изменялась в пределах от 20 до 25 МПа.
Таким образом, максимальная растворимость дисперсной фазы ЛШ наблюдается при вводе в алюминиевые сплавы АК12 и А7 нанопорошковых лигатур Си-2,5%(АШ+35%Ка3АШ6).
Библиографические ссылки
1. Петрунин А. В., Панфилов А. В., Панфилов А. А. О влиянии модифицирования нано-размерными тугоплавкими частицами на структуру и свойства алюмоматричных композитов // Литейное производство. 2009. № 10. С. 17-20.
2. Крушенко Г. Г., Фильков М. Н. Модифицирование алюминиевых сплавов нанопорош-ками // Нанотехника. 2007. № 4. С. 58-64.
3. Крушенко Г. Г. Средства и технологии увеличения содержания нанопорошков в алюминиевых модифицирующих прутках // Нанотехника. 2011. № 3. С. 55-64.
4. Косников Г. А., Баранов В. А., Петрович С. Ю. Литейные наноструктурные композиционные алюмоматричные сплавы // Литейное производство. 2012. № 2. С. 4-9.
5. Панфилов А. В. Современное состояние и перспективы развития литых дискретно-армированных алюмоматричных композиционных материалов // Литейщик России. 2008. № 7. С. 23-28.
© Авчинник А. В., Куляс Н. С., Кузина А. А., 2018
