CC BY
32
УДК 658.7
APS-СИСТЕМА как основа развития логистической координации
ПРЕДПРИЯТИЯ АЛЮМИНИЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
В. В. Тюлькин Научный руководитель - Е. В. Белякова
Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31
E-mail: [email protected]
Рассмотрена необходимость внедрения APS - системы для решения проблемы логистической координации на алюминиевом предприятии. Дана характеристика APS модулям. Проанализирована интеграция ERP и APS систем, за счет модернизации механизма планирования. Отражен эффект в случае ее внедрения.
Ключевые слова: APS - система, цепи поставок, логистическая координация.
APS-SYSTEM AS A BASIS FOR THE DEVELOPMENT OF ALUMINIUM ENTERPRISE'S LOGISTICS COORDINATION.
V. V. Tyulkin Scientific supervisor - E. V. Belyakova
Reshetnev Siberian State Aerospace University 31, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation
E-mail: [email protected]
The necessity of implantation an APS - system for solving the problem of logistics coordination in the aluminium company is considered. Characteristic of the APS modules is given in this article. The integration of ERP and APS systems at the expense of modernization the planning mechanism is analyzed. The effect of its implantation is showed.
Keywords: APS - system, sypply chains, logistics coordination.
Мировой экономический кризис внес коррективы в развитие глобальной промышленности, изменил расстановку приоритетов и обозначил новые векторы развития. Данные изменения отрицательно повлияли на алюминиевую промышленность, снизив спрос и цену, тем самым изменив стратегические планы развития присутствующих на рынке компаний. В период с 2011 г. по 2017 г. на мировом рынке алюминия наблюдается нестабильность, выраженная в увеличении и снижении цены на алюминий в результате дисбаланса спроса и предложения [1].
В такой ситуации особо важным для алюминиевого предприятия, вместе с реализацией программ по сокращению издержек, является поддержание достаточного количества оборотных средств для рентабельности собственного капитала в периоды падения и подъема цены на алюминий. Для того чтобы компания могла выполнять данную задачу, она должна быстро и четко реагировать на изменение рыночного спроса. В силу высокой стоимости производственных активов и непрерывного процесса производства, дефицит предложения, вызванный сокращением мощностей и отсутствием накопленных запасов, препятствует высвобождению оборотных средств. Однако в таких условиях растет количество выпускаемого алюминия с добавленной стоимостью, состав и качество которого диктуются клиентом.
Объединенная компания РУСАЛ не отстает от общих рыночных тенденций, проводит антикризисную политику и увеличивает количество продукции с добавленной стоимостью. В 2010
Актуальные проблемы авиации и космонавтики - 2017. Том 3
году компания приняла новую стратегию развития [2, 6], которая корректируется с каждым годом в соответствии с рыночными изменениями. В данной стратегии есть положение об оптимизации системы логистики, ведь от верности построения цепи поставок и ее эффективности: скорости выполнения заказов, реагирования на изменения спроса и уровня запасов, зависит успешность продаж и операционная деятельность. На данный момент предприятия Объединённой компании РУСАЛ работают на основе использования системы планирования ERP (SAP R/3). Несмотря на то, что эта система давно установлена, бизнес-процессы стандартизированы, получение данных идет в режиме реального времени, предприятия компании имеют проблему с информационно-функциональной системой коммуникаций между отделами, реализующими функции логистики. Данная несогласованность действий между отделами, напрямую влияет на точность и своевременность выполнения логистических операций. Решением проблемы будет являться процесс модернизации механизма планирования за счет интеграции математического моделирования, на основе которого будет проводиться полномасштабная синхронизация всей цепи поставок, детально отражаться план цепи поставок в реальном времени. Данные функции реализованы в системе APS - Advanced Planning and Scheduling.
APS - современный метод, комбинирующий в себе одновременное планирование спроса, производства и закупок. Данный метод способен работать как отдельно, так и совместно с существующей информационной средой предприятия, ERP системой. APS включает модули: Sales and Demand Forecasting (прогнозирование сбыта и спроса), Master Production Scheduling (основной производственный план), Rough Cut Capacity Planning (общее планирование загрузки мощностей) [3]. Раскроем содержание данных модулей.
Оперативное прогнозирование сбыта и спроса позволяет моделировать показатели на основе статистической системы, следить за изменением состояния рынка у поставщиков. Посредством данного модуля реализуется контроль состояния запасов товарно-материальных ценностей. Планирование закупок осуществляется одновременно с учётом ограничений по мощностям и ресурсам (машины, инструменты, люди), как следствие, происходит убыстрение процедуры планирования.
В модуле «Основной производственный план» оцениваются различные сценарии развития рынка, чтобы на их основе разработать производственный план, соответствующий потребностям как существующего портфеля заказов, так и прогнозируемого объёма продаж с учётом доступных ресурсов компании. Помимо вышеперечисленного, данный модуль учитывает специфику "производства под заказ".
Общее планирование загрузки мощностей позволяет рассматривать запланированные потребности в ресурсах и сравнивать их с существующими ограничениями. Данный подход анализирует критические ресурсы, рабочую силу, оборудование, энергоресурсы, материалы и складские помещения для того, чтобы достичь необходимого уровня использования критических ресурсов при реализации моделируемого плана.
Планирование производства и детальное планирование загрузки производственных мощностей учитывает текущее состояние, нагрузку на производственные мощности и доступные ресурсы. На основе этих данных формируются календарные графики. В работе модуля оперативного прогнозирования спроса и сбыта применяется принцип JIT (Just-In-Time), который позволяет определить график отгрузки товаров в момент их приема и в дальнейшем контролировать его соблюдение.
Преимуществом APS системы является ее направленность на интернет технологии, возможность удаленной работы над планами, сценариями с помощью комплекса прикладных программ, включающих в себя инструменты составления отчетности и визуализации, представленных в виде анализа информации (графики, диаграммы и т. д.).
Модернизированное планирование позволит менеджерам формировать мастер-график (производственный план) и связать многоуровневые сквозные цепи поставок с операционной деятельностью предприятия.
Мастер-график формируется посредством ежедневного обновления фактической информации о состоянии заказов и запасов, а также анализа информации о событиях и решениях, влияющих на его выполнимость.
На предприятии такой график становится обязательным, единым, фиксированным по времени планом деятельности для производства и закупок, требующий их согласования при изменении конъюнктуры рынка.
Таким графиком может быть диаграмма Ганта, в которой отражаются все операции цепи поставок в реальном времени. Основные характеристики, которые может включать в себя график: данные об отгрузке готовой продукции со склада, информацию о готовой продукции и полуфабрикатах, уровень потребления и потребности в дополнительном сырье, потребность в перевозках [5].
Применение многоуровневых сквозных процессов управления цепями поставок основано на SCOR модели, которая обеспечивает целостность и периодичность исполнения основных процессов управления, а именно проектирования поставок, разработки метрик, определения функциональных целей, их планирование и исполнение [4]. Такая модель синхронизирует действия всех участников цепи поставок от сбыта и отдела планирования до производства и группы логистики. Синхронизация работы цехов с портфелем заказов позволяет уменьшить учет требований производственного расписания при закупках сырья, ведет к снижению объемов страховых запасов.
Результатом интеграции APS и ERP систем является: снижение запасов сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на 50 %; сокращение времени ожидания и времени цикла до 50 %; повышение пропускной способности и снижения производственных издержек; соблюдение сроков выполнения заказов; оптимизация загрузки оборудования; экономия времени на планировании [6].
Внедрение в текущую систему мастер-графиков и сквозных процессов управления цепями поставок изменит имеющуюся информационную систему с ее технологиями и требованиями к информационным потокам, а реализация программного обеспечения (математического моделирования) позволит прогнозировать и управлять запасами, составлять производственные графики, проводить оперативную корректировку годовых планов, принимать решения о выборе производственных маршрутов. Таким образом, проведенная модернизация решит проблему координации между логистическими отделами, а также обеспечит компанию инструментами для быстрого реагирования на изменяющуюся конъюнктуру рынка.
Библиографические ссылки
1. История развития алюминиевой отрасли [Электронный ресурс]. па:кйр://-^№^гша1.ги/аЬои1/Ы81;огу.
2. Стратегия развития Объединённой компании РУСАЛ [Электронный доступа: http://www.rusa1.ru/about/strategy.
3. Advanced Planning and Scheduling [Электронный ресурс]. -https://ru.wikipedia.org/wiki/Advanced_P1anning_%26_Schedu1ing.
4. Обзор ERP системы: SAP R3 [Электронный ресурс]. - Режим доступа: novosti/2013/12/26/obzor-erp-sistemy-sap-r3.
5. Инновационное планирование и составление графиков в комплексных средах [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://1scm.ru/index.php/ru/poavtoram/item1ist/tag/Advanced %20P1anning%20and%20Schedu1ing.
6. Алюминиевый кризис [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://rusp1t.ru/ society/a11uminiy-9157.htm1.
© Тюлькин В. В., 2017
- Режим досту-ресурс]. - Режим Режим доступа: http://iteranet.ru/it-
