CC BY
7УДК 66.074 Хван В.С.
АППАРАТ ДЛЯ КОНДЕНСАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЫЛИ В ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ
СИСТЕМАХ
Национальная академия природоохранного и курортного строительства
Аннотация.
В данной работе представлен разработанный эффективный аппарат для конденсационной очистки газов, предназначенный для вытяжной системы вентиляции в химической промышленности. Аппарат имеет наружную и внутреннюю трубу, причем последняя выполнена из полых металлических дисков, имеющих отверстия в осевой части, и соединенных между собой таким образом, что образуют трубу переменного сечения. В теплообменнике происходит теплообменный процесс между охлаждающей жидкостью с одной стороны и нагретым газом с другой, через развитую поверхность стенки внутренней трубы. В результате теплообменного процесса загрязненный газ охлаждается, при этом токсичные компоненты, содержащиеся в нем будут конденсироваться и выводится наружу.
Постановка проблемы. Известные кожухотрубчатые аппараты имеют существенный недостаток, а именно, неразвитую поверхность теплообмена между средами, так как она представляет собой поверхность стальной трубы.
Анализ публикаций. Известен кожухотрубчатый аппарат для конденсационной очистки газовой смеси от вредных токсичных газовых компонентов типа «труба в трубе» включающий: наружные горизонтальные металлические трубы большого размера, размещенные одна над другой, внутри которых размещены трубы меньшего диаметра, соединенные между собой с помощью фасонного элемента - колена. В верхней части наружной трубы имеется патрубок для подачи загрязненного газа, а нижней части нижней наружной трубы установлен патрубок, предназначенный для отвода конденсата и очищенного газа, при этом наружные трубы соединены между собой перемычкой, обеспечивающей сообщение между ними. В нижнюю внутреннюю трубу подается холодная вода, а через верхнюю внутреннюю трубу выводится нагретая вода [1].
Известное устройство характеризуется простотой конструкции и работы. Такие аппараты сравнительно дешевы и недороги в эксплуатации. Затраты энергии на работу также относительно малы.
Аппараты такого типа весьма ограничено используются для конденсации вредных газов. Они малопроизводительны и неэффективны в силу того, что имеют сравнительно небольшую площадь теплопередающей поверхности.
Существенным недостатком указанного выше аппарата является сравнительно низкая производительность и неэффективность очистки газовой смеси от вредных компонентов.
В большинстве случаев возникает потребность в более эффективных аппаратах, которые способны конденсировать вредные компоненты газовой смеси в широком диапазоне изменения температур.
Цель работы. Повышение эффективности конденсационной очистки вредных компонентов газовой смеси в широком диапазоне изменения температуры.
Оригинальная часть. Внутренние трубы конденсатора выполнены из полых металлических дисков, соединенных между собой, причем диски имеют отверстия в центральной части, предназначенные для сообщения внутренних полостей смежных по отношению друг к другу дисков. Таким образом существенно увеличивается площадь контакта между средами.
Результаты исследования. На рис. 1 представлена конструкция разработанного конденсатора.
7
Рис. 1. Конструкция конденсатора. 1 - Внешняя труба. 2- Внутренняя труба. 3 - Колено. 4 - Патрубок для вывода нагретой воды. 5 - Патрубок для подачи холодной воды. 6 - Фланцевое соединение. 7 - Патрубок для подачи загрязненной газовой смеси. 8 - Патрубок для отвода очищенной газовой смеси и конденсата. 9 - Патрубок - перемычка. 10 - Отверстие в центральной части диска внутренней трубы.
Конструкция конденсатора.
Конструкция конденсатора включает: верхний и нижний наружные трубы 1, внутри каждой из которых размещена внутренняя труба 2. Внутренние трубы соединены друг с другом с помощью колена 9. Внутренняя труба 2 выполнена из полых металлических дисков, имеющих отверстия в осевой части, и соединенных между собой таким образом, что образуют трубу переменного сечения с развитой теплопередающий
поверхностью. Верхняя внутренняя труба 2 снабжена патрубком 4, предназначенным для отвода нагретой воды из конденсатора, а нижняя внутренняя труба 2 снабжена патрубком 5, предназначенным для подачи холодной воды в конденсатор. Верхняя наружная труба 1 снабжена патрубком 7, предназначенным для подачи в конденсатор неочищенной газовой смеси, а нижняя наружная труба 1 снабжена патрубком 8, предназначенным для отвода конденсата и очищенного газа из конденсатора. Верхняя наружная труба 1 и нижняя наружная труба 1 соединены между собой с помощью трубчатой перемычки 9.
Конденсатор работает следующим образом.
Высокотемпературный загрязненный газ подается в межтрубное пространство теплообменника через верхний патрубок 7, далее он движется к противоположному торцу трубы 1, после этого через вертикальную трубчатую перемычку 9, соединяющую верхнюю и нижнюю части теплообменника перетекает в нижнюю часть и заполняет межтрубное пространство нижней части. После этого очищаемый газ движется к противоположному торцу нижней части аппарата и далее очищенный газ с конденсатом выводятся через нижний патрубок. Одновременно с прокачкой загрязненного газа через аппарат, через патрубок, установленный сбоку в нижней части аппарата, производят подачу холодной воды во внутреннюю трубу аппарата. Внутренняя труба выполнена из полых металлических дисков, имеющих отверстия в осевой части, и соединенных между собой таким образом, что образуют трубу переменного сечения. Далее охлаждающая жидкость - вода, поступает во внутреннюю трубу верхней части аппарата через фасонную часть - колено, откуда потом выводится через боковой патрубок, установленный в верхней части аппарата. В теплообменнике происходит теплообменный процесс между охлаждающей жидкостью с одной стороны и нагретым газом с другой, через развитую поверхность стенки внутренней трубы. В результате теплообменного процесса загрязненный газ охлаждается, при этом токсичные компоненты, содержащиеся в нем будут конденсироваться при достижении точки росы или температуры насыщения. Причем, если в газовой смеси токсичных компонентов несколько, то каждый из этих компонентов начнет конденсироваться тогда, когда газ станет насыщен этим компонентом, и для него будет выполняться соотношение парциальных давлений:
Рг = ( Рг)п.
где рг - давление пара { - компонента газовой смеси;
( Рг)п. - парциальное давление компонента { в парах.
Вначале заполняют корпус 1 пылеуловителя холодной водой через патрубок 9. После этого нагретый загрязненный воздух подают в змеевик 4 пылеуловителя через входной патрубок 2. Скорость подачи загрязненного воздуха составляет 10-15 м/с. За счет контакта воды и воздуха через стенку змеевика 4, а также значительной разности температур между водой и воздухом, на внутренней стенке змеевика 4 образуется конденсат в виде водяной пленки. Последняя равномерно покрывает всю внутреннюю поверхность змеевика 4. В свою очередь загрязненный воздух в змеевике направляется по спирали, при этом центробежная сила будет выталкивать пылевые частицы из потока на периферию к стенке змеевика, где пыль будет притормаживаться и связываться пленкой воды. По мере насыщения водой пылинки будут укрупняться, утяжеляться, обволакиваться водой, превращаться в шлам и стекать в нижнюю часть змеевика 4. Откуда шлам за счет действия гравитационных сил и давления сжатия воздушного потока будет перетекать в трубчатый накопитель 6. По мере накопления шлама а трубчатом накопителе 6, открывают спускной кран 7, и шлам перекачивают в шламосборник 8. Для стабильного образования водяной пленки на внутренней поверхности змеевика 4, в корпус пылеуловителя 1 непрерывно подают холодную воду через патрубок 9, при этом теплую воду отводят через патрубок 10. Очищенный от пыли воздух направляется в выходной патрубок 2 и далее в окружающую среду. Таким образом, использование разработанного пылеуловителя позволяет повысить эффективность очистки загрязненного воздуха.
Использование разработанного аппарата для конденсационной очистки воздуха от пыли позволяет обеспечить более эффективную очистку загрязненного воздуха, по сравнению с аналогом. Это достигается за счет изменения конструкции аппарата и технологии очистки загрязненного воздуха. В результате использования разработанного аппарата достигается осаждение не только крупной и средней фракции пыли, но и мелкой фракции пыли размером менее 5 мкм. Таким образом, удаляемый из аппарата очищенный воздух, можно свободно выбрасывать в окружающую среду без ущерба для нее.
Выводы.
Разработанный аппарат для конденсационной очистки воздуха от пыли позволяет:
1. Обеспечить эффективное осаждение не только крупной и средней фракций пыли из загрязненного воздуха, но и мелкую фракцию пыли, за счет надежного связывания пылевидных частиц конденсационной пленкой воды на внутренней поверхности змеевика, с последующей из утилизацией в шламосборник.
2. Конденсационная пленка воды образуется на внутренней поверхности змеевика за счет контакта холодной воды и горячего воздушного потока через стенку змеевика.
3. Разность температур холодной воды и воздушного потока должна быть достаточной для образования конденсата в виде стабильной водяной пленки.
Литература.
1. Ветошкин А.Г. Процессы и аппараты газоочистки. Учебное пособие. - Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2006. 150 - 157с.
Анотащя.
У данш робот представлений розроблений ефективний апарат для конденсацшно! очищення газiв, призначений для витяжно! системи вентиляци в хiмiчнiй промисловость Апарат мае зовшшню i внутршню трубу, причому остання виконана з порожнистих металевих дисюв, що мають отвори в осьовш частинi, i з'еднаних мiж собою таким чином, що утворюють трубу змшного перетину. В теплообмшнику вщбуваеться теплообмiнний процес мiж охолоджувальною рщиною з одного боку i нагрггим газом з iншого, через розвинену поверхню стшки внутршньо! труби. В результат теплообмiнного процесу забруднений газ охолоджуеться, при цьому токсичш компоненти, що мютяться в ньому будуть конденсуватися i виводиться назовнi.
Abstract.
In this paper we developed an effective apparatus for condensing gas cleaning, designed for air ventilation systems in the chemical industry. The device has an outer and an inner tube, and the latter is made of hollow metal disks with holes in the center part, and interconnected in such a way as to form a tube of variable section. The heat exchanger is the heat exchange process between the cooling fluid on the one hand and the hot gas on the other, through the developed surface of the wall of the inner tube. As a result of the heat exchange process, the contaminated gas is cooled, and the toxic components contained in it will condense in and out.
