CC BY
96
УДК 62233.012«СУЭК» © В.Б. Артемьев, 2019
АО «СУЭК» в 2018 году -прогрессивные технологии и инновации на службе производства
DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2019-3-4-12
АРТЕМЬЕВ
Владимир Борисович
Заместитель генерального директора -директор
по производственным операциям АО «СУЭК», доктор техн. наук, 115054, г. Москва, Россия, e-mail: [email protected]
В статье представлены итоги работы АО «Сибирскаяугольная энергетическая компания» (СУЭК) за 2018 г., информация о производственных рекордах, установленных коллективами подразделений и предприятий СУЭК, прогрессивные технологии при подземном и открытом способах добычи угля, применяемые на предприятиях СУЭК, примеры инновационных решений по модернизации оборудования, новые разработки в технике и технологиях. Освещен опыт деятельности компании по решению вопросов сохранности здоровья трудящихся и повышения эколо-гичности производства.
Ключевые слова: СУЭК, высокопроизводительный труд, рекорд, добыча угля, проведение горных выработок, прогрессивные технологии, инновации, промышленная безопасность, охрана здоровья, экологичность производства.
ВВЕДЕНИЕ
Уважаемые Коллеги, Товарищи, Друзья!
Завершился 2018 - год выборов Президента Российской Федерации, на которых наш народ выказал свою безусловную поддержку курсу на поступательное развитие страны. Этому же принципу следует и наша компания - АО «Сибирская угольная энергетическая компания» (СУЭК). Мы не снизили взятых высоких темпов развития - в ушедшем году СУЭК третий раз подряд перешагнула 100-миллионную планку, добыв 110,4 млн т угля. Еще более амбициозные планы у компании на 2019 г. -115,1 млн т (рис. 1).
ПОКАЗАТЕЛИ РОСТА
За период с 2005 г. объемы добычи угля в СУЭК выросли на 31%, при этом весь прирост достигался на добыче наиболее ценных марок каменных углей, где увеличение объемов составило 72%. Увеличение объемов производства сопровождалось ростом производительности труда, которая за тот же период выросла в 2,4 раза (рис. 2).
При этом необходимо отметить, что производительность труда росла в условиях постоянно ухудшающихся условий отработки запасов. На открытых горных работах
2018/2005 2019/20181
Добыча, всего 131% 104%
бурые угли 90% 106%
каменные угли 172% 103%
О бурые угли О каменные угли О Добыча, всего
Рис. 1. Динамика добычи угля СУЭК, млн т
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
2018/2005 2019/2018
Добыча СУЭК, млн т 131% 104%
Среднемес. производительность, т/чел./мес. 236% 98%
Рис. 2. Динамика 508 513 504 добычи угля
и производительности труда в СУЭК
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 П Добыча СУЭК, млн т О Среднемес. производительность, т/чел./мес.
2018/2005 2019/2018
Добыча ОГР 127% 108%
Вскрыша 241% 108%
Коэфф. вскрыши 189% 100%
369 Рис. 3. Динамика добычи угля на открытых горных работах СУЭК
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
Коэфф. вскрыши
О Добыча ОГР, млн т
О Вскрыша, млн м3
происходят постепенное углубление горных работ и рост текущего коэффициента вскрыши, который за это время вырос в 1,9 раза (рис. 3).
На шахтах компании углубление отработки запасов сопровождается сразу несколькими осложняющими факторами:
- увеличение газообильности пластов и необходимость применения специальных мероприятий по их дегазации;
2,6
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
средняя длина лавы, м средняя длина выемочного столба, км
Рис. 4. Динамика изменения средней длины лавы и выемочного столба по шахтам СУЭК
- повышение горного давления, связанное с этим утяжеление механизированных крепей и повышение трудоемкости процесса перемонтажа очистных забоев;
- увеличение протяженности поддерживаемых горных выработок и затрат на их содержание.
Постоянно усложняющимся условиям добычи угля был противопоставлен труд инженерного корпуса компании. И одним из важнейших факторов, обеспечивших успешное развитие и высокие производственные достижения компании, стал курс на внедрение прогрессивных технологий и инноваций на всех стадиях производственного процесса добычи угля.
На подземных горных работах широкое распространение получило внедрение прогрессивных пространственно-планировочных решений. К ним можно отнести новую раскройку шахтных полей, позволившую за период с 2005 г. увеличить среднюю длину лав на шахтах компании с 226 до 290 м (+28%), а протяженность выемочных столбов с 1,6 до 2,6 км (+62%) (рис. 4).
Такая раскройка позволяет:
- снизить удельную проходку на тонну добычи за счет увеличения объемов подготавливаемых запасов в выемочном столбе и соответственно уменьшить затраты на проведение горных выработок;
- увеличить производительное время работы очистного комбайна за счет снижения доли концевых операций;
- сократить количество перемонтажей и затраты на их выполнение.
ПРОГРЕССИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
СУЭК первой в России осуществила раскройку угольного пласта лавами длиной 400 м, которая была применена на шахте им. В.Д. Ялевского (Кузбасс) по пласту 50. Анало-
гичная раскройка выполнена на этой же шахте по пласту 52 (рис. 5), что позволит довести запасы в выемочном столбе до 11 млн т и обеспечить стабильную работу очистного забоя в течение двух лет. Пуск этой лавы в эксплуатацию планируется во втором квартале 2019 г.
Накопленный опыт планируется распространить и на другие шахты Киселевского куста, ведущие добычу на мощных пластах: «Талдинская-Западная - 1» и «Талдинская-Западная - 2».
Кроме всего, прочего работа длинными лавами позволяет добиться высочайших нагрузок на очистной забой. В августе 2018 г. на шахте им. В.Д. Ялевского из лавы № 50-04 добыто 1,627 млн т - новый мировой рекорд, установленный бригадой Героя Кузбасса Евгения Косьмина (рис. 6).
Путевой и вент. стволы (север)
Лава = 200 м Длина столба = 2400 м
Существующая конвейерная линия
Ликвидируемая конвейерная линия
фланг. ствол
Рис. 5. Схема отработки запасов пласта 52 на шахте им. В.Д. Ялевского после объединения с шахтой «Котинская»
СУЭК Принимай, Россия,
НОВЫЙ шахтерский рекорд
Бриг^
Е- Кг, „гмина за месяц до&^л^ е-.. —^
: ] I Фсузк
' '' 11ЕТ1 II Р Л ШЕЕММ
— ши<1 ишИ 1Г. [.I «аии
1627000 тин
Рис. 6. Август 2018 г. Шахта им. В.Д. Ялевского. Бригада Евгения Косьмина
.
установила мировой рекорд месячной добычи из очистного забоя - 1,627 млн т
Рис. 7. Горные работы на разрезе «Тугнуйский»
Отметим, что предыдущий мировой рекорд 1,567 млн т установлен этой же бригадой в июне 2017 г. Среднесуточная нагрузка на очистной забой в «рекордном» августе составила 56112 т, а в отдельные дни она превышала 80 тыс. т/сут.
На открытых горных работах повышение операционной эффективности работы разрезов достигалось путем создания забойно-транспортных комплексов, состоящих из мощных вскрышных экскаваторов (BUCYRUS-495 HD, KOMATSU РС-4000, P&H 2300XPC, HITACHI EX2600) и самосвалов грузоподъемностью 220 т. Организация работы таких комплексов на два подъезда позволяет кратно увеличить производительность горнотранспортного оборудования на открытых горных работах.
Например, в АО «Разрез Тугнуйский» (Бурятия) работа экскаватора BUCYRUS-495 HD на два подъезда (рис. 7, 8), при погрузке в автосамосвалы БелАЗ-7530, позволила установить несколько мировых рекордов экскавации, последнее достижение - 2,1 млн м3/мес., в то время как при работе на один подъезд среднемесячная нагрузка экскаватора BUCYRUS-495 HD составляла до 1,0 млн м3/мес.
Рис. 8. Схема работы экскаватора ВиСУйиБ-495 НО на два подъезда, при погрузке в автосамосвалы БелАЗ-7530 на разрезе «Тугнуйский»
В настоящее время из 24 экскаваторов-мехлопат с вместимостью ковша свыше 20 куб. м больше половины (15 экскаваторов) используют схему погрузки на два подъезда.
На Разрезе Черногорский ООО «СУЭК-Хакасия» работа экскаватора KOMATSU PC-4000 (бригадир А.А. Лукин) на два подъезда позволила поставить в 2018 г. мировой рекорд по экскавации горной массы - 12 млн 144 тыс. куб. м за год (рис. 9).
Рис. 9. Коллектив разреза Черногорский. В 2018 г. экскаватором KOMATSU PC-4000 установлен мировой рекорд по экскавации -12 млн 144 тыс. куб. м за год
РЕКОРДЫ
Внедрение на предприятиях новых технических, технологических и организационных решений позволило в 2018 г. пополнить «копилку» компании 13 новыми мировыми рекордами производительности горношахтного и горнотранспортного оборудования (см. таблицу). Все эти достижения получили подтверждение со стороны заводов-изготовителей.
Рекорды и производственные достижения предприятий СУЭК отмечены государством. В 2018 г. 27 сотрудников компании удостоены государственных наград, а бригадир проходчиков шахты «Талдинская-Западная - 2» А.В. Кули-
Рис. 10.. Президент Российской Федерации В.В. Путин вручает золотую медаль «Герой Труда Российской Федерации» бригадиру проходчиков шахты «Талдинская-Западная - 2» А.В. Куличенко, 25 апреля 2018 г
ченко и машинист экскаватора АО «Разрез «Березовский» В.Н. Ильин свои награды получили из рук Президента Российской Федерации В.В. Путина (рис. 10, 11).
ИННОВАЦИИ. МОДЕРНИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
При проведении горных выработок основной упор сделан на увеличение доли высокопроизводительных проходческих комплексов фронтального типа. Кроме того, в СУЭК подготовлен альбом типовых технологических схем проведения горных выработок с расстановкой численности по процессам, основная цель которого - увеличение среднемесячных темпов и объемов проходки.
Рис. 11. Президент Российской Федерации В.В. Путин вручает Орден Почета машинисту экскаватора АО «Разрез «Березовский» В.Н. Ильину, 28 июня 2018 г.
Рекорды, установленные коллективами предприятий СУЭК в 2018 г.
Год Месяц, дата Предприятие Оборудование Рекордный показатель Статус рекорда
Подземные горные работы. Рекорды по добыче на шахтах
2018 август им. В.Д. Ялевского DBT 24/50 SL-900 PF-6 бр. Косьмин Е.С. 1,627 млн т/мес. Мировой
Открытые горные работы. Рекорды по экскаваторным работам на разрезах
2018 март Восточно-Бейский KOMATSU PC-3000 813,1 тыс. м3/мес. Мировой
бр. Бычков В.А.
2018 август Камышанский KOMATSU PC-1250 538,6 тыс. м3/мес. Мировой
бр. Арестов В.Ф.
2018 октябрь Восточный KOMATSU PC-1250 570 тыс. м3/мес. Мировой
бр. Куницкий С.А.
2018 ноябрь Буреинский KOMATSU PC-2000 650,6 тыс. м3/мес. Мировой
бр. Дрозд А.Л.
2018 декабрь Восточный KOMATSU PC-1250 4 334 тыс. м3 в год Мировой
бр. Куницкий С.А.
2018 декабрь Абаканский KOMATSU PC-2000 5 531,5 тыс. м3 в год Мировой
бр. Бугаев П.В.
2018 декабрь Восточно-Бейский KOMATSU PC-3000 7 400 тыс. м3 в год Мировой
бр. Бычков В.А.
2018 декабрь Черногорский KOMATSU PC-4000 12 144 тыс. м3 в год Мировой
бр. Лукин А.А.
Открытые горные работы. Рекорды по буровым работам на разрезах
2018 август Тугнуйский REICH drill C-700-D 1 270 пог. м/смену Мировой
Молдаванов Е.В.
2018 август Тугнуйский REICH drill C-700-D 2 383 пог. м/сут. Мировой
Молдаванов Е.В.
2018 август Тугнуйский REICH drill C-700-D Молдаванов Е.В. 41 214 пог. м/мес. Мировой
Подземное бурение
2018 20 сентября УДиУМ буровая установка VLD 1000A 678 пог. м/сут. Мировой
Всего рекордов: Мировой 13
Схемы разработаны на основе действующих нормативно-технических документов и с учетом имеющегося практического опыта (рис. 12).
Повышение производительности оборудования при одновременном снижении эксплуатационных затрат показал опыт внедрения инновационных вентильно-индукторных двигателей на открытых горных работах. Их производство налажено на Бородинском РМЗ, входящим в АО «СУЭК-Красноярск». Наиболее показательные примеры модернизации оборудования с применением вентильно-индукторных двигателей:
АО «Разрез «Тугнуйский». Драглайн ЭШ-20/90. Полученные эффекты:
- увеличение производительности на 18%;
- снижение удельного расхода электроэнергии на 57%;
- установленная мощность энергооборудования уменьшена в 2,5 раза;
- КТГ увеличен на 1,3%%;
АО «Разрез «Тугнуйский». Автосамосвал БелАЗ, грузоподъемностью 130 т. Полученные эффекты:
- рост средней скорости на коротком плече на 16% и на длинном - на 26%;
- удельный расход топлива снижен на 7%;
- наблюдения водителей: плавно трогается с места; быстрее набирает скорость; вспомогательная тормозная система работает безотказно и плавно;
- в связи с отсутствием щеточного механизма снижается время ежедневного (5-10 мин) и планового (1-2 ч) обслуживания;
АО «Разрез «Березовский». Магистральный конвейер от разреза до Березовской ГРЭС протяженностью 14,6 км, полученные эффекты:
- снижение удельного расхода электроэнергии на 15%;
- снижение реактивной мощности в сети;
- коэффициент мощности увеличен на 20%, с 0,8 до 0,96;
- сокращение времени запуска конвейера с 1,6 до 0,5 ч;
- запуск груженого конвейера без риска разрыва ленты.
Повышению производительности бурового оборудования при одновременном улучшении качества бу-
lupfioru вижыдера
V^ К.Н. Копылов, В.Б. Артемьев, . f В.Н.Деиура, С.М.Скударпов, |
J С.А.Казаков, A.C. Родич ев, _
МЛ. Саяшш, A.A. Мешков, ГЛ.Феофанов, АЛ.Сапьвассер
--nyfjM. -
Технологические схемы проведения горных выработок с расстановкой численности по процессам
Подземные горные работы
Рис. 12. Альбом «Технологические схемы проведения горных выработок с расстановкой численности по процессам»
Рис. 13. Программно-технический комплекс Blast Maker
ровзрывных работ способствовало внедрение на разрезах компании программно-технического комплекса Blast Maker (рис. 13).
Указанный программный комплекс позволяет осуществлять непосредственно в процессе бурения взрывных скважин автоматизированный сбор данных о прочностных характеристиках горного массива и передавать полученные данные on-line от бурового станка проектировщику буровзрывных работ. За счет этого достигается сразу несколько эффектов:
- повышение производительности выемочно-погрузочного оборудования за счет высокого качества дробления горной массы;
- возможность моделирования массовых взрывов и предварительной оценки результатов до их реального проведения;
- повышение культуры производства за счет четкого регламентирования буровых работ;
- экономия ВМ до 10-15%;
- возможность диспетчеризации работы бурового оборудования;
- точное позиционирование буровых станков.
ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОТЬ
Безопасность производства - одно из важнейших направлений деятельности СУЭК. Здесь осуществляется ряд системных проектов, направленных на создание безопасных условий для трудящихся компании.
В настоящее время на пяти шахтах Кузбасса внедрена и успешно функционирует автоматизированная система акустического контроля состояния массива горных пород (САКСМ), позволяющая в непрерывном режиме осуществлять мониторинг массива горных пород в очистных и подготовительных забоях. На базе данных, полученных системой, появляется возможность своевременно прогнозировать опасные зоны, в том числе геологические нарушения, наличие которых может провоцировать такие газодинамические явления (ГДЯ), как горные удары, внезапные выбросы угля и газа, выдавливание угольного пласта в забой, разрушение почвы с интенсивным газовыделением. Информация, получаемая системой, в режиме on-line передается на диспетчерский пункт АО «СУЭК-Кузбасс» и в московский офис компании.
Рост нагрузок на очистной забой и увеличение объемов газовыделения требуют осуществлять комплекс дополнительных мероприятий по пластовой дегазации, которые не так давно на шахтах еще не применялись (рис. 14). К ним можно отнести:
• бурение пластовых скважин в купол обрушения с наклонных стволов для начала работы комплексно-механизированного забоя (КМЗ);
• бурение пластовых скважин в почву пласта;
• бурение скважин для гидроразрыва пласта (ГРП);
• применение технологии направленного бурения.
Схема дегазации выемочного участка, 2013 г.
ДГ\
Пластовые скважины с Вентиляционного штрека ¿1)=96 мм; Ы50 м
Рис. 14. Сравнение схем
дегазации
I ¥Ш............"""'/..........................
штпггг. !ш\. 111,4., 11 л г! п пи11 п Iди I; г ¡А (г\ и I мнатж-
Скважины с поверхности Пластовые скважины , Сбоечные скважины ,6 купол обрушения |цС конвейерного штрека
с1=250 мм; 1=40 м Ь=219 мм; |.=350 м с]=96 мм; 1_=150 м
Схема дегазации выемочного участка, 2018 г.
ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА
СУЭК уделяет большое внимание снижению вредных воздействий на окружающую среду и реализует масштабные проекты по повышению экологичности производства. Строятся современные очистные сооружения (рис. 15,16,17). Все обогатительные фабрики переведены на работу по замкнутым водно-шламовым схемам. Реализуется комплекс мероприятий по снижению объема образования таких отходов, как отработанные масла и крупногабаритные шины.
На предприятиях компании реализуются и другие программы, направленные на снижение воздействия на окружающую среду, в том числе за счет:
- снижения объемов накопленных шламов за счет вовлечения их в товарный баланс;
- использование энергоэффективного оборудования;
- снижение доли дизельных экскаваторов в пользу электрических;
- восстановление крупногабаритных шин (КГШ) для снижения объемов закупки и образования отходов;
- внедрение технологий по переработке таких отходов, как КГШ, отработанные масла и т.п.
Рассмотрим несколько положительных примеров, достойных внимания.
• Кузбасс. На шахте им. А.Д. Рубана на участке «Магистральный» действует углепогрузочная железнодорожная станция (ж/д пути необщего пользования). Объект построен таким образом, чтобы минимизировать воздействие на окружающую среду угольной пыли, образующейся в процессе погрузки угля в вагоны. Первые тонны угля с участка отгружены в декабре 2016 г. За два года добыча угля предприятием составила более 8 млн т (рис. 18).
• Хакасия. В качестве еще одной экологической инициативы на базе ООО «СУЭК-Хакасия» создано производство по переработке КГШ карьерных самосвалов, являющихся отходами, негативно влияющими на окружающую среду. Возможности производства позволяют перерабатывать ежегодно до 2,5 тыс. т шин карьерных самосвалов грузоподъемностью до 220 т (рис. 19). В результате переработки производится экологически безопасная товарная продукция, сертифицированная в том числе для использования на детских площадках (рис. 20):
- напольные бесшовные покрытия;
- плитка резиновая;
- резиновая крошка, использующаяся как сырье для производства асфальта.
Рис. 15. Кузбасс. Шахта им. А.Д. Рубана, участок «Магистральный». Очистные сооружения шахтных вод
Рис. 16. Кузбасс.
Шахта «Талдинская-Западная - 1». Очистные сооружения шахтных вод
Рис. 17. Хакасия, «Восточно-Бейский разрез». Очистные сооружения карьерных вод
Рис. 18. Кузбасс. Шахта им. А.Д. Рубана, участок «Магистральный». Углепогрузочная железнодорожная станция
ОХРАНА ЗДОРОВЬЯ
Одним из важнейших направлений деятельности СУЭК является забота о трудящихся и сохранности их здоровья. С этой целью в компании действует система развития медицины, которая включает в себя:
- реорганизацию и оснащение современным оборудованием здравпунктов и медсанчастей на предприятиях;
- профессиональную переподготовку и повышение квалификации медицинского персонала;
- стандартизацию процедур проведения медицинских осмотров;
- реализацию программ «Здоровое питание», «Живая вода», «Антитабак» и др.;
- организацию спортивных мероприятий среди сотрудников и их детей.
НОВЫЕ РАЗРАБОТКИ В ТЕХНИКЕ
И ТЕХНОЛОГИЯХ
Высокие производственные достижения СУЭК не были бы возможны без постоянного движения вперед в направлении новых техник и технологий. К ним можно отнести:
• Проект роботизированного, беспилотного самосвала (рис. 21,22).
25 декабря 2018 г. на испытательном полигоне разреза «Абаканский» в беспилотном режиме проехал первый беспилотный самосвал БелАЗ-7513Г С января по август 2019 г. планируется завершить монтаж второго самосвала БелАЗ-7513В и инфраструктуры (ЛЭП, ВОЛС, ограждение, шлагбаумы) и осуществить настройку и обучение самосвала в режиме работы с водителем. Запуск двух самосвалов в беспилотном режиме намечен на август 2019 г., ко Дню шахтера.
Достигаемые эффекты:
- увеличение производительности самосвального парка;
- сокращения износа оборудования и уменьшение затрат на ремонт самосвалов;
- повышение уровня безопасности работ;
- исключение случаев травмирования и гибели персонала;
- снижение влияния человеческого фактора и связанных с ним несчастных случаев;
Рис. 19. ООО «СУЭК-Хакасия».Цех по переработке шин
Рис. 20. Продукция из переработанных шин
Рис. 21. Схема роботизированного беспилотного самосвала
Рис. 22. Тренажер роботизированного беспилотного самосвала
Рис. 24. Первая продукция цеха
- устранение воздействия на оператора вредных факторов окружающей среды (загазованность, запыленность, повышенный радиационный фон и др.).
• Серия технологий глубокой переработки бурого угля (рис. 23,24).
Данные технологии освоены на разрезе «Березовский» в Красноярском крае, в том числе:
- по производству металлургических брикетов из бурого угля - брикетов из мелочи коксовой с пониженным содержанием железа для замещения традиционных углеродных материалов в электрометаллургии;
- по производству бездымного топлива из бурого угля - экологически чистого продукта, не образующего дым и посторонних запахов при сгорании и оказывающего минимальное воздействие на окружающую среду.
СУЭК осуществляет непрерывное инвестирование средств в техническое перевооружение действующих предприятий и строительство новых производственных мощностей. Только в 2018 г. на эти цели израсходовано 60 млрд руб. капитальных вложений. Для ускорения и удешевления строительства при одновременном повышении его качества разработаны и внедрены новые технологии:
- универсальная система фундаментов. Позволяет удешевить фундамент на 10-15%, а также облегчить и ускорить процесс монтажа оборудования;
- технология монтажа оборудования с последующим устройством фундаментов (рис. 25). Позволяет всесезон-но выполнять самый длительный из процессов строительства - монтаж оборудования, в том числе нестандартного;
- устройство буронабивных свай по технологии СРА. Данная технология позволяет в 2 раза ускорить установку свай;
- монтаж конвейерных галерей как готовых изделий. Данная технология значительно повышает безопасность работ, так как сборка производится на земле, а не на высоте 20-30 м и сокращает время монтажа на проектных высотных отметках на 10-20%.
ш
Рис. 23. Разрез «Березовский». Строительство цеха по производству коксобрикетов из бурого угля производительностью 30 тыс. т в год
Рис. 25. Технология монтажа оборудования с последующим устройством фундаментов. Оборудование установлено на легкие металлоконструкции и подготовлено к последующей заливке фундаментов
Уважаемые друзья!
Еще один год ушел в прошлое. В нем многое было сделано, но еще больше предстоит сделать в будущем. Уверен, что для этого у нас есть все необходимое - силы, опыт, знания, а главное - большое желание трудиться на благо своей Родины!
REGIONS
UDC 622.33.012«SUEK» © V.B. Artemiev, 2019 ISSN 0041-5790 (Print) • ISSN 2412-8333 (Online) • Ugol' - Russian Coal Journal, 2019, № 3, pp. 4-12
Title
"SUEK" JSC IN 2018 - ADVANCED TECHNOLOGIES AND INNOVATIONS IN THE SERVICE OF PRODUCTION
DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2019-3-4-12
Author
Artemiev V.B.1
1 "SUEK" JSC, Moscow, 115054, Russian Federation Authors' Information
Artemiev V.B., Doctor of Engineering Sciences, Deputy General Director -Production Operations Director, e-mail: [email protected]
Abstract
The paper presents the results of "Siberian Coal Energy Company" JSC (SUEK) operation in 2018, information on production records set by SUEK departments' and business units' teams, advanced technologies for underground and opencast coal mining used at SUEK locations, examples of innovative solutions for equipment upgrades, new engineering and process developments. It covers the company experience in addressing occupational health issues and improving environmental sustainability of production.
Keywords
SUEK, High-performance work, Record, Coal mining, Mine working, Advanced technologies, Innovations, Industrial safety, Health protection, Environmental sustainability of production.
