CC BY
279
Исходя из полученных результатов, приведенных в таблице 1 можно сделать вывод, что при отсутствии подробной информации о дополнительных связях в объекте, регулирование процессов в блоке стабилизации установки каталитического риформинга, делает нечеткую ACP, на базе нечеткого ПИД-регулятора, достаточно эффективной и перспективной при возможном использовании в технологическом проекте установки.
Список литературы
1. Пегат А. Нечеткое моделирование и управление/ пер. с англ.- 2-е изд. М : БИНОМ. Лаборатория знаний, 2013. 798 с.
2. Леоненков А.Ю. Нечеткое моделирование в среде Matlab и fuzzyTech. СПб.: БХВ, 2005. 736 с.
3. Промышленные установки каталитического риформинга. Гуляев В. А., Ластовкин Г.А., Ратнер Е.М. и др. Под ред. Г.А. Ластовкина. Л.: Химия, 1984. 232 с.
4. Щербатов И.А., Проталинский О.М. Система поддержки принятия решений для опе- раторов слабоформализуемых ТП // Автоматизация в промышленности. 2009. № 7. С. 41.
5. Антонов Олег Викторович. Оптимальное управление процессом каталитического риформинга с использованием гибридной математической модели: Дис. ... канд. техн. наук: 05.13.06 : Астрахань, 2003 186 с. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http ://www. dslib.net/avtomatizacia-upravlenia/optimalnoe -upravlenie -processom-kataliticheskogo -riforminga-s-ispolzovaniem. html/ (дата обращения: 15.05.2017).
АНАЛИЗ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
ВЫБРОСАМИ СТЕКОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
1 2 Власова О.А. , Товпеко О.П.
1Власова Ольга Александровна - магистрант; 2Товпеко Ольга Петровна - магистрант, кафедра экологической безопасности технических систем, Московский политехнический университет, г. Москва
Ключевые слова: дымовые газы, производство, технологии, стекло, экология.
Производство стекла - энергоемкий процесс, связанный с большим потреблением материалов и как следствие появление выбросов во время подготовки, обработки и использования сырья. Преимущественно химическими загрязняющими веществами в производстве стекла являются: окислы серы ^Ох), оксид азота ^Ох), в очень редких случаях монооксид углерода (СО), указывающий на нарушение технологии сжигания топлива, диоксид углерода (СО2) или закись азота (N20), а также выбросы тяжелых металлов. [1] Не стоит забывать о выбросах твердых частиц. Еще на этапе подготовки шихты сухое сырье выделяет значительное количество пыли и уже необходимо предпринимать меры по снижению загрязнения воздуха. Наиболее эффективный и экономически целесообразный способ устранения пыления это увлажнение и повышение эффективности аэрации производственных помещений. Основным этапом в производстве стекла является - варка сырья в стеклоплавильной печи, при высоких температурах (1 150-1 350°С). Отработанные газы на выходе состоят в основном из
продуктов сжигания топлива или газа, которые в свою очередь связаны с химическими реакциями, протекающими в стеклоплавильной печи. На данном этапе происходит значительное количество выбросов оксидов азота из -за высоких температур, процесса окисления азота и распад его соединений содержащиеся в стекольной шихте (приблизительно 90%, из-за почти стехиометрического действия печей). Снижение появления соединений азота основывается на подборе видов топлива и изменении воздушно-топливном соотношении, герметизация печей и эксплуатация их в восстановительных условиях, а ступенчатое сжигание. Изменение технологического процесса позволяет на выходе получать концентрации оксида азота в газах в пределах допустимых норм. Одним из компонентов отходящих газов является - оксиды серы (SOX), которые содержатся в топливе, а также в сырьевых материалах, в частности, добавлением сульфата натрия или сульфата кальция для окисления стекла. Использование природного газа, как правило, сокращает содержание окислов в отработанных газах, а также сокращение количества сульфата натрия и сульфата кальция в шихте [2]. В процессе стекловарения важнейшим источником загрязнения окружающей среды является стекловаренная печь, поэтому необходима очистка отходящих газов (Рис 1). В качестве наиболее распространенных методов используют сырой или мокрый способы очистки, предварительно обеспылив с помощью специальных электрофильтров (степень очистки в среднем составляет 97 - 99%). Каждая стекловаренная печь оснащается индивидуальным газоочистным оборудованием. Образующийся при работе пылеуловителя шлам направляется в отстойник, а осветленная вода - в расходный резервуар для повторного использования.
ДЫМОВЫЕ ГАЗЫ
Рис. 1. Технологическая схема очистки отходящих газов стекловаренной печи: 1 - печь; 2 - рекуператор (регенератор); 3 - дымоход; 4-шибер; 5-отстойник; 6 - насос; 7 -резервуар повторного пользования; 8 - вентилятор; 9 - пылеуловитель ПВТ
После очистки концентрация пыли в дымовых газах стекловаренных печей не превышает нормируемых показателей. Наибольшее загрязнение атмосферы от стекловаренных печей (до 80% и выше) дают оксиды азота ^Ох) (Табл. 1).
| В АТМОСФЕРУ
Выделение Отраслевой контрольный показатель
загрязнителей на единицу Единицы измерения Печи для варки листового стекла Печи для варки тарного стекла
продукции
Твердые частицы кг/тонна сваренного стекла 0,02-0,1 0,002-0,22
мг/Нм3 5,0-40,0 1,0-35,0
кг/тонна 1,1-2,9 < 0,75
NOx сваренного стекла
мг/Нм3 495,0-1 250,0 < 400,0
кг/тонна 0,54-4,0 0,2-3,5
SOx сваренного стекла
мг/Нм3 200,0-1 700,0 100-1 650
кг/тонна < 0,01-0,08 0,01-0,07
HCl сваренного стекла
мг/Нм3 4,0-30,0 7,0-30,0
кг/тонна < 0,002-0,01 <0,02
HF сваренного стекла
мг/Нм3 < 1,0-4,0 <1,0-6,0
кг/тонна <0,001 <0,001
Металлы сваренного стекла
мг/Нм3 <1,0 <1,0
Согласно данным справочника ВАТ (наилучших доступных технологий), в производстве стеклотары выбросы NОх составляют 1,2—3,9 кг на тонну стекломассы. Полученные данные согласуются с результатами лаборатории НИИ Стекла. В литературных источниках данные об удельных выбросах NOх варьировались 4—5 кг/т стекла, в то время в отходящих газах концентрация NOх составляла 2000—3000 мг/м3.
2Ш + О2 ^2Ш2 + 188 кДж/моль; N0 + О3 ^ N02 + 02
Улучшение процесса стекловарения, за счет совершенствования стекловаренных печей, путем внедрения улучшенных горелок, оптимизации подачи и сжигания газа, герметизации корпуса - отмечается определенное снижение выбросов N0х. Внедрение современных технологий утилизации тепла позволяет сократить выбросы пыли примерно на 18—20% и несколько уменьшить выбросы N0х. При расчете выбросов от стекловаренных печей необходимо пользоваться достоверными результатами измерений, результатами расчета балансовыми методами с учетом точных объемов отходящих газов. Можно также использовать удельные показатели. Для расчета выбросов от стекловаренных печей методики расчета выбросов от котельных и других устройств сжигания газа не должны использоваться, так как результаты занижены и не подтверждаются на практике. В мегаполисах анализ и контроль выбросов N0х согласуется с экологической службой региона (Ростехнадзор) и Санэпидназдором на стадии разработки «декларации о намерениях» [4].
Список литературы
1. Руководство ЕМЕП/ЕАОС по инвентаризации выбросов 2013 2.А.3 Производство стекла.
2. Руководство по охране окружающей среды, здоровья и труда. СТЕКОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 30 апреля 2007 г.
3. Данные предоставлены в Европейском союзе (2005 год) на основании использования первичных и вторичных методов очистки.
4. Экологические проблемы производства стеклотары. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://msd.com.ua/sovremennoe-steklotarnoe-proizvodstvo/ekologicheskie-problemy-proizvodstva-stekltary/ (дата обращения: 31.05.2018).
БЕЗОПАСНОСТЬ ОБЛАЧНЫХ ИНФОРМАЦИОННЫХ СИСТЕМ
Арбузанова В.Г.
Арбузанова Вера Геннадьевна - магистрант, магистерская программа: прикладная информатика в экономике и управлении, Институт магистратуры Санкт-Петербургский государственный экономический университет, г. Санкт-Петербург
Аннотация: в статье анализируются проблемы информационной безопасности персональных данных, методы оценки угроз персональных данных, приведена классификация угроз персональных данных. Представлены основные средства защиты информации в облачных технологиях. Актуальность обусловлена тем, что в связи с ростом популярности информационных технологий, практически все компании неразрывно связаны с Интернет-ресурсами. Переход к облачным вычислениям все чаще рассматривается как вариант оптимизации ИТ-инфраструктуры. Однако, многие компании опасаются, что при подобном переходе будет создана прямая угроза безопасности конфиденциальным данным, как с точки зрения их целостности, так и с точки зрения защищенности.
Ключевые слова: облачные технологии, информационная безопасность, информационные технологии, модель угроз, компоненты угроз.
Облачные системы обработки персональных данных с каждым годом набирают свою популярность.
Данное явление связано с быстрым развитием информационных технологий в целом, с потребностями пользователей информационных систем. Множество компаний интенсивно использует интернет-ресурсы, как следствие, появляется необходимость хранить информацию не на жестких дисках, флэш-носителях, а непосредственно в интернете. Использование облачных технологий все чаще расценивается как путь оптимизации информационной инфраструктуры.
Но с использованием облачных технологий возникает риск угрозы безопасности персональных данных, обрабатываемых и хранящихся в облачной информационной системе.
Актуальность исследования информационной безопасности в облачных технологиях обуславливается тем, что системы, хранящиеся в «облаках» имеют множество преимуществ, а именно: если у пользователя имеется доступ к всемирной информационной компьютерной сети, то данный пользователь может получить доступ к информации, хранящейся в облаке из любой точки планеты, где бы он не находился.
Так как при использовании облачных технологий вся информация хранится преимущественно в интернете, то пользователям не обязательно приобретать дополнительные мощности, увеличивать объем памяти локальных компьютеров, соответственно, тратить денежные средства на улучшение оборудования. Облачные сервисы обладают большими вычислительными мощностями, гибкостью, т.е. даже при потере соединения с сервером, информация сохранится.
Перечисленные преимущества достаточно весомы, но есть главный недостаток при использовании облачных технологий - обеспечить безопасность в облаке очень
