CC BY
59
«НЕДЕЛЯ ГОРНЯКА-2002» СЕМИНАР № 5
© В.А. Бойко, А.В. Бойко, 2002
УДК 681.5:622.817.478
В.А. Бойко, А.В. Бойко
АНАЛИЗ ВОЗМОЖНЫХ ^ОСОБОВ УТИЛИЗАЦИИ МЕТАНА ГАЗОВЫХ ШАХТ ДОНБАССА И ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО
В
ыделение метана угольных пластов в окружающую среду и атмосферу горных выработок шахт является нормальным явлением, обусловленным процессами образования угля и его метаморфизма. Длительное время оценка размеров выделений метана в атмосферу горных выработок интересовала горную науку и шахтеров только как причина загазования горных выработок с вытекающими отсюда последствиями возможных взрывов и пожаров, а также как источник повышенных затрат энергии на проветривание сети горных выработок газовых шахт. Основным способом борьбы с метаном в газовых шахтах являлась эффективная вентиляция. Мероприятие это дорогостоящее, так как в соответствии с действующими правилами безопасности в угольных шахтах концентрация метана в исходящей струе шахт не должна превышать
0.75 %, то есть на каждый выделившийся в атмосферу горных выработок кубометр метана для его разбавления требуется подать 133 м3 воздуха. Для проветривания крупных газовых шахт Донбасса потребовалось создать вентиляторные установки с подачей воздуха 300 м3 и более в 1 с с приводами мощностью около 2000 кВт. Хотя такие установки не рекордсмены по мощности (в Воркуте работают вентиляторы втрое мощнее), тем не менее годовой расход электроэнергии на проветривание крупной газовой шахты Донбасса достигает 20 млн кВт-ч, что составляет около половины ее энергопотребления. Понятно, что при сложившейся ситуации с энергоносителями и ростом цен на электроэнергию шансы на выживание и конкурентоспособность газовых шахт Донбасса резко снизились.
Поиск путей повышения безопасности работы газовых шахт и снижения их энергопотребления в Донбассе начался еще в середине XX века. Оказа-
лось выгодным как с точки зрения обеспечения безопасности работ, так и экономии электроэнергии предотвращать выделение метана в атмосферу горных выработок, извлекая его из угольных пластов и горных пород, транспортировать его по трубопроводам или специальным выработкам на-гора и там выпускать в атмосферу. Появились различные способы дегазации: дегазация смежных пластов и спутников, дегазация выработанных пространств, а в отдельных случаях - дегазация разрабатываемых пластов. Развивались две разновидности систем дегазации- внут-ришахтные (подземные) и системы дегазации с дневной поверхности. Поскольку в советское время проблемы обеспечения энергоносителями не существовало, то шахтный метан практически не использовался, поэтому вопросами контроля и управления системами дегазации в СССР практически никто не занимался. Ущерба окружающей среде от выпуска метана в атмосферу никто не усматривал, и контроль концентрации метана в дренируемой метановоздушной смеси практически не осуществлялся. Тем не менее в стране велись интенсивные работы по борьбе с выделением метана в горные выработки как способом повышения безопасности работ, среди которых - направленное гидрорасчленение пластов, связывание метана в пластах растворением, связывание метана в микро- и макропо-рах с применением полимеров и мономеров, микробиологическое связывание метана. Ведущая роль в развитии и проведении этих работ принадлежит ученым России, хотя значительная часть их выполнена в Донбассе.
С обретением независимости и ростом трудностей в обеспечении энергоносителями Украина проявила более глубокий интерес и к шахтному метану. Сейчас на основании достаточно убедительных оценок ученых-геологов запасы метана в угольных пластах Донбасса оцениваются величиной свыше 3 трлн
м3, а ежегодное его выделение в атмосферу Земли - около 5 млрд м3. По оптимистичным оценкам, при реализации комплекса мероприятий по утилизации шахтного метана, выделяющегося в атмосферу горных выработок и дренируемого системами дегазации, возможна утилизация около 2 млрд м3 метана, стоимость которого, по мировым ценам, составляет около 200 млн долл.
Понятно, что в масштабах Украины это незначительная величина, так как покрывает всего лишь 2-2.5 % ее потребности в природном газе, но без проведения работ по утилизации шахтного метана он будет безвозвратно потерян, а средства на покупку газа все равно придется тратить.
Приведенные выше сведения конкретизируют размеры задачи, но не облегчают ее решения. Поэтому при выборе путей решения проблемы утилизации шахтного метана полезно изучить опыт развитых стран - Англии, Германии, США.
Англия имеет большой по сроку и разнообразный по формам опыт использования шахтного метана, в том числе:
• сбор дренируемого метана в громадные газгольдеры, осуществляемый преимущественно в ночное время. В дневное время газ перекачивается его потребителями - газовыми компаниями;
• непрерывная многолетняя подача дренируемого шахтного метана на электростанции, в том числе уникальный случай давно закрытой шахты Харроу, стабильно обеспечивающей работу теплоэлектростанции мощностью 15 мВт;
• обеспечение теплоснабжения и горячего водоснабжения шахт и их инфраструктуры ;
• частичное использование шахтного метана для нужд металлургической промышленности Мидлэнда. Шахты Англии сильногазовые, уровень добычи угля десятилетиями удерживается на уровне 180 млн т в год, но производственная мощность шахт составляет не менее 270 млн т, что позволяет плано-мер-но и тщательно осуществлять подготовку выемочных полей и их дегазацию. Применяются три вида дегазации, но даже дегазация выработанных пространств обеспечивает высокие концентрации метана в дренируемой метановоздушной смеси. Об использовании
метана исходящих струй шахт Англии и работах в этом направлении сведений нет.
ФРГ за последние годы в связи с истощением месторождений каменного угля сильно сократила его добычу, составляющую лишь около 40 % от таковой в Англии. Пласты сильногазовые, опасные по самовозгоранию. На протяжении последнего десятилетия ФРГ ежегодно использовала 700-800 млн м3 шахтного метана. Область применения
- электроэнергетика, химическая промышленность, газоснабжение.
Характерными особенностями использования шахтного метана в ФРГ являются:
• Применение схем дегазации с использованием газосборных выработок в зоне разгрузки горного давления над отрабатываемыми пластами и спутниками, что избавляет от необходимости бурения большого числа дегазационных скважин, обеспечивает высокую степень извлечения метана и постоянство параметров дренируемой метановоздушной смеси. Эта схема дегазации была впервые применена на шахте Хиршбах и под названием «способ Хиршбах» приобрела мировую известность; широко применяется в Китае.
• Широкое применение шахтного метана для производства электроэнергии непосредственно на шахтах, дренирующих его. Для этого в ФРГ разработаны и применяются непосредственно на шахтах генераторы электроэнергии с приводом от свободно-поршневых дизельных двигателей внутреннего сгорания, способных работать на метановоздушной смеси с изменяющейся концентрацией метана в ней. Электроэнергия используется в первую очередь на собственные нужды шахт и их инфраструктуры.
• Наличие подземных газохранилищ больших объемов, позволяющих осуществлять сбор, усреднение и длительное хранение природного газа для последующего использования на нужды газо- и теплоснабжения.
ФРГ получила мировое признание как лидер в строительстве подземных газохранилищ больших объемов без применения атомных взрывов для их создания.
США являются мировым рекордсменом потребления энергоресурсов как на душу населения, так и по общему объему [1]. Начало нового столетия
США встретили производством и потреблением 1100 млн т угля и потреблением 900 млн т нефти за год [2]. Добычей и использованием шахтного метана США начали заниматься лишь 15 лет назад, но за этот короткий период достигли выдающихся успехов: добыча шахтного метана составила в 2000 г. почти 24 млрд м3. Такой кажущийся невероятным огромный рост добычи шахтного метана объясняется тремя факторами:
• благоприятными для дегазации горно-геологическими условиями залегания дегазируемых угольных пластов (практически горизонтальные на глубине около 500 м);
• высокой фильтрационной способностью угольных пластов, позволяющей дренировать метан без их разгрузки надработкой или подработкой;
• оригинальной технологией дегазации, осуществляемой с дневной поверхности: скважины бурятся с дневной поверхности вертикально, разворачиваются на подходе к пласту, и значительная по длине часть скважины располагается в самом пласте.
К сожалению, имеющаяся в доступной на Украине технической литературе информация об американской технологии добычи и использования шахтного метана весьма скудна, носит реферативный характер и не дает возможности использовать американские достижения для добычи и утилизации шахтного метана. Однако известно, что США вели переговоры и намерены передать Китаю свою технологию добычи шахтного метана, что свидетельствует о достаточной степени ее апробации и технического обеспечения. Сам факт добычи и утилизации шахтного метана в США свидетельствует о его экономической привлекательности, так как США отнюдь не испытывают недостатка в энергоносителях в виде газа, имея специальный танкерный флот для доставки сжиженного пропан-бутана и мощную индустрию получения газа путем энерготехнологической переработки угля [3].
Россия, пережившая за последние 20 лет значительный развал и упадок угольной промышленности, встретила новое столетие ростом добычи угля (в 2000 г. прирост добычи угля составил 8.5 млн т, общий уровень добычи угля составил 257.9 млн т, в том числе добыча угля подземным способом - 89.2 млн т и почти вдвое больше открытым).
Характерно, что на фоне общего роста угледобычи в России продолжалось сокращение угледобычи и числа работающих очистных забоев в российской части Донбасса - Ростовской области. Добыча шахтного метана велась главным образом в Кузбассе. Осуществлялась дегазация разрабатываемых пластов и спутников, централизованного использования метана не было, частично он использовался для получения тепла и горячей воды для шахт и их инфраструктуры, а основная масса, как и на Украине, выпускалась в атмосферу. Правда, Россия в отличие от Украины не испытывает газового голода, так как и после некоторого снижения его добычи имела в 2000 г. 590 млрд м3 природного газа. Примечательно, что на фоне общего энергетического благополучия России ее горная наука ставит на будущее интересные перспективные задачи по использованию шахтного метана. Среди них особого внимания заслуживают две нижеследующие:
• рассматривать шахтный метан как ценный экологически чистый георесурс с вытекающими отсюда рекомендациями организовать его добычу и комплексное освоение [4];
• использовать шахтный метан исходящих вентиляционных струй путем термокаталитического сжигания его на дневной поверхности и утилизации тепла для нагрева воды.
Таким образом, выполненный выше беглый обзор состояния добычи и использования шахтного метана показывает, что идея использования шахтного метана уже реализуется на практике даже в богатых на энергоресурсы странах, но пока в ограниченных размерах и направлениях - главным образом в направлении утилизации дренированного дегазацией метана. Добытый из шахт метан пока нигде не обрабатывается с целью повысить его содержание в метановоздушной смеси, а используется в полученном виде. Преобладающим направлением утилизации шахтного метана становится силовая энергетика - использование метана в качестве топлива для двигателей внутреннего сгорания, служащих в качестве привода генераторов энергии, а при наличии близкорасположенных тепловых электростанций, металлургических и химических предприятий - как вспомогательный источник тепла. Первоначально развившимся и продолжающим применяться на шахтах, осуществляю-
щих дегазацию, является использование метана как топлива котельных для обеспечения горячего водоснабжения и отопления шахтных зданий, сооружений и изредка поселков.
Рассмотрим с учетом изложенного выше состояние и перспективы использования шахтного метана на Украине. В последнее время в Донбассе ведутся работы по использованию шахтного метана в качестве топлива для двигателей внутреннего сгорания. Как правило, для этих целей используется метан, полученный из пробуренных с поверхности скважин либо из суфляров первого рода. Станции заправки газобаллонных автомобилей сжатым метаном работают в Донецко-Макеевском районе, создается система дегазации уникального природного хранилища метана - пласта куполообразной формы под слоем пород и водоносного горизонта на шахте «Лутугинская» объединения «Луганск-уголь», где пластовое давление составляет около 7 МПа, а ориентировочные запасы газа - около 50 млн м3. Как и в «Донецкугле», предусматривается закачка дренируемого скважинами с дневной поверхности метана в ресиверы при давлении 20-22 МПа и заправка баллонов автомобилей из ресиверов. Оборудование заправочных станций -блочное, разработанное и изготовленное НПО «Завод им. Фрунзе», г. Сумы.
Самым выгодным и доступным для освоения в условиях Украины с ее стоимостным беспределом электроэнергии является использование шахтного метана для производства электроэнергии непосредственно на шахте и использование ее для электроснабжения технологического комплекса и инфраструктуры. Решение этой задачи требует минимальных капиталовложений и обеспечит быструю отдачу, но при постоянной подаче дренируемого метана кондиционного состава и создании станций его утилизации с двигателем внутреннего сгорания и электрогенератором.
Для решения первой части задачи требуется организовать грамотную эксплуатацию шахтных дегазационных сетей. НГА Украины разработаны теоретические основы и созданы технические средства системы управляемой дегазации газовых шахт, внедрение которых позволит повысить эффективность извлечения и использования шахтного метана [5, 6] .
Вторая часть задачи может быть решена тремя путями:
• применением созданных в Украине НПО «Машпроект» газотурбинных двигателей с генераторами электроэнергии;
• ускорением ведущихся в Харькове на заводе им. Малышева работ по созданию двигателя внутреннего сгорания со свободноходовыми поршнями;
• приобретением упоминавшихся выше производимых ФРГ установок для производства электроэнергии, работающих на метановоздушной смеси.
Более полная информация по этому вопросу будет дана в подготовленной нами к изданию статье о средствах утилизации шахтного метана.
В последние годы рассматривался вопрос утилизации метана исходящей струи шахт как дутье в топках угольных котельных. Суммарный вынос метана на средней сверхкатегорийной шахте составляет примерно 100 тыс. м3 за сутки, а его теплосодержание эквивалентно двум вагонам угля. Для того чтобы утилизировать этот метан в качестве дутья в котельной, надо сжечь около 1500 т угля, т.е. на шахте построить теплоэлектроцентраль мощностью 6 млн. кВт. Для того чтобы сделать шахтный метан полноценным сырьем, пригодным для повсеместного применения, необходимо выдержать хотя бы три условия:
• обеспечить высокую концентрацию метана;
• обеспечить приемлемо стабильный объем добываемого газа;
• обеспечить приемлемую стоимость газа, меньшую таковой для равноценного по качеству природного газа.
Попытки извлечь метан из рудничного воздуха, повысить его концентрацию натолкнулись на непреодолимое препятствие: метан без затрат энергии -только за счет молекулярной диффузии
- прекрасно перемешивается с воздухом, но не желает сепарироваться из него. Доступные для реализации процесса извлечения или разделения метана физические или химические методы разделения смесей [7] оказались неприемлемыми по техническим или экономическим причинам. Метан прекрасно диффундирует в пористых средах и уходит из смеси в сосудах с мелкопористыми стенками (например, керамика неглазурованная), но этот процесс медленный и неприменим не только для исходящей струи шахты, но даже для
значительно меньших объемов дренируемой из дегазационных скважин ме-тано-воздушной смеси. Заряженные молекулы метана могут быть отделены от воздуха в электрическом или магнитном поле, но для этого потребуются мощные электризаторы с высоким напряжением коронного разряда и тонкая очистка воздуха от пыли либо изотопная установка. Из соображений безопасности ни одна из них не пригодна для установки в горных выработках шахты, где содержание метана с смесях выше, чем в исходящей струе, а высокая (практически близкая к 100 %) влажность воздуха существенно ограничивает возможности использование этого метода. Выполненные нами в 70-е годы по программе шахты будущего исследования возможности разделения метановоздушных смесей методами криогенной технологии [8] показали, что при применении наиболее совершенных и экономичных методов разделения газов путем сжижения их с использованием циклов Кеезома, двойного дросселирования и даже наиболее совершенного и повсеместно применяемого цикла П.Л. Капицы экономически оправданно лишь при концентрации метана в метановоздушной смеси свыше 25 %, т.е. для кондиционной дренируемой системами дегазации метановоздушной смеси. Однако объем такой смеси на одной шахте недостаточен и не оправдывает затрат на сооружение и эксплуатацию криогенной установки с ректификационной колонной.
Несмотря на бедственное положение газовой промышленности Украины, не может быть и речи о преодолении ведомственных барьеров на пути подключения и подачи в газовые сети низкого и среднего давления шахтного метана для использования на газоснабжение. Причины этого весомы: нестабильная, в 3-4 меньшая таковой для природного газа концентрация метана даже в кондиционных смесях дегазационных сетей шахт и непостоянные во времени дебиты, что требует создания хранилищ-накопителей метана. Таких хранилищ, в отличие от ряда зарубежных стран (Германии, Англии, США), Украина практически не имеет и не собирается их строить (имеющееся на территории Днепропетровской области Пролетарское газохранилище не в счет
- оно природного происхождения и используется для хранения природного газа высокого давления). Работы по ути-
лизации шахтного метана исходящих струй газовых шахт на Украине практически не велись. Справедливости ради необходимо отметить, что и в развитых угледобывающих странах успехов в использовании шахтного метана, попавшего в исходящую струю горных выработок и шахты в целом, пока нет. Главной причиной этого является малое теплосодержание находящегося там метана. Действительно, даже при нормируемой правилами безопасности концентрации метана в исходящей струе шахты 0.75 % при теплотворной способности метана 8800 ккал на нормальный кубометр при полном сжигании метана выделится всего 66 ккал тепла, что при полном его использовании обеспечит повышение температуры содержащего этот метан кубометра воздуха лишь на 228 градусов. Но, во-первых, метан при такой концентрации самостоятельно не горит, во-вторых, реальная концентра-ция его на - гора всегда меньше допустимой по правилам безопасности, что приведет к снижению температуры продуктов сжигания, и, в-третьих, каким образом и куда на шахте можно использовать низкопотенциальное тепло огромных объемов (150-200 м3 в 1 с) продуктов сжигания ?! Для реализации идеи утилизации метана исходящих струй газовых шахт нужна предварительная тщательная подготовка и поиск способов и средств его решения. Например, часть метана может быть использована в подземных условиях при создании станций утилизации метана. В этом случае при наличии системы регулирования проветривания и системы автоматической газовой защиты, без нарушения правил безопасности и ухудшения безопасности работ можно получать метановоздушную смесь с гарантированной стабильной концентрацией метана 1.3 %, теплотворной способностью 114 ккал на нормальный кубометр и температурой нагрева продуктов сжигания на 400 градусов. Тепло продуктов сжигания шахтного метана может использоваться непосредственно в горных выработках для обеспечения энергией работы абсорбционной бромисто-литиевой холодильной установки для нормализации тепловых условий труда на глубоких горизонтах и заблаговременного охлаждения горного массива, а существенно снизившие температуру после использования тепла продукты сжигания с примесью исходящей струи или без нее могут осуществлять
проветривание шахты за счет создаваемой ими естественной тяги. Понятно, что для реализации такой схемы использования энергии шахтного метана потребуется частичное изменение схемы подготовки выемочных участков и схемы проветривания шахты, но реализация такого предложения сулит огромные выгоды - не только громадную экономию электроэнергии, но и обеспечение возможности ведения горных работ в недоступных без предварительного охлаждения условиях на больших глубинах, к чему мы в настоящее время не готовы и, если заранее не будут проведены соответствующие работы, вынуждены будем прекратить добычу угля на глубинах более 1500 м. Поисковые научно-исследовательские работы по разработке способа и средств утилизации шахтного метана непосредственно в шахтных условиях нами выполнены в НГАУ в последние годы, однако для их реализации требуется проведение фундаментальных экспериментальных НИР, ОКР и работ по новой технике, обеспечиваемых за счет государства [9, 10].
При подходе к шахте как комплексному предприятию вполне логично рассмотреть возможности расширения ее функций и провести поисковые работы по изысканию способов повышения ее технико-экономических показателей применительно к новым функциям. На наш взгляд, целесообразно рассматривать шахту как предприятие по борьбе с загрязнением окружающей среды. В этом случае при решении вопроса об обезвреживании выбросов шахты вопросы экономики на первое место не ставятся, и любой попутно полученный положительный эффект рассматривается как выигрыш. Например, решается вопрос предупреждения выбросов в атмосферу паров растворителей и краски на автозаводе. Типичной схемой осуществления этой задачи стало сжигание вредностей. Но их концентрация невелика, и повысить ее до горючих либо невозможно, либо невыгодно. Сжигание будет осуществлено за счет использования природного газа. Но прямой выброс продуктов горения в атмосферу разорителен по расходу природного газа и экологически вреден по тепловому воздействию. Здесь на помощь приходит идея использования уже столетия известных и применяемых в металлургии, холодильной технике и других отраслях устройств - регенераторов. На-
гретые газы сначала должны отдать тепло теплоемкому веществу (именуемому насадкой), а затем значительно охлажденные выбрасываются в атмосферу. Спустя некоторое время предназначенная для сжигания смесь переключается - меняет направление движения и подается к зоне горения через регенератор, забирая у него накопленное тепло прошедших ранее продуктов горения. Смесь горит, продукты горения нагревают насадку противоположной секции регенератора тепла, и процесс повторяется. Известное устройство применено для достижения новой цели и получило за рубежом название VOXYDIZER.
При создании установки утилизации шахтного метана с регенеративными теплообменниками (для краткости -УШМРТ) в качестве прототипа может быть принят один из теплообменных аппаратов металлургической промышленности - каупер доменной печи или регенератор мартеновской печи. Эти аппараты имеют сходные по величине дебиты дутья, но отличаются от УШМРТ качеством горючей смеси: в металлургических процессах смесь высококалорийная, горит самостоятельно и может гореть и без переключения регенераторов, в УШМРТ смесь низкокалорийная, самостоятельно не горит, для начала процесса нужен розжиг и разогрев с помощью вспомогательного источника тепла (например, кондиционной смеси из дегазационной сети) и без переключения регенераторов процесс горения прекратится. После разогрева и выхода на режим (температура в зоне горения 1000-1200 градусов) часть тепла продуктов горения должна быть отведена (например, на получение пара). Предварительные расчеты показывают, что при сжигании 0,5 м3 в 1 с метана с учетом потерь тепла на излучение и унос выбрасываемыми в атмосферу нагретыми продуктами горения в течение суток может быть превращено в пар около 500 т воды. Этого достаточно, чтобы при КПД турбогенератора 0,3 обеспечить работу генератора мощностью 5000 кВт и выработать за сутки 120000 кВт-ч электроэнергии.
Приведенные расчеты показывают, что утилизация шахтного метана в установке с регенеративными теплообменниками экономически выгодна, технически реализуема, так как не требует сложного и дорогостоя-щего оборудования. Шахта с дебитом метана 30 м3 в 1 мин за счет утилизации его мо-
жет полностью обеспечить потребности своего производственного цикла и инфраструктуры.
Выводы
1. Шахтный метан достаточно полно используется индустриально развитыми странами как вспомогательный источник энергии для электроэнергетики, металлургии, химической промышленности а также теплофикации шахт и их инфраструктуры.
2. Украина имеет возможность извлекать и утилизировать около 2 млрд
м3 шахтного метана ежегодно, организовав технически грамотную эксплуатацию шахтных дегазационных систем и утилизацию дренируемого метана.
3. Наиболее рациональным на данном этапе методом утилизации шахтного метана для газовых шахт Донбасса является использование дренируемого метана для производства электроэнергии.
4. На перспективу ведения работ по добыче угля на больших глубинах Украина должна предусмотреть и вы-
полнить комплекс работ по разработке методов и средств по использованию метана исходящих струй для нормализации тепловых условий в шахтах, заблаговременного снижения температуры горного массива на глубинах свыше 1500 м и проветривания глубоких шахт.
5. В качестве исходных при решении задачи повышения эффективности извлечения шахтного метана предлагается использовать созданные в НГА Украины основы и средства системы управления шахтной дегазации.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Краткие итоги работы угольной промышленности за 2000 год//Уголь, 2001, №3, с. 55-60.
2.Саляев А.В. Тенденции и новые технологии в угольной промышленности США/Уголь Украины, 2001, № 7, с. 52-55.
3. Хоффман Е. Энерготехнологическое использование угля. Пер. с англ. - М.: Энергоатомиздат, 1983, 328 с.
4. Трубецкой К.Н., Стариков А.В., Гурьянов В.В. Добыча метана угольных пластов - перспективное направление комплексного освоения георесурсов угольных отложений // Уголь, 2001, № 6, с. 3640.
5. Пивняк Г.Г., Бойко В.А. Повышение кондиции метана в метановоздушной смеси, дренируемой из разрабатываемых пластов и спутников//Экотехнологии и ресурсосбережение, 1993, № 6.
6. Бойко В.А., Мирошник Г.А., Фрундин В.Е. Комплект технических средств контроля и управления дегазацион
ными системами//Уголь Украины, 1998, №1.
7. Мирдель Г. Электрофизика; Пер. с нем. под ред. В.И. Рахов-ского. - М.: Мир, 1972, 610 с.
8. Бойко В.А. Основные принципы построения комплексной системы нормализации условий труда в шахте будущего//Тез. докл. на Всесоюзн. конф. «Основные направления создания способов управления состоянием угленосной толщи и технологии работ на шахте будущего». - М.: Недра, 1982, 0.15 п.л.
9. Бойко В.А. Экотехнологические аспекты обеспечения Украины энергоносителями: Сб. науч. тр. НГА Украины, №12, том 2, с. 1-
6.
10. Бойко В.А. Газовая шахта Донбасса - энерготехнологический комплекс: Сб. науч. тр. НГА Украины, №12, том 2, с. 55-63.
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ
Бойко В.А. — доктор технических наук, НГА Украины, Днепропетровск. Бойко А.В. — кандидат технических наук, ИГТМ АН Украины, Днепропетровск.
