CC BY
53
УДК 621.89:623.44:665.6/7
DOI: 10.24412/2071-6168-2022-3-246-254
АНАЛИЗ ВОЕННЫХ СПЕЦИФИКАЦИЙ США НА РУЖЕЙНЫЕ МАСЛА И СМАЗКИ
В.А. Митягин, Е.А. Тишина, И.В. Поплавский, А.В. Лаврушин
Проведен анализ военных спецификаций на ружейные масла и смазки для наземного и авиационного стрелкового и пушечного вооружения. Показано, что кроме методов оценки физико-химических свойств и эксплуатационных свойств, в них входят методики огневых испытаний и метод определения эффективности удаления порохового нагара. Огневые испытания предполагают оценку влияния ружейного масла на эксплуатационные характеристики оружия после воздействия на него внешних факторов (влажности, песка, пыли, соляного тумана и др.). Для включения в Перечень продуктов, разрешенных к применению, каждая партия ружейных масел и смазок проходит испытания в объеме методов соответствующей спецификации.
Ключевые слова: ружейные масла, стрелковое оружие, спецификации, методы испытаний, огневые испытания.
С целью разработки новых отечественных методов испытаний ружейных масел, расширения их ассортимента и улучшения их эксплуатационных свойств в данной статье был проведен анализ военных спецификаций США на ружейные масла в сравнении с научно-технической документацией на ружейные масла и смазки отечественного производства.
Для анализа были выбраны спецификации США на ружейные масла и смазки для наземного и авиационного стрелкового оружия, а также полужидкие смазки для пушечного вооружения американских реактивных истребителей.
В соответствии с военными американскими стандартами MILSPeC (Military Performance Specification - система стандартов министерства обороны США) к спецификациям на ружейные масла и полужидкие ружейные смазки относятся MIL-PRF- 63460E, MIL-PRF-14107 (LAW), MIL-L-46000 (LSA) и MIL-PRF-85336 [1-4].
Для проверки физико-химических и эксплуатационных свойств готового продукта и включения его в Перечень продуктов разрешенных к применению (QPL (Quality Products List -перечень продуктов, разрешенных к применению)) каждая партия проходит квалификационные испытания, в объеме методов соответствующей спецификации.
Спецификация MIL-PRF-63460E (CLP) Cleaner, Lubricant, and Preservative for Weapons and Weapons Systems распространяется на смазочное масло, предназначенное для чистки, смазки и кратковременной консервации (не более 30 дней) военного оружия мелкого и крупного калибра в полевых условиях при температуре от -51 до +71°C. Это смазочное масло имеет военное обозначение CLP и кодовый номер S-578 по системе НАТО. Оно является маловязкой жидкостью, обладает высокой проникающей способностью, эффективно удаляет пороховой нагар, смолы и другие загрязняющие вещества с деталей оружия, обеспечивая при этом надежность эксплуатации оружия.
Согласно спецификации MIL-PRF-63460E в табл. 1 представлены квалификационные методы испытания и нормы на ружейное масло CLP.
Эффективность ружейного масла CLP должна быть подтверждена испытаниями оружия боевой стрельбой после воздействия отрицательных температур, пыльной бури (песка и пыли) и соляного тумана. Испытания проводили на ручном пулемете М249. Американский ручной пулемет М249 стоит на вооружении армии США с 1984 года. Изначально ручной пулемет был разработан в Бельгии компанией FN Herstal. Для армии США реализован образец с маркировкой М249 SAW (абривиатура SAW - Squad Automatic Weapon - расшифровывается как «взводное автоматическое оружие»). Скорострельность пулемета М249 составляет от 700 до 1150 выстрелов в минуту, максимальная дальность стрельбы составляет 3600 м, принцип работы пулемета основан на отведении пороховых газов и движении поворотного затвора. В настоящее время находится на вооружении армии США. Данная модель является одной из самых востребованных на мировом рынке.
При подготовке оружия для испытнаий предварительно проводят проверку его работоспособности. Для этого в разобранном виде удаляют все следы смазки и грязи, промыв его легко испаряющимися минеральными растворителями, например, MIL-PRF-680, обезвоженным
246
очищающим растворителем или бензином марки ТТ-К- 95. После полного удаления растворителя со всех поверхностей оружия с использованием безводного сжатого воздуха или с помощью воздушной сушки, каждое оружие смазывают испытуемым маслом ^Р. Работоспособность оружия проверяют огневыми испытаниями - 200 патронов в очереди из 10 выстрелов при температуре окружающего воздуха от 10°С до 32 °С. Оружие, которое не позволяет достичь базовой скорострельности от 700 до 850 оборотов в минуту, должно быть дисквалифицировано для использования в качестве испытательного оружия.
Таблица1
Требования и квалификационные методы испытаний ружейного _масла CLP спецификации MIL-PRF-63460E_
№ Показатель Ружейное масло CLP
п/п Метод испытания Требование
1 Температура вспышки, °С, не ниже ASTM D56 ASTMD92 65
2 Температура застывания, °С, не выше ASTM D97 минус 59
3 Вязкость кинематическая (с растворителем), мм2/с (сСт) при 40 °С, не менее ASTM D445 14,0
4 Вязкость кинематическая (после выпаривания растворителя) при минус 40 °С, не более ASTM D445 5000
5 Противоизносные характеристики, диаметр пятна износа, мм, не более ASTM D4172 0,8
6 Способность выдерживать нагрузку, допустимая нагрузка, фунты, не менее ASTM D5620 500
7 Коррозионная агрессивность, допустимое изменение веса, мг/см2, не более: - цинк - алюминий - медь - магний - латунь - сталь - кадмий MIL-PRF- 63460E 1,5 0,2 1.5 0,5 1,0 0,2 1,5
8 Влагостойкость (испытания в камере влажности) - в течение 900 часов, площадь поражения пластины, не более ASTM D1748 Одна коррозионная точка не должна превышать одного мм в длину, ширину или в диаметре
9 Стойкость к действию соляного тумана (испытания в камере соляного тумана в течение 100 часов), площадь поражения пластины, мм ASTM B117 Одна коррозионная точка не должна превышать одного мм в длину, ширину или в диаметре
10 Водовытесняющие свойства и водостойкость (1 час в камере влажности), площадь поражения, % FED-STD-791 (метод 3007) 0
11 Удаление порохового нагара, %, не менее MIL-PRF-63460E (п.4.5.1) 40
12 Эксплуатационные характеристики оружия (ручной пулемет М249 калибра 5,56 мм)2: - стрельба после воздействия низких температур (минус 51±2°С в течение 16±1 ч.), скорость стрельбы, об/мин., не ниже - стрельба после воздействия песка и пыли (10 мин.), скорость стрельбы, об/мин., не ниже - стрельба после воздействия соляного тумана (96 часов в соляном тумане и 96 часов сушки), скорость стрельбы, об/мин., не ниже MIL-PRF- 63460E (п.4.5.2.6) Методика T0P-3-2-045 Методика T0P-3-2-045 650 650 650
Примечание: 1. Если температура вспышки превышает 79 °С, то используют метод ASTM 92 (метод открытого тигля Кливленда).
Методика проведения огневых испытаний ручного пулемета М249 (после смази маслом CLP) представлены в табл. 2.
Критериями отказа при испытании пулемета после воздействия отрицательных температур и соляного тумана является любой сбой оружия класса II или III, более двух сбоев класса I в 200 выстрелах или снижение скорости стрельбы до отметки ниже 650 выстрелов в минуту.
Критериями отказа при испытании пулемета после воздействия пыли является любой сбой оружия класса II или III, более пяти сбоев класса I в 500 выстрелах или снижение скорости стрельбы до отметки ниже 650 выстрелов в минуту.
В квалификационные испытания CLP, кроме методов определения физико-химических свойств (температуры вспышки, застывания и вязкости) и огневых испытаний, входят методы оценки противоизносных и защитных свойств и метод оценки эффективности удаления порохового нагара в стволе оружия после выстрела (табл. 1). Согласно спецификации MIL-PRF-63460E средство CLP должно обеспечивать удаление не менее 40% порохового нагара.
Таблица 2
Методики проведения огневых испытаний ручного пулемета М249_
Воздействие внешних факторов Условия проведения огневых испытаний
Время воздействия внешних факторов, часы Стрельба
Воздействие низких температур (испытания проводят на 3-х пулеметах) С закрытым затвором и предохранителем в положении «safe» пулемет должен быть выдержан при температуре -51 ± 2 °C в течение 16 ± 1 ч. Стрельба проводиться в низкотемпературной камере патронной лентой на 100 выстрелов и первая очередь примерно из 10 выстрелов должна быть отстреляна для контроля темпа стрельбы. Остальная часть ленты должна быть расстреляна очередями по 5-7 выстрелов для проверки на сбои. В целом производят 200 выстрелов из каждого оружия.
Воздействие песка и пыли (испытания проводят на 2-х пулеметах) Пулемет с закрытым затвором и отверстиями отражателя, установленными пыльниками на стволе или обмотанным дулом должен быть размещен вертикально в стойках в камере, и подвергнуться обдуву пыли в течение 10 мин. После первого цикла воздействия пыли оружие должно быть перемещено на огневую позицию, заряжено патронной лентой на 100 выстрелов и расстреляна очередями по 5-7 выстрелов для проверки на сбои. Последовательность подготовки и стрельбы должна повторяться четыре раза, в общей сложности 50 воздействий пыли и 500 выстрелов из каждого оружия.
Воздействие соляного тумана С закрытым затвором и предохранителем в положении «safe» пулемет помещают в камеру и подвергают воздействию 5% соляного тумана циклами; каждый цикл состоит из 48 часов воздействия соляного тумана и 48 часов сушки, всего два цикла. После 2-го цикла пулемет переносят на огневую позицию и заряжают не обработанной предварительно патронной лентой на 100 выстрелов. Первая очередь примерно из 10 выстрелов должна быть отстреляна для контроля темпа стрельбы. Остальная часть ленты на 100 патронов должна быть расстреляна очередями по 5-7 выстрелов для проверки на сбои. Вторую неподготовленную патронную ленту на 100 выстрелов расстреливают тем же способом, без повторной подготовки оружия.
Спецификация MIL-PRF-14107D (LAW) Lubricating oil Weapons Low Temperature распространяется на консервационное смазочное масло для авиационного и наземного стрелкового оружия с температурой застывания до минус 59 °С. Это масло обозначается военным символом LAW и по кодовой системе НАТО имеет номер 0-157. Считается единственным военным маслом, которое может эксплуатироваться при низких температурах (до минус 56 °С).
В табл. 3 представлены квалификационные методы испытания ружейного масла LAW согласно требованиям спецификации MIL-PRF-14107.
В спецификацию MIL-PRF-14107 (LAW) входят огневые испытания, которые проводят на пулемете М60 М60 (официальное обозначение -Machine gun, 7,62 мм, М60) - американский единый пулемет, разработанный в послевоенные годы и принятый на вооружение Армии и Корпуса морской пехоты США в 1957 г. калибра 7,62-мм, с воздушным охлаждением, заряженной патронной лентой и действующим на отводе газов. Перед испытаниями пулемет должен быть разобран и почищен от всех следов смазки и грязи путем промывки летучим минеральным бензином P-D-680 (раствор для удаления смазки) или бензином TT-N-95. После полного удаления растворителя со всех поверхностей пулемета с помощью сжатого обезвоженного воздуха или сушкой на открытом воздухе, все детали за исключением ствола оружия, следует покрыть испытуемой смазкой при помощи кисти. Ствол, как дуло, так и наружная поверхность, должен быть слегка покрыт смазкой, используя чистую ветошь, не оставляющую ворса. Ветошь погружают в масло и затем отжимают, чтобы удалить избыток масла. Затем пулемет должен быть собран и испытан для эксплуатации. Пулемет должен быть испытан стрельбой 20248
ю выстрелами при температуре окружающей среды от 10 °С до 37,8 °С и зафиксированной скорострельностью. После окончания испытания пулемет разбирают, чистят и заново смазывают для следующей стадии испытания. Оружие заряжают патронной лентой с 50 патронами, устанавливают затвор в заднее положение (стрельба) и рукоятку переключателя в положение «safe» и выдерживают при температуре -56,6 °С в течение 16 часов. Затем оружие следует поместить в подставку для стрельбы, рукоятку переключателя установить в положение «огонь» и стрелять сплошной 50-патронной очередью за одно нажатие спускового крючка, регистрируя скорость стрельбы. Оружие перезарядить, как было описано выше, и выдерживать при -56,6°С в течение 3 часов. Стрелять сплошной 50-патронной очередью и опять записать скорость стрельбы. Задержки при стрельбе оружия, характерные для масла, или снижение скорости огня более чем на 75 выстрелов в минуту от исходной скорости следует определять как отрицательный результат. Оружие не должно проявлять признаки повышенного износа.
Таблица 3
Требования и методы квалификационных испытаний ружейного масла спецификации
MIL-PRF-14107
№ п/п Показатель Ружейное масло LAW
Метод испытания Требование
1 Гидролитическая стабильность, при 93,3 °С, 48 часов - изменение веса медной пластинки, мг/см2 не более - изменение вязкости при 37,8 °С, %, не более - число нейтрализации водной вытяжки, мг КОН, не более - количество нерастворимых веществ, %, не более - изменение числа нейтрализации масла, мг КОН, не более FED-STD-971 (метод 3457) 0,5 ±20 0,5 0,5 0,5
2 Набухание синтетической резины, 70 °С, 168 часов, %, не более FED-STD -971 (метод 3603) 25
3 Температура вспышки, °С, не ниже ASTMD92 167,7
4 Температура застывания, °С, не выше ASTMD97 -59,4
5 Число нейтрализации (кислотное и щелочное число), мг/КОН, не более ASTMD974 1,0
6 Вязкость кинематическая - при 37,8 °С сСт, не менее - при -54 °С, сСт, не более ASTMD445 5,8 950
7 Осадкообразование (выпадение осадков), мл, не более ASTMD91 0,05
8. Потери от испарения, при 99 оС, %, не более ASTMD972 10,0
9. Противоизносные свойства, огневые испытания при температуре -56 °С, пулемет М60 калибра 7,62-мм MIL-PRF-14107 (п.4.3.2.9) Без признаков повышенного износа
10. Защитные свойства, 400 час., в условиях высокой влажности FED-STD-791 (метод 5329) Не более 3-х точек размером не более 1 мм2
11. Антиокислительная стабильность, при 100 0С, 168 час., в присутствии меди и стали: - вязкость окисленного масла при минус 53,9 °С сСт, не более - число нейтрализации мг КОН, от числа нейтрализации исходного масла, не более - кислотное число летучих компонентов (вещества собранные в ловушке), мг КОН, не более - изменение веса медной и стальной пластинок, мг/см2, не более MIL-PRF-14107 (п.4.3.3.2) ASTM D974 MIL-PRF-14107 (п.4.3.3.2.4) (4.3.3.2.2) 1200 0,5 0,5 0,2
12. Стабильность при хранении - при низкой температуре, -54 0С, 168 час. - при температуре окружающей среды от 18,3 °С до 35 °С, в течение 6 мес. хранения MIL-PRF-14107 (4.3.3.3.1) (4.3.3.3.2) Не должно расслаиваться или выпадать в осадок Не должно давать осадка или расслаиваться, а также должно удовлетворять требованиям по гидролитической стабильности и потерям от испарения.
Спецификация MIL-L-46000C (LSA) Lubricant, Semi-Fluid (Automatic Weapons) распространяется на полужидкую смазку для автоматического оружия. Смазка обозначается военным символом LSA и по кодовой системе НАТО имеет номер 0-158. Смазка LSA, относящаяся к этой спецификации, предназначена для использования при эксплуатации пулемета М61 и подобных типов автоматического оружия в условиях экстремального давления в температурном диапазоне от -54 0С до +127 °С.
В табл. 4 представлены квалификационные методы испытания полужидкой смазки LSA, отвечающей требованиям спецификации MIL-L-46000C.
Методика Огневых испытаний полужидкой смазки LSA на пулемете М61 20-мм калибра, согласно спецификации MIL-L-46000C, представлена ниже.
Полностью разобрать пулемет и очистить от всех следов смазки и загрязнений путем промывания растворителем Стоддарда или летучим (быстро испаряющимся) неорганическим спиртом.
Требования и методы квалификационных испытаний
Таблица 4
№ п/п Показатель Полужидкая смазка LSA
Метод испытания Требование
1. Вязкость базовой жидкости с присадками за исключением загустителя, сСт - при -54 0С, не более - при 40 0С, не менее ASTM D 445 12,000 10,0
2. Кислотное число, мг KOH/1 г масла, не более ASTM D 664 3,2
3. Потери от испарения, при 149 °С, 8 час., %, не более ASTM D 972 6,0
4. Стабильность к окислению, при 149 °С, 6 час - падение давления, psi, не более ASTM D 942 10
5. Воздействие смазки на медь1 FED-STD-791 Метод 4304 Не иметь коричневых и черных пятен
6. Определение пенетрации, масса конуса 30 г, при 25 0С, мм-10"1 ASTM D217 350-385
7. Способность выдерживать предельную нагрузку (4-х шариковая машина трения Falex)3: - прочность пленки, нагрузка в течение 1 мин. без разрыва пленки, фунты, не менее - предельные значения давления: начало заедания при нагрузке, кг, не менее сваривание при нагрузке, кг, не менее диаметр пятна износа, мм, макс. FED-STD-791 Метод 65032 1250 63 141 4,0
8. Защитные свойства в камере влажности: - 168 часов (4 часа при относительной влажности 80 % и температуре 43 0С и 4 часа при относительной влажности 95 % и температуре 55 0С), размер коррозионной точки, мм2, не более MIL-L-46000C п.4.10 1,0
9. Противоизносные свойства (4-х шариковая машина трения Falex) при 120 0С, 600 об/мин., 50-кг нагрузке в течение 1 часа: - диаметр пятна износа, мм, не более MIL-L-46000C п.4.11 0,5
10. Стабильность при хранении, 25 0С ,6 мес.: - высота образования пленки (в результате разделения смазки), мм, не более - кислотное число, мг КОН/1г масла, не более MIL-L-46000C п.4.12 ASTM D 664 3,0 3,5
После полного удаления растворителя со всех поверхностей пулемета смазать очищенные детали испытуемой смазкой, используя кисточку или масленку.
Пулемет собрать и провести огневые испытания при окружающей температуре 25 °С. Эта стрельба должна состоять из двух групп выстрелов по пять пулеметных очередей из 100-выстрелов. Допускается 3 минуты охлаждения между пулеметными очередями и полным охлаждением между группами. Во время стрельбы пулемет должен ускоряться, так чтобы пик скорости стрельбы составлял 6000, +1200 или -600 об./мин. в пределах 0,8 секунд. После окончания испытания разобрать пулемет и оценить его на наличие сухой поверхности, избыточного или неравномерного износа, истирания метала и других нежелательных эффектов (результатов). Пулемет почистить, заново смазать и выдержать при температуре -54 °С в течение 4 часов. Произвести три пулеметные очереди из 100-выстрелов при температуре -54 °С с 2-х часо-
вым охлаждением между пулеметными очередями. Во время стрельбы пулемет должен достичь максимальной скорости стрельбы не менее 4500 об./мин. в пределах 1,6 сек. После завершения испытаний пулемет разобрать и оценить его на наличие сухой поверхности, избыточного или неравномерного износа, истирания метала и других нежелательных эффектов (результатов). Пулемет почистить, заново смазать и выдержать при температуре 127 °С в течение 4 часов. Произвести три пулеметные очереди из 10 выстрелов при температуре 127 °С с перерывами для охлаждения, чтобы дать возможность перезарядить пулемет. Во время стрельбы пулемет должен достичь максимальной скорости стрельбы 6000 +1200 или -600 об./мин.в пределах 1,2 сек. После завершения испытаний пулемет разобрать и оценить его на наличие сухих поверхностей, избыточного или неравномерного износа, истирания метала и других нежелательных проявлений.
Спецификация MIL-PRF-85336 Lubricant, All-Weather (Automatic Weapons) распространяется на всесезонную полужидкую пушечную смазку, устойчивую к морской коррозии и низким температурам окружающей среды.
Смазка, относящаяся к данной спецификации, предназначена для смазки пушечного вооружения американских реактивных истребителей, в частности для смазки авиационных пушек марки M61A1 и M1978 20-мм калибра. Смазку используют на всех деталях системы, за исключением предварительного смазывания подшипников с уплотнением и узла пружины отдачи (возвратный механизм). Эта смазка снижает коррозию в условиях морской среды, обеспечивает высокую скорость стрельбы при низких температурах и допускает эксплуатацию в условиях обледенения.
В табл. 5 представлены квалификационные методы испытания всесезонной полужидкой пушечной смазки, отвечающей требованиям спецификации MIL-PRF-85336.
Устойчивость к морской коррозии определяют капельным методом. На подготовленную стальную пластинку размером 51х102х3.2 мм с нанесенной смазкой и размещенную под углом 15° из бюретки капают 1 % раствор хлористого натрия со скоростью 2 мл/мин. После подачи 100 мл раствора хлористого натрия при помощи лупы с 10-кратным увеличением проверяют признаки коррозии на поверхности пластины в области попадания капель раствора или на поверхности его стекания. Проводят четыре таких испытания. Нормой считается отсутствие коррозии на трех из четырех пластинок.
Таблица 5
Требования и методы квалификационных испытаний спецификации
MIL-PRF-85336
№ п/п Показатель Всесезонная полужидкая пушечная смазка
Метод испытания Требование
1. Кажущаяся вязкость, Pa-s при 25 0С при -55 0С MIL-PRF-85336 (п. 4.5.4) 7,5-15,0 70
2. Испаряемость, потери от испарения, 22 часа при 99 0С, % масс., не более ASTM D 972 6,0
3. Стабильность к окислению, падение давления кислорода после 100 часов при 99 0С, kPa (psi), не более ASTM D 942 20 (2,9)
4. Коррозия меди (воздействие на медную пластинку) FED-STD-791 Метод 5304 Не иметь коричневых и черных пятен
5. Предотвращение коррозии (противокоррозионные свойства) , 1 % NaCL, 100 мл MIL-PRF-85336 (п. 4.5.5) Без признаков коррозии на трех из четырех пластинок
6. Совместимость с резиной, 72 час.,70 0С. разница в изменении массы, % масс., не более ASTM-D 471 MIL-PRF-85336 (п. 4.5.6) 3,0
7. Устойчивость к образованию эмульсии, отделение воды, мл, не более MIL-PRF-85336 (п. 4.5.7) 5,0
8. Противоизносные свойства, средний диаметр пятна износа, мм, не более MIL-PRF-85336 (п. 4.5.2) 1,10
9. Способность выдерживать нагрузку, N, не менее MIL-PRF-85336 (п. 4.5.8) 11,100
10. Стабильность при хранении после 168 ч. при 50 0С - выделение масла (из смазки), глубина масла, мм, не более - кажущаяся вязкость, Pa-s при 25o С при - 550С, не более MIL-PRF-85336 (п.4.5.9.1) 2,0 7,5-15,0 70,0
11. Характеристики пулемета марки M61A1/A-7E (инструментальная система оружия) MIL-PRF-85336 (п.4.5.10) Без признаков повреждения
Огневые испытания спецификации MIL-PRF-85336 - Смазку испытывают в инструментальной системе оружия марки M61A1/A-7E. Огневые испытания проводят, используя холостые патроны при температуре окружающего воздуха, чтобы проверить правильность работы. Стрельба должна состоять из одной пулеметной очереди из 100 выстрелов с высокой скоростью стрельбы 6,000 выстрелов в минуту. Постоянная скорость стрельбы, измеряемая во время пулеметной очереди, в среднем составляет 6,000+1,200 выстрелов в минуту. Время, необходимое для системы, чтобы достичь постоянной скорости стрельбы, должно быть не более чем 0,8 сек. После стрельбы затвор, оружие и систему осматривают, чтобы определить пригодность к эксплуатации. В это время не применяют смазывание системы.
Всю систему охлаждают до минус 50 °С и выдерживают при этой температуре не менее двух часов. Подачу гидравлической мощности производят в режиме готовности в течение 5 минут, чтобы согреть жидкость. Затем делают попытку стрельбы (выбранное положение - высокая скорость). Время, требуемое для достижения постоянной скорости стрельбы, должно быть не более одной минуты.
Затем систему нагревают до +15 °C и выдерживают в течение двух часов при 60 % влажности. После этого систему опять охлаждают до -50 °С и выдерживают при этой температуре в течение двух часов. После подачи рабочей мощности в течение пяти минут из системы пулемета открывают огонь при высокой скорости стрельбы. Минимальная постоянная скорость должна быть не менее чем 5,000 выстрелов в минуту. Время, необходимое для достижения постоянной скорости стрельбы, должно быть не боле чем одна секунда. Условия в испытательной камере должны быть возвращены к условиям окружающей среды. Пулемет и боеприпасы (патроны) полностью разбирают и исследуют признаки повреждения. За норму принято считать отсутствие признаков повреждения.
Анализ военных спецификаций США на ружейные масла и смазки показал, что кроме методов оценки физико-химических свойств, входят методы квалификационных испытаний, т.е. методы оценки эксплуатационных свойств. К ним относятся огневые испытания, испытания противоизнсных свойств, гидролитическая стабильность, стабильность к окислению, стабильность при хранении, коррозионная агрессивность (воздействие на медную пластинку) и др.
Целью огневых испытаний является оценка влияния ружейного масла на эксплуатационные характериситки оружия после воздействия на него перепада температур, влажности, песка, пыли, соляного тумана и других внешних факторов.
Методики огневых испытаний входят как в спецификации на ружейные масла, так и на смазки. Критерием оценки огневых испытаний являются работоспособность и эксплуатационные характеристики огнестрельного оружия, такие как время достижения максимальной скорости стрельбы, скорость стрельбы, сбои оружия, наличие признаков износа и др.
Методики огневых испытаний могут быть получены (заказаны) в Техническом центре армии США (US Army DTC - US Army Development Test Command).
Также во все исследуемые военные спецификации США входят испытания противо-износных свойств на 4-х шариковой машине трения Фалекса для определения способности выдерживать предельную нагрузку, прочности пленки и диаметра пятна износа (методы ASTM D 2266, ASTM D 4172, ASTM D 5620).
Для полужидкой смазки LSA спецификации MIL-L-46000C определяется пенетрация (глубина проникания конуса) согласно методу ASTM D 217.
В спецификацию MIL-PRF-63460E на ружейное масло CLP включен лабораторный метод определения эффективности удаления порохового нагара. Методика позволяет оценить эффективность удаления порохового награ ружейным маслом (в процентах) в лабораторных условиях, при этом отпадает необходимость натурных испытаний стрельбой (огневыми испытаниями).
Также в спецификации включены методы определения гидролитической стабильности (MIL-PRF-14107D), стабильности к окислению и стабильности при хранении (MIL-PRF-85336B, MIL-L-46000C). Для оценки защитных свойств предусмотрены методы испытаний в камере влажности и камере соляного тумана, а также капельный метод определения устойчивости к морской коррозии, описанный в спецификации MIL-PRF-85336.
По результатам испытаний ружейных масел и смазок решается вопрос об их включении в Перечень продуктов, разрешенных к применению (QPL). Ответственным за включение продуктов в QPL является Военный научно-исследовательский центр вооружения и военной техники США (ARDEC - Armament Research, Development, and Engineеring Center - Научно-технический инженерный центр армии США). Протоколы испытаний и образцы ружейных ма-
сел и смазок должны быть отправлены в службу по квалификационной деятельности Военного научно-исследовательского центра вооружения и военной техники США. Ружейные масла и смазки военных спецификаций США имеют свой определенный номер по кодовой системе НАТО (NATO - North Atlantic Treaty Organization - организация Североатлантического договора).
Анализ отечественных ружейных масел и смазок показал, что в настоящее время в Российской Федерации применяются две марки ружейных масел (КРМ и РЖ) и две марки смазок пушечная (ПВК) и антифрикционная смазка (ГОИ-54) [5-7].
Ружейные масла КРМ и РЖ предназначены для чистки, смазки и защиты от коррозии стрелкового вооружения при его эксплуатации и хранении. Обеспечивают хранение стрелкового вооружения в зависимости от условий хранения и вариантов упаковки от 1 года до 10 лет и ввод его в эксплуатацию без расконсервации.
При сравнительном анализе было установлено, что в военные спецификации США на ружейные масла и смазки не входят методы испытания защитных свойств в камере сернистого ангидрида, в камере «сталь-медь», при погружении в электролит (искусственная морская вода) и способности вытеснять агрессивный электролит с поверхности металла, а также методика прогнозирования сроков защиты. Основными методами для оценки защитных свойств ружейных масел в США являются камера соляного тумана и камера влажности.
Общими методами является определение физико-химических свойств, таких как температура застывания, вязкость, потери от испарения, коррозионное воздействие на медь и др.
Существенным отличием от военных спецификаций США является то, что в РФ при проведении квалификационных мероприятий по допуску к производству и применению ружейных масел и смазок в программу испытаний не входят методики проведения огневых испытаний огнестрельного оружия и методика определения эффективности удаления порохового нагара ружейным маслом. Также в РФ отсутствуют (именно) военные спецификации на ружейные масла и смазки, а так же отсутствуют в ассортименте полужидкие смазки для огнестрельного оружия.
Список литературы
1. MIL-PRF-63460E (CLP) Cleaner, Lubricant, and Preservative of Weapons and weapons Systems. 2 p.
2. MIL-PRF-14107 (LAW) Lubricating oil Weapons Low Temperature. 1975. 17 p.
3. MIL-L-46000 (LSA) Lubricant, Semi-Fluid (Automatic Weapons). 2020. 11 p.
4. MIL-PRF-85336B. Lubricant, All-Weather (Automatic Weapons). 2019. 1 p.
5. ТУ 38.1011315-90. Масла ружейные. Технические условия. М., 1990. 8 с.
6. ГОСТ 19537-83. Смазка пушечная. Технические условия. М.: ИПК Издательство стандартов, 2002. 5 с.
7. ГОСТ 3276-89. Смазка ГОИ-54п. Технические условия. М.: ИПК Издательство стандартов, 2002.
8. ГОСТ 9.054-75. Материалы консервационные. М.: Стандартинформ, 2006.
Митягин Валерий Александрович, д-р техн. наук, профессор, lavruchin.78@mail.ru, Россия, Москва, ФАУ «25 ГосНИИхиммотологии Минобороны России»,
Поплавский Игорь Витальевич, сотрудник, lavruchin. 78@mail.ru, Россия, Москва, ФАУ «25 ГосНИИ химмотологии Минобороны России»,
Тишина Евгения Александровна, канд. техн. наук, lavruchin. 78@mail.ru, Россия, Москва, ФАУ «25 ГосНИИ химмотологии Минобороны России»,
Лаврушин Алексей Валентинович, доцент, lavruchin. 78@mail.ru, Россия, Рязань, Рязанское гвардейское высшее воздушно-десантное командное училище
ANALYSIS OF US MILITARY SPECIFICATIONS FOR RIFLE OILS AND LUBRICANTS
V.A. Mityagin, E.A. Tishina, I.V. Poplavsky, A.V. Lavrushin
253
The analysis of military specifications for rifle oils and lubricants for ground and aviation small arms and cannon weapons was carried out. It is shown that in addition to methods for evaluating physicochemical properties and operational properties, they include methods of fire tests and a method for determining the effectiveness of removing gunpowder deposits. Fire tests involve an assessment of the effect of gun oil on the operational characteristics of weapons after exposure to external factors (humidity, sand, dust, salt mist, etc.). To be included in the List ofproducts approved for use, each batch of gun oils and lubricants is tested in the scope of methods of the corresponding specification.
Key words: rifle oils, small arms, specifications, test methods, fire tests.
Mitaygin Valeriy Aleksandrovich, doctor of technical sciences, professor, lavruchin.78@mail.ru, Russia, Moscow, FAA «25th state research Institute of chemmotology of the Ministry of defense of Russia»,
Poplavskiy Igor Vitalevich, employee, lavruchin.78@mail.ru, Russia, Moscow, FAA «25th state research Institute of chemmotology of the Ministry of defense of Russia»,
Tichina Evgenia Aleksandrovna, сandidate of technical sciences, lavruchin.78@mail.ru, Russia, Moscow, FAA «25th state research Institute of chemmotology of the Ministry of defense of Russia»,
Lavrushin Alexey Valentinovich, docent, lavruchin.78@mail.ru, Russia, Ryazan, Guards of the Ryazan higher airborne command school
УДК 004.94:622
DOI: 10.24412/2071-6168-2022-3-254-257
ПРИМЕНЕНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ВИЛ ПОГРУЗЧИКА НАГРУЗКИ
А.С. Кочеткова
Проводится математическое моделирование, подразумевающее имитацию ситуации, при которой вилы погрузчика значительно перегружаются возложенной на них массой. Данная ситуация является не редкой, поэтому исследования очень полезны, однако при моделировании создавались некоторые допущения. Оцениваются и обрабатываются данные о напряжениях, которые вызваны перегружением вил погрузчика и возникающие деформации, в результате создаваемых сил. Приводятся схемы вил в разрезе и оцениваются наибольшие по величине напряжения и деформации, зарегистрированные по всему телу объектов. Моделирование проводилось в программе с возможностью расчета большой группы физических явлений, что позволяет с высокой точностью эмулировать разнообразные процессы. Такой подход позволяет исследовать все нужные характеристики процессов, а также сделать выводы о наиболее предпочтительных формах и конфигураций этой детали подъемно-транспортирующих устройств и машин, которые являются неотъемлемой частью любого производства, в числе которых и горное дело, в котором оборудование используется для перемещения тяжелых грузов в условиях ограниченного пространства.
Ключевые слова: компьютерное моделирование, обработка информации, вилы погрузчика, материал, напряжения, исследование, горная добыча, вилы, подъемные машины.
Применение программ на подобии Ansys, в том числе так распространено из-за возможности проводить разнообразные исследования и выявлять всевозможные закономерности и влияния одного фактора на другие. Эта возможность отрылась с приходом программного обеспечения для решения прикладных задач, примерами таких программ являются Ansys, LS-DYNA, Nastran, Catia, Comsol. Одной из наиболее популярных программ является именно Ansys благодаря удобному интерфейсу и широким возможностям, которые также включают расчет конструкций при нагружении. Поэтому для решения задачи исследования, а именно определения деформаций и напряжений в вилах погрузчика был выбран Ansys. Особенностью
