CC BY
12
18 июля 2014г. состоялось торжественное открытие трудовой смены научно-производственного отряда «Механик» на территории ОАО «АК «Туламашзавод» г. Тулы [2].
Студенты ознакомились с новым оборудованием предприятий, работали по профилю выбранных специальностей. Так, например, студенты отряда «Механик» в отделе главного технолога занимались переводом технической документации в электронный вид; в учебном центре
после прохождения обучения работе на станках с ЧПУ -составлением программного обеспечения к ним; нанесением гальванопокрытий различного назначения во вновь открытом цехе, оснащённом новым современным оборудованием, позволяющим значительно сократить вредные выбросы и улучшить экологическую обстановку в г. Туле. Студенты отряда «Прибористы» освоили литьё силиконовых пресс-форм на установке быстрого пропитывания Fortus 400ms.
Таблица 1
Рейтинговые показатели кафедр ИВТС за 2010-2014гг.
Кафедра
№ ГД ПАК ПБС
Год 10 11 12 13 14 10 11 12 13 14 10 11 12 13 14
1 3 6 6 2 8 0 0 0 0 0 0 0 16 11 17
2 1 4 4 1 5 0 0 0 0 0 4 23 23 19 4
3 6 8 8 2 8 0 0 0 0 0 24 0 35 9 17
4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 1
5 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 1
Кафедра
ПУ РВ РЭ
1 0 0 7 23 19 28 36 17 4 19 0 0 13 28 13
2 27 7 7 3 10 8 19 12 1 10 63 2 2 1 3
3 6 0 11 47 51 16 23 21 4 15 4 0 39 29 32
4 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0
5 1 0 2 0 0 1 0 6 6 3 0 0 0 0 0
Кафедра
САУ СПВ Э
1 0 0 21 12 12 2 17 17 74 34 0 0 35 42 59
2 29 8 8 4 0 2 15 15 8 17 15 1 1 2 8
3 6 0 11 21 11 12 19 19 22 24 0 0 31 83 89
4 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 3 0 1 1 2
5 0 0 1 1 4 0 0 0 3 0 0 0 3 3 2
Кафедра
ЭТЭО Итого
1 0 0 28 10 12 651
2 41 0 0 1 2 440
3 1 0 22 11 12 810
4 0 0 0 0 0 7
5 0 1 3 0 2 49
В заключение следует отметить, что система НИРС в вузе как едином учебно-научно-производственном комплексе является неотъемлемой составной частью подготовки квалифицированных специалистов, способных творческими методами индивидуально и коллективно решать профессиональные научные, технические и социальные задачи, применять в практической деятельности достижения научно-технического прогресса.
Список литературы
1. Бондарь О. Для скорости пули/ Тульский Молодой коммунар, №29(11957) от 30 апреля 2015г. - С.12.
2. Литвинов Д. НПО «Механик» заступил на смену [Электронный ресурс]//[сайт].[2008]. URL:http://
tsu.tula.ru /news/all/4987 (дата обращения: 19.05.2015)
3. Литвинов Д. С изобретательством по жизни [Электронный ресурс]//[сайт].[2008]. URL:http:// tsu. tula.ru /news /all/5171 (дата обращения: 25.05.2015)
4. Тархов Н.С. Социологические исследования студентов-первокурсников - составная часть внеучеб-ной работы в вузе //Известия ТулГУ. Технические науки. Вып. 11. Тула: Изд-во ТулГУ. 2013. - С.32-40.
5. Управление факультетом /под ред. С.Д. Резника. М.: ИНФРА-М, 2008. - 696 с.
АНАЛИЗ УСТАНОВОК ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА
Тюрин Игорь Юрьевич
Канд. техн. наук, доцент кафедры технический сервис и технология конструкционных материалов, ФГБОУ ВПО
«СаратовскийГАУ», г. Саратов Хитрова Наталья Валерьевна
Канд. техн. наук, доцент кафедры механики и инженерной графики, ФГБОУ ВПО «Саратовский ГАУ», г. Саратов
Тимаков Дмитрий Владимирович
студент ФГБОУ ВПО «Саратовский ГАУ», г. Саратов
АННОТАЦИЯ
Для наилучшей сохранности зерна необходимо в кратчайшие сроки снизить его первоначальную влажность. Этого можно достичь методом активного вентилирования. В результате чего стоит вопрос модернизации сушильных установок. Поэтому, на первый план выходит изучение процесса выноса влаги из досушиваемого материала. ABSTRACT
For better preservation of grain urgently needs to reduce its initial humidity. This can be achieved by the method of aeration. Resulting in the issue of modernization of drying facilities. Therefore, at the forefront of the study of the process of removal of moisture from doushebag material.
Ключевые слова: Зерно, перенос влаги, влажное тело, передача тепла, приёмы сушки, ИК-лучи, зерносушилки.
Keywords: Grain, moisture transport, wet body, heat transfer, drying techniques, the infrared rays of the dryer.
Сущность сушки зерна заключается в перемещении (переносе) влаги в виде жидкости (пара) внутри влажного тела или с его поверхности в газообразную среду или на поверхность другого тела.
Интенсивность испарения и перемещения влаги обусловлена в основном перепадом парциальных давлений водяных паров, а этот показатель связан с перепадом температур на поверхности зерна и в его центре, а значит, с получением тепла извне и перемещением его внутри зерна. За основу классификации методов и приемов сушки принимают способы передачи тепла просушиваемому зерну [1, 3-5].
При передаче тепла от металлической или другой поверхности к зерну происходит кондуктивная (контактная) сушка.
При контакте влажного и сухого зерна осуществляется контактная (сорбционная) сушка.
Под воздействием на зерно тепловых лучей или радиации (солнечная сушка или сушка ИК-лучами [4,5]) происходит радиационная сушка.
Возможен также нагрев и сушка зерна, находящегося в поле токов высокой частоты.
При конвективной сушке влага из зерна удаляется в результате перепада водяных паров по поверхности влажных зерен и в окружающем воздухе или на поверхности сорбента.
При наличии избыточного количества поверхностной влаги возможно удаление ее механическим способом (отжимом, центрифугированием).
При искусственном уменьшении давления воздуха над высушиваемым зерном влага из него испаряется и при низких температурах происходит вакуум-сушка.
Сочетание конвективного и контактного, радиационного и других методов называют комбинированной сушкой.
Любой метод требует учета характера теплоотдаю-щего элемента, состояния зерновой массы и т.д., а также применения определенных конструкций зерносушильных установок.
На настоящий момент создана система классификации зерносушилок, в основу которых положены методы сушки, применяемые в той или иной сушилке, а также еще ряд ее признаков. Среди основных отличительных особенностей зерносушилок выделяют: способ подвода теплоты, состояние зернового слоя, конструкция сушильной камеры, режим работы, принцип действия и конструктивное исполнение. При такой классификации зерносушилки группируют как по внешним конструктивным признакам, так и по характеру процессу сушки, протекающего в них.
По способу подвода теплоты различают конвективные, контактные и радиационные установки для тепловой обработки зерна (УТОЗ). По состоянию зернового слоя различают установки с плотным неподвижным слоем, движущимся свободно или принудительно, псевдосжи-женным и взвешенным слоем.
Наибольшее распространение получили сушилки с гравитационным движущимся слоем зерна, которая состоит из вертикальной шахты, которую сверху непре-
рывно загружают свежим зерном. В нижней части создается подпор зерна. Зерно может перемещаться и принудительно.
По конструкции сушильной шахты различают шахтные, барабанные, камерные, трубные и другие зерносушилки. Они могут состоять из одной или нескольких сушильных камер одинаковой конструкции, работающих параллельно или последовательно. Например, одно- и двухшахтные, одно- и двухбарабанные зерносушилки и т.п.
По конструктивному исполнению различают стационарные и передвижные зерносушилки. Стационарные зерносушилки рассчитываются на длительный срок службы и большую производительность. Передвижные сушилки применят для сушки небольших порций зерна. Все оборудование сушилки крепится на одной раме. Производительность передвижных сушилок ограничена габаритными размерами.
По принципу действия различают прямоточные и рециркуляционные зерносушилки. В первых зерно проходит сушильную шахту один раз, возможное снижение его влажности зависит от применяемого режима сушки. Обычно во избежание перегрева и ухудшения качества зерна влажность его снижается за один прием не более чем на 6...7% [3-5]. При необходимости большего снижения влажности приходится применять 2-3 кратный пропуск зерна через сушилку или устанавливать последовательно несколько сушилок. Повторная сушка сырого зерна усложняет обработку, резко снижает коэффициент использования сушильных мощностей, приводит к непроизводственными затратам средств на погрузочно-разгрузоч-ные работы. Для прямоточных сушилок необходимы партии зерна с одинаковой начальной влажностью. Различие по влажности отдельных партий зерна не должно превышать 2.3%.
В рециркуляционных сушилках в отличие от прямоточных часть выпускаемого зерна смешивается с сырым зерном и вновб возвращается в сушилку. Благодаря этому можно высушить зерно с высокой начальной влажностью до сухого состояния стойкого для хранения. Варианты конструкций наиболее распространённых зерносушилок приведены на рисунке 1.
На основе рассмотрения различных вариантов установок для тепловой обработки, выпускавшихся и выпускаемых в настоящее время можно выделить основные звенья, структурные элементы, общие для большинства УТОЗ и установить общий характер протекания процесса тепловой обработки.
В состав всех УТОЗ входят: устройство загрузки, сушильная камера (иногда она разделяется на две; в которых происходит нагрев и охлаждение), устройства для подвода сухого воздуха и овода влажного, устройства кон-трол и управления, выгрузное устройство.
Все эти элементы имеют различное конструктивное исполнение, различаются по принципу действия, по удельному весу в составе зерносушилки. Основным элементом в любой структурной схеме является сушильная камера. По ее конструкции и принципу действия классифицируют УТОЗ по состоянию зерновой массы, способов подвода тепла и отвода влаги [2].
Рис. 1 Варианты конструкций установок для тепловой обработки зерна: конвекторные (а - лотковая, б - камерная, в -конвейерная, г - жалюзийная, д- колонковая, е - шахтная с коробами, ж - вибрационная, з - барабанная.
горячий теплоноситель, отработавший теплоноситель) СВЧ-установки (и,к, 1 - генератор ТВЧ, 2 - магнетрон), инфракрасная сушка (л, 3 - источник ИК-излучения), контактная (м,4 - трубы с горячим теплоносителем)
Список литературы
1. Лягина, Л.А. Повышение эффективности сушки продуктов растительного происхождения за счет инфракрасно-конвективного воздействия: дис.... канд. техн. наук: 05.20.02 / Л.А.Лягина. - Саратов: ФГОУ ВПО СГАУ им.Н.И.Вавилова, 2010. - 122 с.
2. Кругляк, А.А. Разработка и обоснование параметров электрифицированной установки тепловой обработки зерна для подсобных и фермерских хозяйств: дис. ... канд. техн. наук:05.20.02. / А.А. Кругляк. - Саратов: ВПО СГАУ, 1996. - 156 с.
3. Тюрин, И.Ю. Совершенствование технологического процесса досушивания сена на стационаре
[текст] / Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук/ Саратов, 2000, 24 с.
4. Тюрин, И.Ю. Значение процесса и способы сушки зерна [текст] // Тюрин И.Ю., Тельнов М.Ю // Научное обозрение, № 4. - Саратов, ООО «АПЕКС-94», 2011., с. 112.115.
5. Тюрин, И.Ю. Перспективы развития экспериментальных исследований процесса сушки. [текст] / И.Ю. Тюрин //Научное обозрение, № 5. - Саратов, ООО «АПЕКС-94», 2010, с.76.78.
СПОСОБ ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНОЙ РЕКОНСТРУКЦИИ ПОКРЫТИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЯ В УСЛОВИЯХ НЕВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КРАНОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Ульшин Алексей Николаевич
Аспирант СПбГАСУ, г. Санкт-Петербург, ведущий инженер-конструктор ООО"СтройИнвестПроект"
В ходе проведения реконструкции цехов Ижор-ского завода (г.Колпино, цех № 8) и завода Уралмаш (г.Екатеринбург) автором был разработан способ реконструкций покрытия промышленных зданий в условиях, когда невозможно использовать крановое оборудование.
Условия невозможности использовать крановое оборудование:
1) Зона реконструкции находится далеко от края здания, что делает ее недоступной для крана, установленного снаружи здания.
2) Внутри цеха в зоне реконструкций или рядом невозможно установить кран, так как нет места внутри цеха, спуск демонтированных элементов
