CC BY
231
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
УДК 622.276.66
Э. А. Акопян Л. Ю. Степанец
магистранты КубГТУ, г. Краснодар, РФ
АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОВЕДЕНИЯ МНОГОСТАДИЙНОГО ГРП В ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СКВАЖИНАХ
Аннотация
В статье рассматривается возможность проведения многостадийного ГРП в горизонтальных скважинах, эффективность данной технологии, а также проведен анализ существующих технологий для проведения ГРП. Определены достоинства и недостатки каждой технологии.
Ключевые слова:
Горизонтальная скважина, многостадийный ГРП, проппант, продуктивность, дебит скважины.
Гидроразрыв пласта (ГРП) - один из методов интенсификации работы нефтяных, газоконденсатных, газовых скважин и увеличения приёмистости нагнетательных скважин.
Данный метод заключается в создании высокопроводимой трещины в целевом пласте для обеспечения притока добываемого флюида (газ, вода, конденсат, нефть либо их смесь) к забою скважины.
После проведения ГРП дебит скважины, как правило, резко возрастает. Метод позволяет «оживить» простаивающие скважины, на которых добыча нефти или газа традиционными способами уже невозможна или невыгодна.
Многостадийный ГРП в горизонтальных скважинах (МГРП) - последовательное выполнение гидроразрывов пласта в одной скважине. Оно позволяет повышать уровень рентабельности от добычи нефти, в то время как, ГРП в наклонно направленных скважинах не дает должного объёма рентабельности в разработке. МГРП делится на 2 вида: общая технология и технология применения пакерных компоновок. Продуктивность горизонтальных нефтяных скважин после ГРП значительно повышает уровень дополнительной добычи нефти и сокращает затраты на бурение. Основная идея проведения ГРП состоит в изменении геометрии участка горизонтального ствола скважины и организации благоприятных условий для следующего ГРП.
ОАО «Газпром нефть» в 2015 году предложила проведение повторного МГРП на горизонтальных скважинах с неуправляемой компоновкой впервые в мире. По предложению ОАО «Газпром нефть» проведение повторного МГРП возможно реализовать с использованием 2 различных технологий: технологии химического отклонения, технологии Spot Frac.
Актуальность применения технологии обусловлена возможностью увеличения продуктивности текущего фонда и ростом числа горизонтальных скважин с МГРП
Проведение повторного МГРП позволяет:
• Увеличить зону дренирования пласта за счет формирования новых трещин в пласте
• Восстановить продуктивность скважин текущего фонда горизонтальных скважин с МГРП
Существует три принципиально разных подхода к проведению повторного МГРП в горизонтальных
скважинах.
Технология с малогабаритным хвостовиком
Одна из технологий проведения повторного МГРП в горизонтальных скважинах - это технология с малогабаритным хвостовиком. Перед проведением повторного ГРП осуществляется перекрытие открытых портов новой малогабаритной обсадной колонной.
Достоинствами данного метода являются прогнозируемые сроки реализации и возможность контролировать процесс ГРП. Но в данной технологии есть и свои недостатки. Главным минусом является возможность проведения только одной операции повторного МГРП, а также отсутствие возможности проводить исследования в скважине после проведения операции. Высокая металлоемкость конструкции также осложняет процесс проведения технологии.
Технология с химическим отклонением
Одной из технологий проведения повторного МГРП в горизонтальных скважинах является технология с химическим отклонением. Перед повторным ГРП осуществляется блокировка существующих трещин изолирующим составом.
Одна из инновационных технологий, позволяющая исправить ситуацию и проводить на таких скважинах повторный гидроразрыв, - применение специального вещества, химического отклонителя. Вещество блокирует старые трещины, а затем в скважину закачивается жидкость с проппантом для нового гидроразрыва. Образовавшаяся трещина вновь блокируется химическим отклонителем, после чего проводится еще одна операция гидроразрыва, и т.д., что предотвращает неэффективное использование жидкости нового гидроразрыва. Через какое-то время химический отклонитель разрушается и вымывается из трещин нефтью.
В отличие от технологии с малогабаритным хвостовиком, в данной технологии существует возможность проведения более одного повторного ГРП и отсутствие металлоемких элементов конструкции. Из достоинств также можно отметить более низкую стоимость реализации и небольшие сроки проведения операции.
К недостаткам использования данного метода можно отнести отсутствие опыта применения состава и отсутствие возможности контроля за процессом ГРП.
Технология Spot Frac
При использовании технологии SPOT-FRAC для проведения ГПП и повторного ГРП производится отсечение зон двухпакерной компоновкой.
Технология SPOT-FRAC позволяет решить проблему повторной стимуляции трещин при снижении продуктивности скважин, на которых ранее уже проводился многостадийный ГРП. Суть метода заключается в следующем: в избранный интервал или муфту ГРП спускается компоновка SPOT-FRAC, открытые участки разобщаются пакерами, при необходимости производится гидропескоструйная перфорация, далее - гидроразрыв пласта. Для проведения следующей стадии ГРП компоновка поднимается и устанавливается в другом избранном интервале. После чего процедура повторяется. В такой последовательности можно провести несколько стадий.
К достоинствам данного метода можно отнести возможность контролировать закачку пропанта в опреденный интервал, возможность проведения всех стадий за 1 СПО, а также возможность в включения в компоновку гидропескоструйного перфоратора.
Основным недостатком использования технологии SPOT-FRAC является длительность работ (от 25 суток). Возможен риск заколонной циркуляции и попадание пропанта на пакерное оборудование, прихват двухпакерной компоновки после неуспешного ГРП в горизонтальном участке и высокие давления закачки при ГРП из-за трения.
Таким образом, проведение многостадийного ГРП в горизонтальных скважинах позволяет повышать уровень рентабельности от добычи нефти более эффективно, чем при использовании одностадийного ГРП. Существующие технологии для проведения многостадийного ГРП обладают и достоинствами и недостатками, но на наш взгляд наиболее эффективным и простым в реализации является технология с химическим отклонением.
Список использованной литературы 1.А.В. Байрамов, А Н. Мырко, Ф.В. Беляев, Д.В. Миндеров, ООО «ЕВС»; С.А. Ильичев, А С. Волков, ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз», Прогрессивный опыт проведения селективного повторного ГРП по технологии «SpotFrac» // Журнал «Время колтюбинга. Время ГРП», 1 (№ 059), Март 2017, с. 26-28.
2.http://www.gazprom-neft.ru/technologies/productюn/ //дата обращения (29.07.2018).
3. Гидроразрыв пласта в горизонтальных скважинах, В.А., Васильев, А.Е. Верисокин // Вестник ПНИПУ. Геология. Нефтегазовое и горное дело. 2013. №6.
© Акопян Э.А., Степанец Л.Ю., 2018
УДК:620.18(035):678.067
С. А. Береснев
магистрант 1 курса факультета "Оружие и системы вооружения" Балтийский государственный университет "Военмех" им. Д.Ф.Устинова г.Санкт-Петербург, Российская Федерация E-mail: beresnev100@yandex.ru Т. П. Кочеткова к.т.н., доцент факультета "Оружие и системы вооружения" Балтийский государственный университет "Военмех" им. Д.Ф.Устинова г.Санкт-Петербург, Российская Федерация
E-mail: il-lan@list.ru М. А. Никитин к.т.н., доцент факультета "Оружие и системы вооружения" Балтийский государственный университет "Военмех" им. Д.Ф.Устинова г.Санкт-Петербург, Российская Федерация E-mail:t904-38-27@yandex.ru
ПРОБЛЕМЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЧНОСТИ И ПОРИСТОСТИ КОМПОЗИЦИОННО-ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
Аннотация
В данной статье рассматриваются задачи управления прочностью армированных многослойных стеклотекстолитов и пластиков , возможности регулирования их механических характеристик методами изменения пористости материалов, вискеризации армирующих волокон.
Ключевые слова:
стеклоарматура, армирование, регулируемая структура, управление пористостью.
Современные композиционно-волокнистые материалы, широко применяемые в авиакосмической технике, судостроении, машиностроении, принято подразделять на четыре основные группы: стеклотекстолиты, стекловолокниты, ориентированные стеклопластики и стеклопластики на основе предварительно формованного стеклянного волокна или матов [1]. При этом около 60% материалов( изделий) такого вида получают так называемыми методами «сухой» или «мокрой» намотки[2].
В качестве армирующего материала используют непрерывную нить, ленту, полотна ткани, шпон и др. Наиболее распространены изделия из стеклотекстолита-пластика, у которого наполнителем служит
