CC BY
3
низкотемпературного теплового двигателя с замкнутым контуром циркуляции на C3H8 в системе охлаждения паровых турбин типа К-200-130 позволяет экономить до 2 т.у.т./час на ТЭС в температурном диапазоне окружающей среды от 258,15 К (-15°С) до 223,15 К (-50°С).
Использованные источники:
1. Гафуров А.М. Использование сбросной низкопотенциальной теплоты для повышения экономической эффективности ТЭС в зимний период времени. // Энергетика Татарстана. - 2014. - № 3-4 (35-36). - С. 69-76.
2. Гафуров А.М., Гафуров Н.М. Эффективность низкотемпературного теплового двигателя по утилизации теплоты в конденсаторе паровой турбины при давлении пара в 3,5 кПа. // Инновационная наука. - 2016. - № 23. - С. 32-34.
3. Гафуров А.М., Гафуров Н.М. Перспективы утилизации тепловых отходов на тепловых электрических станциях в зимний период. // Инновационная наука. - 2015. - № 10-1. - С. 53-55.
4. Гафуров А.М. Возможности повышения выработки электроэнергии на Заинской ГРЭС в зимний период времени. Сборник научных трудов по итогам международной научно-практической конференции «Актуальные вопросы технических наук в современных условиях». - 2015. - С. 82-85.
5. Гафуров А.М., Гафуров Н.М. Эффективность низкотемпературного теплового двигателя по утилизации теплоты в конденсаторе паровой турбины при давлении пара в 3 кПа. // Инновационная наука. 2016. № 2-3. -С. 30-32.
УДК 621.791.725
Иванов М.В. аспирант
кафедра «Технологии строительного производства»
Коновалов О.В., к.техн.н.
доцент
кафедра «Математики и информационных технологий» Волгоградский государственный технический университет
Россия, г. Волгоград АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ПРИ ЛАЗЕРНОЙ
ОБРАБОТКЕ
Аннотация. В статье проведена оценка технологической прочности образцов наплавленной быстрорежущей стали при лазерной обработке. Рассмотрены особенности химического состава наплавленной быстрорежущей стали. Проанализирован контроль образцов на наличие трещин в зоне лазерного воздействия. Проведено исследование твердости в зависимости от применяемого режима наплавки.
Ключевые слова: технологическая прочность, лазерная обработка, сталь, шероховатость, зона лазерного воздействия.
UDK 621.791.725
Ivanov М. V.
Postgraduate student Department of Construction Production Technology Volgograd State Technical University Volgograd, Russian Federation Konovalov O. V.
Candidate of Technical Science, associate professor Department of Mathematic and Information Technology
Volgograd State Technical University Volgograd, Russian Federation ANALYSIS OF TECHNOLOGICAL DURABILITY AT LASER
PROCESSING
Abstract. In the article assessment of technological durability of samples of deposited high-speed steel at laser processing is carried out. The features of the chemical composition of deposited high-speed steel are considered. Control of samples on existence of cracks in the zone of laser influence is analyzed. The research of hardness depending on the used mode welding is conducted.
Keywords: technological durability, laser processing, steel, roughness, zone of laser influence.
Под технологической прочностью следует понимать свойство материалов сопротивляться разрушениям в процессе технологической обработки. Применительно к лазерной обработке необходимо различать следующие виды технологической прочности [1-3]:
1. Свойство металла воспринимать термодеформационное воздействие при высокой температуре в процессе лазерной обработки с расплавлением без образования горячих трещин.
2. Свойство металла, обработанного лазерным излучением, воспринимать термодеформационное воздействие на стадии охлаждения без образования холодных трещин при фазовых и структурных превращениях в твердом состоянии.
Для оценки технологической прочности при лазерной обработке образцов наплавленной быстрорежущей стали использовали визуальный осмотр, а также методы металлографического анализа [3-6].
На заготовки из среднеуглеродистой низколегированной стали 25ХГМ дугой прямого действия на постоянном токе обратной полярности в защитной среде аргона была проведена наплавка порошковой проволокой, по химическому составу близкой к быстрорежущей стали Р2М5. Использовали порошковую проволоку HYUNDAI Welding Supercored 71. Химический состав наплавленной быстрорежущей стали Р2М5 представлен в табл. 1.
Таблица № 1
Химический состав наплавленной быстрорежущей стали Р2М5
Хим. элемент Fe С Si Мп W V Сг Мо № Zr
Массовая доля, % 85,0 0,98 0,48 0,49 2,05 1,20 4,3 5,3 0,07 0,13
Режимы наплавки обеспечивали формирование в наплавленном металле структуры закалки с твердостью НУ=7500-7700 МПа. После наплавки первую партию заготовок подвергали трехкратному отпуску при температуре 560°С, вторую - однократному при температуре 200°С для анализа технологической прочности при лазерной обработке. После наплавки и отпуска, полученные заготовки разрезали на лазерном комплексе Bysprmt 2 фирмы Bystronic на режимах, обеспечивающих минимальные параметры шероховатости поверхности реза.
Известно, что теплостойкие стали высокой твердости при сварке, наплавке и термической резке имеют склонность к образованию горячих и холодных трещин [1,6,7]. В связи с этим возникает задача оценки технологической прочности наплавленной быстрорежущей стадии при лазерной обработки.
В первой партии заготовок после лазерной обработки обнаружены трещины, видимые невооруженным глазом. Известно, что при трехкратном отпуске при температуре 560°С быстрорежущих сталей остаточный аустенит превращается в мартенсит и выделяются высокодисперсные карбиды [3]. Твердость повышается до 67-70 HRC. Сталь с такой структурой имеет недостаточную технологическую прочность и при лазерной обработке разрушается.
Во второй партии заготовок при внешнем осмотре трещин не обнаружено. Образцы этой партии подвергались более тщательному анализу.
Светлая полоса в левой верхней части соответствует зоне лазерного воздействия (ЗЛВ) в наплавленной быстрорежущей стали. Ее толщина около 0,4 мм. Контроль образцов на наличие трещин в зоне лазерного воздействия осуществлялся методом серийных сечений [4,7]. Слои толщиной - 5-10 мкм последовательно сошлифовывались с помощью субмикронных алмазных абразивных порошков.
При толщине снятых слоев 20 мкм (высота рельефа) вся поверхность шлифа становится светлой.
Последовательную сошлифовку выполняли во всех трех зонах лазерного воздействия до глубины 400 мкм от поверхности. Горячие и холодные трещины не были обнаружены ни на одном из сечений. Отпуск при 200°С после наплавки быстрорежущей стали снимает напряжения и оставляет наплавленному металлу высокую технологическую прочность при лазерной обработке рабочих отверстий. Благодаря повышенному содержанию в микроструктуре наплавленного металла остаточного аустенита возможно получение заготовок без горячих и холодных трещин.
Использованные источники:
1. Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н., Мисюров А.И. Технологические процессы лазерной обработки. М.: МГТУ, 2006. 664 с.
2. Астапчик С.А., Голубев В.С., Маклаков А.Г. Лазерные технологии в машиностроении и металлообработке. Минск: Белорус, наука, 2008. 251 с.
3. Афанасьева Л.Е., Барабонова И.А., Зубков Н.С., Разумов М.С. Технологическая прочность быстрорежущей стали при газолазерной резке // Металловедение и термическая обработка металлов. 2009. №7. С. 36-38.
4. Дунин-Барковский И.В., Карташова А.Н. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. М.: Машиностроение, 1978. 232 с.
5. Бровер А.В., Пустовойт В.Н., Крейнин С.В. Влияние режимов лазерной обработки на структуру и свойства инструментальных сталей // Металлообработка. 2008. №2. С. 28-32.
6. Lxffer, Klaus. The future of lasers in the automotive industry text. // Photonics Spectra. 2006. №4. P. 68-70.
7. Luca, L. Effects of working parameters on surface finish in ball-burnishing of hardened steels text. / L. Luca, S. Neagu-Ventzel, I. Marinescu // Precision Engineering, 2005. V. 29. P. 253-256.
УДК 332.33
Игнатьев А.А. студент магистратуры 2 курса направление подготовки «Экономика» Лукьянова И.Н., к.э.н.
доцент
кафедра «Экономика, менеджмент и торговое дело»
ФГБОУ ВПО «ГСХА» Россия, г. Великие - Луки СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ЗЕМЕЛЬ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ Аннотация: Статья посвящена землям сельскохозяйственного назначения. Формированию различных форм собственности на землю в сельском хозяйстве. Составу и структуре земель, распределение их по формам собственности, изучение тенденций их изменения. Динамике распределения земель сельскохозяйственного назначения по формам собственности.
Ключевые слова: Земли сельскохозяйственного назначения, сельскохозяйственные угодья, формы собственности доли собственности, право собственности.
