Анализ существующих технологий, применяемых в крупнотоннажном производстве СПГ Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИИ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КРУПНОТОННАЖНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ СПГ

УДК 620.262

Л.Г. Лунькова, Дальневосточный федеральный университет (Владивосток, РФ), iunkova.i098@maii.ru И.К. Разумов, Дальневосточный федеральный университет, dangerous-hanter@mail.ru

В работе рассмотрены существующие способы сжижения природного газа в крупнотоннажном производстве. Цель статьи - обзор применяемых технологий, их описание и анализ, выявление преимуществ и недостатков. Помимо самих циклов названы компании и страны, где используют ту или иную технологию, и проведен патентный поиск. Актуальность проблемы внедрения на крупных заводах обусловлена малой изученностью эффективности процессов сжижения. Вопрос о рациональном выборе технологии производства, которая служит главным фактором в расчетах энергоэффективности, в современном мире остается открытым для исследований. Производство сжиженного природного газа - энергозатратный процесс, требующий внушительных капитальных и эксплуатационных вложений, поэтому важно подобрать или разработать технологию, способную минимизировать расходы проекта. Поскольку речь идет о масштабном производстве, целесообразными будут процессы, основанные на применении холодильных агентов, которые циркулируют в замкнутых контурах. Использование холодильных агентов эффективно, т. к. на выходе из системы получают 100 % сжиженного природного газа. Популярностью пользуются процессы ЗМк (одноконтурное охлаждение смесевым хладагентом), DMR (двухконтурное охлаждение смесевым хладагентом), АР-С3Мк (цикл с предварительным охлаждением пропаном), АР-Х (заключительная стадия переохлаждения выполняется с применением контура детандера азота) и самый известный - каскадный. Анализ данных циклов показал, что большее распространение получили циклы с двухконтурным охлаждением смесевым хладагентом и циклы с предварительным пропановым охлаждением. Каскадный цикл, служащий эталоном энергоэффективности, в крупнотоннажном производстве применяется все реже вследствие сложности осуществления процесса сжижения.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: СЖИЖЕННЫЙ ПРИРОДНЫЙ ГАЗ, ДЕТАНДЕР, ЦИКЛ, ХОЛОДИЛЬНЫЙ АГЕНТ, ЭФФЕКТИВНОСТЬ, КОНТУР

Мировая индустрия сжиженного природного газа (СПГ) включает крупнотоннажное производство, основная цель которого - поставки СПГ на мировые рынки, и малотоннажное производство, нацеленное на межрегиональную торговлю и удовлетворение спроса на внутреннем рынке [1]. В России осуществляется ряд проектов, рассчитанных на удовлетворение экспортных потребностей: «Сахалин-2» мощностью 26 300 т СПГ в сут, «Владивосток СПГ» на п-ове Ломоносова, «Балтийский СПГ» в Ленинградской обл., «Ямал СПГ» на Ямале. Производительность таких заводов составляет 1100-1800 т СПГ в час.

Новые заводы СПГ сталкиваются с более широким спектром техноло-

гических требований, чем когда-либо прежде. Эти требования обусловлены мировым ростом спроса на СПГ и развитием поставок исходного газа в новых и существую -щих географических точках [2]. Кроме того, производство СПГ весьма энергозатратный процесс, предполагающий внушительные капитальные и эксплуатационные вложения. Именно поэтому важно подобрать или разработать технологию, способную минимизировать расходы проекта.

При крупнотоннажном производстве СПГ наиболее эффективны установки сжижения с использованием внешней холодильной установки, работающей на углеводородах (УВ), азоте или смесевых хладагентах [3].

К ним относят одно- и многоконтурные системы, сжижение в которых происходит за счет внешних охладителей - хладагентов.

ЦИКЛ SMR И ЕГО ПРОИЗВОДНЫЕ

Один из простейших циклов данной категории - SMR (Single Mixed Refrigerant) - одноконтурное охлаждение смесевым хладагентом. Нужно отметить, что цикл PRICO -разновидность этого процесса, осуществляется в одну стадию (и, соответственно, в одном диапазоне давлений). Настоящую технологию можно встретить видоизмененной во многих источниках, т. к. она считается самой простой и оправданной с точки зрения энергозатрат.

В работах [4-5] исследуются простейшие схемы циклов с одним

L.G. Lunkova, Far Eastern Federal University (Vladivostok, Russian Federation), lunkova.1098@mail.ru I.K. Razumov, Far Eastern Federal University, dangerous-hanter@mail.ru

Analysis of existing technologies used in large-scale production of LNG

The paper studies existing methods of natural gas liquefaction in large-scale production. The work objective is to review, interpret and analyze applied technologies, as well as indicate their benefits and pitfalls. Companies and countries where one or another technology is used were reviewed, and a patent search was performed. The relevance of the problem of introducing the technology at large plants is associated with the lack of knowledge in the sphere of liquefaction process efficiency. The rational choice of production technology, which is the main factor in calculating energy efficiency, remains an open-ended issue for research in the present-day world. LNG production is a very energy-intensive process that requires impressive capital and operating expenditures. Thus, it is very important to select or develop a technology able to minimize project costs. For large-scale LNG production, it is feasible to use processes based on refrigeration agents (RA) that circulate in closed circuits. Refrigerants are effective, as at the exit 100 % LNG is produced.

The most popular processes are SMR (single mixed refrigerant), DMR (dual mixed refrigerant), AP-C3MR (Propane Pre-Cooled Mixed Refrigerant Process), AP-X (the final stage of sub-cooling is done by nitrogen expander loop) and the most well-known -cascade.

The analysis of these cycles shows that DMR and AP-C3MR are the most widely used technologies. The cascade cycle, which is the benchmark for energy efficiency, is used less frequently in large-scale production due to the complication of the liquefaction process.

KEYWORDS: LIQUEFIED NATURAL GAS, DETANDER, CYCLE, REFRIGERANT, EFFICIENCY, CIRCUIT.

Рис. 1. Одноступенчатый цикл со смесевым хладагентом: ГТО - главный теплообменник; АВО - аппарат воздушного охлаждения

Fig. 1. Single mixed refrigerant cycle: MHE - main heat exchanger; ACU - air cooling unit

замкнутым контуром. Расчеты проведены для простого дроссельного цикла со смесевым хладагентом. Схема установки представлена на рис. 1.

В трудах [6] и [7] циклы сжижения природного газа (ПГ) (цикл PRICO [8-9]) оптимизированы по давлению, расходу и составу хладагента и по температуре ПГ на выходе из теплообменников. Наибольшие «потери» в цикле сжижения ПГ происходят при сжатии в компрессоре, поэтому в работе было предложено использовать многоступенчатое сжатие, снижающее затраты энергии на 16 %.

Рассматриваемая технология широко распространена в мировой практике. Например, рядом патентов на цикл SMR обладает компания Black & Veatch (США). Компания Air Products & Chemicals Inc. использует процесс в нескольких проектах в Ливии и Китае [10].

ЦИКЛ DMR

С каждым годом технология двухконтурного охлаждения смесевым хладагентом - цикл DMR (Dual Mixed Refrigerant) - становится все более достойной внимания, поэтому ее оптимизированных версий довольно много, особенно в зарубежной практике.

Так, в статье [11] описаны и проанализированы экспериментальное устройство и многофазная программа для спиралевидного теплообменника (SWHE). На рис. 2 показана технологическая схема процесса сжижения.

В качестве смесевых хладагентов применялись по большей мере метан, этилен и пропан в различных соотношениях.

Благодаря таким преимуществам, как высокая эффективность и компактность, устройства SWHE широко используются в процессе сжижения DMR [12].

В работе [13] видоизменили технологию сжижения и подкорректировали состав хладагента во избежание образования газовых гидратов на подверженных этому этапах процесса.

В патенте [14] (Франция, IFP Energies nouvelles) представлен двухконтурный способ сжижения ПГ. Первый контур состоит из эти-лен-пропановой смеси, второй -из метан-этиленовой. Этот способ гораздо проще для внедрения, т. к. применение ненасыщенных УВ в охлаждающих смесях позволяет обойтись без компрессора

Д1

СПГ LNG

ПГ NG

СХА1 MR1

СХА2 MR2

Рис. 2. Технологическая схема процесса сжижения DMR (Shell): Т1, 2, 3 -теплообменники; С1 - сепаратор смешанного хладагента; Д1, 2, 3, 4, 5 - дроссели; Х1, 2, 3 - воздушное охлаждение; К1, 2, 3 - компрессоры; СХА1, 2 - смешанные хладагенты

Fig. 2. DMR liquefaction flowchart (Shell): T1, 2, 3 - heat exchangers; C1 - mixed refrigerant separator; D1, 2, 3, 4, 5 - throttles; X1, 2, 3 - air cooling; K1, 2, 3 -compressors; MR1, 2 - mixed refrigerants

Подача ПГ NG supply

Предварительное - охлаждение PrecooLing

Испаренный CXA Vaporized MR

Рис. 3. Принципиальная схема процесса C3MR [2] Fig. 3. C3MR principal flowchart [2]

для сырья и без теплообменника в первом контуре охлаждения.

В патенте [15] (ПАО «НОВАТЭК») предлагается сконденсировать этан, а затем использовать его в первом контуре охлаждения. Второй контур включает в себя

только азот. Таким образом, максимально упрощена система сжижения, а экономия энергозатрат достигается за счет изъятого этана. В патенте [16] (ПАО «Газпром») схе -ма протекает аналогично, но с жидкостным детандером.

Компания Shell применяет технологию DMR с трехступенчатым сжатием. В качестве хладагентов выступают тяжелые углеводороды С - С .

2 4

Данная технология получила распространение в крупнотоннажном производстве СПГ. Но процессы постоянно модернизируют, т. к. каждое предприятие имеет свои цели и ресурсы. Так, например, в рамках проекта «Сахалин-2» была оптимизирована технология DMR в целях увеличения производительности и экономии энергозатрат [17].

ПРОЦЕСС AP-C3MR

Технология, которую нельзя оставить без внимания, носит название AP-C3MR - это цикл, включающий предварительное пропановое охлаждение и трехкон-турный цикл со смешанным хладагентом. Компания Air Products & Chemicals осуществляет ряд про -ектов с ее использованием в нескольких странах: Бруней, ОАЭ, Алжир и Индонезия [10]. Широкое распространение этой технологии обосновано ее высокой эффективностью и рядом преимуществ. Пропан охлаждает не только ПГ (до -35 °С), но и сам хладагент, при этом сводится к минимуму количество единиц оборудования и контуров управления в системе. Технологическая схема процесса продемонстрирована на рис. 3 [2].

ТЕХНОЛОГИЯ AP-X

Следующий процесс, который необходимо рассмотреть, - это AP-X. Данный цикл произошел от технологии ^.MR и имеет аналогичную схему в начале процесса сжижения. На рис. 4 контуром обозначена зона, совпадающая с процессом Q.MR. Но окончательное охлаждение не производится в многопоточном теплообменнике: температура на выходе из него составляет около -115 °С. Заключительный этап -дополнительный азотный контур с детандером (обратный цикл Брайтона). Благодаря экономии энергии на охлаждение в первом

контуре этим путем достигается увеличение производительности системы в целом [2].

ОПТИМИЗИРОВАННЫЕ КАСКАДНЫЕ ЦИКЛЫ

Пожалуй, самый известный цикл в мировой практике - каскадный. Известность он приобрел за счет своей высокой энергоэффективности, т. е. при использовании данной технологии минимизированы эксплуатационные затраты.Этот процесс считают эталоном, к которому нужно стремиться при разработке подобных циклов на смесевых хладагентах. Технология подразумевает трехконтурное охлаждение смесевыми хладагентами, в качестве примеров приведены некоторые вариации возможных составов.

В патенте [18] (США, Air Products & Chemicals Inc.) представлен целый ряд трехконтурных циклов со сме -шанными хладагентами. Известно, что правильно подобранный состав улучшает энергоэффективность процесса сжижения.

Один из предложенных автором составов:

1-й контур - этан-изобутан (+бу-тан);

2-й контур - метан-этан (+про-пан);

3-й контур - метан-этан (+азот).

В патенте [19] (ConocoPhillips)

описан модернизированный каскадный процесс. Акцент сделан

Пропан

Propane Подача ПГ

NG supply Предварительное— : охлаждение ~

гто

МНЕ

Precooling

спг

LNG

Азотный контур Nitrogen circuit

СХА MR

Рис. 4. Схема процесса AP-X [2] Fig. 4. AP-X process flowchart [2]

Частичное смешение жидкости и пара Partial mixing of liquid and vapour

Тяжелый СХА Heavy MR

Многоступенчатый компрессор Multistage compressor

Легкий СХА Light MR

Многоступенчатый компрессор Multistage compressor

Рис. 5. Принципиальная схема цикла CryoMan Cascade [16] Fig. 5. CryoMan Cascade principal flowchart [16]

ПСК0ВТЕХГАЗ*

^ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАБОТЫ С СПГ

СТАНЦИИ ПЕРЕКАЧКИ ВЫСОКОГО И НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ИСПАРИТЕЛИ

ЗАПОРНАЯ АРМАТУРА

СТАНЦИИ ЗАПРАВКИ СПГ

РАЗРАБОТКА

СОБСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

ГАРАНТИЙНОЕ И ПОСТГАРАНТИЙНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

на правах рекламы

©+7 (800) 250-07-79. Звонок по России бесплатный, QLNG@PSKOVTEHGAZ.RU # WWW.PSKOVTEHGAZ.RD

Таблица 1. Сравнение характеристик циклов на основе каскадной технологии сжижения

Table 1. Comparing parameters of cycles based on cascade liquefaction technologies

Параметр/цикл Parameter/cycle C3MR DMR Phillips Cascade CryoMan Cascade

Количество ступеней сжатия Number of compression stages 6 6 8 6

Работа сжатия начальная (MW/MTPA LNG) Initial compression work (MW/MTPA LNG) 38,48 33,48 38,52 29,01

Оптимизированная работа сжатия (MW/MTPA LNG) Optimized compression work (MW/MTPA LNG) 30,09 27,32 34,80 25,97

Экономия энергии Energy saving - +9,20 % -15,65 % +13,71 %

Ежегодная экономия эксплуатационных расходов Annual saving of operating expenditures - +£13,26 млн +£13,26 mln -£2,98 млн -£2,98 mln +£19,75 млн +£19,75 mln

Таблица 2. Основные параметры СПГ по ТУ 51-0303-85 (ОАО «Криогенмаш») Table 2. Basic LNG parameters according to TU 51-0303-85 (JSC Kriogenmash)

Параметр Значение

Parameter Value

Метан 92 + 6 %

Methane

Этан 4 ± 3 %

Ethane

Пропан и более тяжелые УВ Propane and more heavy HC 2,5 ± 2,5 %

Азот 1,8 ± 1,5 %

Nitrogen

Температура кипения Boiling temperature -161°С

Плотность 420 кг/м3

Density 420 kg/m3

Соотношение объемов газ/жидкость 600/1

Gas/liquid volume ratio

Объем газа/масса жидкости 1400 м3/1000кг

Gas volume/liquid weight 1400 m3/1000 kg

на состав хладагентов первой и второй ступеней охлаждения. В первом контуре - пропан или пропилен, во втором - этан или этилен.

Авторами работы [16] разработан новый каскадный цикл - CryoMan Cascade, он конкурентоспособен с точки зрения энергоэффективности (рис. 5). В качестве хладагента для предварительного охлаждения выступают УВ С2 - С4. Для последующего охлаждения - легкие УВ С - С2 и N2. Сжижение проис-

ходит в две ступени(по давлениям) в три этапа с использованием многопоточного теплообменника (MSHE).

Также в данной работе был произведен сравнительный анализ четырех технологий по нескольким параметрам. Одна из технологий (Phillips Cascade) также является модификацией классического каскадного цикла. Но т. к. данная технология энергозатратная вследствие наличия восьми ступеней

сжатия и трех уровней давления, распространить ее весьма трудно.

Из табл. 1 можно сделать вывод: экономия годовых эксплуатационных расходов с применением цикла CryoMan Cascade значительна.

В статье [20] предлагается опти -мизированная версия каскадного процесса, подразумевающая удаление углекислого газа в цикле. Как известно, перед сжижением газ подвергают очистке, осушке и удалению нежелательных компонентов, поэтому состав газа регламентирован и должен соответствовать требованиям, изложенным в табл. 2.

Кроме того, автором исследован состав хладагентов. Выяснилось, что оптимальным с точки зрения энергопотребления и сложности воспроизведения процесса сжижения является состав, содержащий метан-этан, метан-этилен и этилен-пропан в первом,втором и третьем контуре соответственно.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Производство СПГ дает возможность реагировать на быстро меняющиеся условия мирового рынка углеводородных газов, позволяет отказаться от технологических газопроводов и перейти на новые методы транспортировки газов, тем самым решая многие проблемы [21]. В связи с тенденцией разработки и применения новейших технологий получения СПГ хотелось бы отметить важность и сложность такой задачи, как пра -вильный выбор цикла. В данной работе были рассмотрены лишь перспективные и используемые процессы, в то время как существует огромное множество подобных им.

Разумеется, среди продемонстрированных циклов есть фавориты -C3MR и DMR. Эти циклы просты и имеют широкое распространение за рубежом (в основном в виде модификаций). Благодаря безопасности и энергоэффективности они еще долго будут использоваться в крупнотоннажном производстве СПГ по всему миру. ■

ЛИТЕРАТУРА

1. Федорова Е.Б., Мельников В.Б. Перспективы развития малотоннажного производства сжиженного природного газа в России // НефтеГазоХимия. 2015. № 3. С. 44-51.

2. Mark Pillarella, Yu-Nan Liu, Petrowski J., Bower R. The C3MR liquefaction cycle: versatility for a fast growing, ever changing LNG industry // Air Products and Chemicals, Inc. Allentown, Pennsylvania. 2010. 14 p.

3. Майорец М., Симонов К.В. Сжиженный газ - будущее мировой энергетики. М.: Альпина Паблишер, 2013. 360 с.

4. Gong M.Q., Wu J., Zhang Y., Zhou Y. Exergy analysis of a small-scale LNG process utilizing a commercialized refrigeration // International Congress of Refrigeration. 2007. 6 p.

5. Chang H.M., Lim H.S., Choe K.H. Effect of multi-stream heat exchanger on performance of natural gas liquefaction with mixed refrigerant // Cryogenics. 2012. No. 52 (12). Pp. 642-647.

6. Austbo B. Use of Optimization in Evaluation and Design of Liquefaction Processes for Natural Gas: PhD. NTNU, 2015. 288 p.

7. Khan M.S., Lee S., Rangaiah G.P., Lee M. Knowledge based decision making method for the selection of mixed refrigerant systems for energy efficient LNG processes // Applied Energy. 2013. Vol. 111. Pp. 1018-1031.

8. Price B. Developing small-scale LNG plants // Gas Today. 2010. № 10. 6 p.

9. Price B. Small-scale LNG facility development // Hydrocarbon Processing. 2003. 45 p.

10. Оборудование для СПГ-производств среднего размера. Технологии мирового уровня для СПГ-производств среднего размера [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.airproducts.ru/Industries/Energy/LNG/~/media/99287E0E468A42BA9925574C854DE91F. pdf (дата обращения: 16.06.2019).

11. Chongzheng Sun, Yuxing Li, Hui Han, Jianlu Zhu, Shaowei Wang. Experimental research on the adaptability of liquid natural gas spiral wound heat exchanger in dual mixed refrigeration liquefaction process // Experimental Thermal and Fluid Science. 2018. No. 98. Pp. 124-136.

12. Zhongdi Duan, Tao Ren, Guoliang Ding, Jie Chen, Hui Pu. A dynamic model for FLNG spiral wound heat exchanger with multiple phase-change streams based on moving boundary method // Journal of Natural Gas Science and Engineering. 2016. No. 34. Pp. 657-669.

13. Chongzheng Sun, Yuxing Li, Hui Han, Jianlu Zhu, Yu Wang. Sensibility Analysis of Pre-cooling Cold Box Pipeline Blockage in DMR Liquefaction Process. Energy Procedia. 2017. No. 142. Pp. 3276-3281.

14. Патент № 2556731 РФ МПК F 25 J 1/02. Способ сжижения природного газа смесями, содержащими по меньшей мере один ненасыщенный углеводород/Ферреро Себастьен, Пигурье Жером, Мартен Пьер-Ив, Фишер Беатрис, Фершнедер Жилль. Патентообл. ИФП ЭНЕРДЖИ НУВЕЛЛЬ; заявл. № 2012143749/06 25.02.11; опубл. 20.07.15. Бюл. № 20. 5 с.

15. Патент № 2645185 РФМПК F 25 J 1/00. Способ сжижения природного газа по циклу высокого давления с предохлаждением этаном

и переохлаждением азотом «арктический каскад» и установка для его осуществления/Минигулов Р.М., Руденко С.В., Васин О.Е., Грицишин Д.Н., Соболев Е.И. Патентообл. ПАО «НОВАТЭК»; заявл. № 2017108800 16.03.17; опубл. 16.02.18. Бюл. № 5. 3 с.

16. Fernando Almeida-Trasvina, Robin Smith. Design and Optimisation of Novel Cascade Refrigeration Cycles for LNG Production // Proceedings of the 28 th European Symposium on Computer Aided Process Engineering. 2018. Pp. 621-626.

17. Годовые отчеты «Сахалин Энерджи Инвестмент Компани Лтд.» [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.sakhalinenergy.ru / (дата обращения: 01.04.2019).

18. Патент № 2307297 РФ МПК F 25 J 1/02. Способ сжижения природного газа смесями, содержащими по меньшей мере один ненасыщенный углеводород/Робертс Марк Джулиан. Патентообл. ЭР ПРОДАКТС ЭНД КЕМИКАЛЗ, ИНК; заявл. № 2005132173/06 16.03.04; опубл. 27.05.06. Бюл. № 15. 6 с.

19. Патент № 2014109013 РФ МПК F 25 J 1/00. Установка для сжижения природного газа с этилен-независимой системой извлечения тяжелых фракций/Мок Джон М., Эванс Меган В., Прадерио Аттилио Дж. Патентообл. КОНОКОФИЛИПС КОМПАНИ; заявл. № 2014109013/06 09.08.12; опубл. 20.09.15. Бюл. № 26. 4 с.

20. Wensheng Lin, Xiaojun Xiong, Anzhong Gu. Optimization and thermodynamic analysis of a cascade PLNG (pressurized liquefied natural gas) process with CO2 cryogenic removal // Energy. 2018. No. 161. Pp. 870-877.

21. Баканев И.А. Моделирование и анализ технологий сжижения природного газа для условий арктического климата // Актуальные проблемы развития нефтегазового комплекса России. 2018. 203 с.

(1) (2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8) (9)

REFERENCES

Fedorova EB, Melnikov VB. Prospects for development of small-scale liquefied natural gas production in Russia. Oil gas chemistry (Neftegazokhimija). 2015; 3: 44-51. (In Russian)

Mark Pillarella, Yu-Nan Liu, Petrowski J, Bower R. The C3MR liquefaction cycle: versatility for a fast growing, ever changing LNG industry. Air Products and Chemicals, Inc. Allentown, Pennsylvania. 2010.

Mayorets M, Simonov KV. Liquefied gas is the future of the global energy. Moscow: Alpina Publisher. 2013. (In Russian)

Gong MQ, Wu J, Zhang Y, Zhou Y. Exergy analysis of a small-scale LNG process utilizing a commercialized refrigeration compressor. International Congress of Refrigeration. 2007.

Chang HM, Lim HS, Choe KH. Effect of multi-stream heat exchanger on performance of natural gas liquefaction with mixed refrigerant. Cryogenics. 2012; 52: 642-647.

Austbo B. Use of optimization in evaluation and design of liquefaction processes for natural gas. NTNU. 2015.

Khan MS, Lee S, Rangaiah GP, Lee M. Knowledge based decision making method for the selection of mixed refrigerant systems for energy efficient LNG processes. Applied Energy. 2013; 111: 1018-1031. Price B. Developing small-scale LNG plants. Gas Today. 2010; 10. Price B. Small-scale LNG facility development. Hydrocarbon Processing. 2003.

(10) Equipment for medium-sized LNG production. World-class technology for medium-sized LNG production. Available from: http://www.airproducts. ru/Industries/Energy/LNG/~/media/99287E0E468A42BA9925574C854DE91F. pdf [Accessed 16th June 2019].

(11) Chongzheng Sun, Yuxing Li, Hui Han, Jianlu Zhu, Shaowei Wang. Experimental research on the adaptability of liquid natural gas spiral wound heat exchanger in dual mixed refrigeration liquefaction process. Experimental Thermal and Fluid Science. 2018; 98: 124-136.

(12) Zhongdi Duan, Tao Ren, Guoliang Ding, Jie Chen, Hui Pu. A dynamic model for FLNG spiral wound heat exchanger with multiple phase-change streams based on moving boundary method. Journal of Natural Gas Science and Engineering. 2016; 34: 657-669.

(13) Chongzheng Sun, Yuxing Li, Hui Han, Jianlu Zhu, Yu Wang. Sensibility Analysis of Pre-cooling Cold Box Pipeline Blockage in DMR Liquefaction Process. Energy Procedia. 2017; 142: 3276-3281.

Patent No. 2556731 Russian Federation, IPC F 25 J 1/02. A method of liquefying natural gas with mixtures containing at least one unsaturated hydrocarbon. Ferrero Sebastien, Pigourier Jérôme, Martin Pierre-Yves, Fisher Beatrice, Fernsneder Gilles; patent holder IFP ENERGY NUVELL. - No. 2012143749/06 declared 25th February 2011; publ. 20th July 2015, Bull. No. 20.

Patent No. 2645185 Russian Federation, IPC F 25 J 1/00. Natural gas liquefaction method using high-pressure cycle with ethane pre-cooling and arctic cascade nitrogen supercooling and installation for its implementation. RM Minigulov, SV Rudenko, OE Vasin, DN Gritsishin, EI Sobolev; patent holder PJSC «NOVATEK». - No. 2017108800; declared 16th March 2017; publ. 16th February 2018, Bull. No. 5.

Fernando Almeida-Trasvina, Robin Smith. Design and Optimisation of Novel Cascade Refrigeration Cycles for LNG Production. Proceedings of the 28th European Symposium on Computer Aided Process Engineering. 2018: 621-626.

Annual reports of Sakhalin Energy Investment Company Ltd. Available from: http://www.sakhalinenergy.ru/[Accessed 1th April 2019]. (In Russian) Patent No. 2307297 Russian Federation, IPC F 25 J 1/02. The method of liquefying natural gas with mixtures containing at least one unsaturated hydrocarbon. Roberts Marc Julian; patent holder ER PRODUCTS END CHEMICALS, INC. - No. 2005132173/06; declared 16th March 2004; publ. 27th May 2006, Bull. No. 15. Patent No. 2014109013 Russian Federation, IPC F 25 J 1/00. Installation for liquefying natural gas with an ethylene-independent system for extracting heavy fractions. Mock John M, Evans Megan V, Praderio Attilio J; patent holder KONOKOFILIPS COMPANY. - No. 2014109013/06; declared 8th September 2012; publ. 20th September 2015. Bull. No. 26.

(20) Wensheng Lin, Xiaojun Xiong, Anzhong Gu. Optimization and thermodynamic analysis of a cascade PLNG (pressurized liquefied natural gas) process with CO2 cryogenic removal. Energy. 2018; 161: 870-877.

(21) Bakanev IA. Modeling and analysis of natural gas liquefaction technologies for arctic climate conditions. Actual problems of the development of the oil and gas complex of Russia. 2018. (In Russian)

(14)

(15)

(16)

(17)

(18)

(19)