CC BY
0
relevant. The paper defines the purpose and sets the task, as well as presents the objects and method of research. The functional scheme of the optoelectronic system is shown and its operation is considered. The results of measurements of the distance to the surface of the microchannel wall from different manufacturers of microchips are obtained.
Key words: microchip, surface microrelief optoelectronic system, microchannels, optical fiber, coherence length.
Maiorov Evgeny Evgenievich, candidate of technical sciences, docent, majorov_ee@mail. ru, Russia, Saint-Petersburg, Saint-Petersburg state university of aerospace instrumentation (GUAP),
Kostin Gennady Alexandrovich, doctor of technical sciences, docent, g_kostin@mail. ru, Russia, Saint-Petersburg, Saint-Petersburg State University of Civil Aviation named after Chief Marshal of Aviation A.A. Novikov,
Kurlov Viktor Valentinovich, candidate of technical sciences, docent, [email protected], Russia, Saint-Petersburg, Saint-Petersburg state university of aerospace instrumentation (GUAP),
Baranov Nikolay Evgenievich, candidate of technical sciences, docent, [email protected], Russia, Saint-Petersburg, Saint-Petersburg State University of Civil Aviation named after Chief Marshal of Aviation A.A. Novikov
УДК 621.97:331.45
DOI: 10.24412/2071-6168-2024-3-117-118
АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ СИСТЕМ МОНИТОРИНГА ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ФАКТОРОВ НА КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
А.А. Шишкина
В работе освещается важность систем мониторинга опасных и вредных факторов на промышленных производствах, особенно на кузнечно-прессовых. Статья рассматривает основные аспекты систем мониторинга опасных и вредных факторов на кузнечно-прессовом производстве. Работники такого производства подвергаются различным опасностям и вредным факторам, поэтому важно обеспечить эффективный мониторинг для обеспечения безопасности и здоровья работников. Статья описывает различные системы мониторинга, такие как системы контроля воздушной среды, микроклимата, шума и вибрации, начала движения рабочих органов, а также он-лайн-системы мониторинга. Применение современных технологий, таких как датчики, программное обеспечение и IT-системы, позволяет обеспечить непрерывный мониторинг опасных и вредных факторов, а также собирать данные для анализа и принятия решений. Регулярное обслуживание и обучение персонала также играют важную роль в обеспечении эффективности систем мониторинга.
Ключевые слова: обработка металлов давлением, системы мониторинга, опасные и вредные факторы, производство, кузнечно-прессовое производство, безопасность.
Обработка металлов давлением в настоящее время часто применяется для изготовления металлических деталей, при этом важной частью процессов является охрана труда [1-7]. Системы мониторинга опасных и вредных факторов важны на любом промышленном производстве, а особенно на кузнечно-прессовом [8-9]. Это связано с тем, что такое производство насыщено различными опасностями и вредными факторами, которые могут привести к серьезным последствиям. Данная статья рассматривает основные аспекты систем мониторинга на таких предприятиях, так в кузнечно-прессовом производстве работники подвергаются различным вредным и опасным факторам, которые могут негативно сказаться на здоровье. Эти факторы включают различные виды загрязнения воздуха, шум, вибрацию, повышенную температуру, химические агенты, и многие другие. Поэтому важно обеспечить эффективный мониторинг этих вредных и опасных факторов на рабочем месте для обеспечения безопасности и здоровья работников.
Существует несколько способов мониторинга опасных и вредных факторов на кузнечно-прессовом производстве. Они являются частью систем безопасности и здоровья на рабочем месте, которые используются для идентификации потенциальных рисков и принятия необходимых мер для их снижения или устранения. Основная задача систем мониторинга на кузнечно-прессовом производстве - своевременное обнаружение и предупреждение опасных и вредных факторов. Основой такой системы могут быть датчики, считывающие показания различных параметров окружающего пространства, отправляющие их на место хранения и обработки (сервер), где происходит обработка данных и принятие решений о дальнейших действиях.
В этом контексте к системам мониторинга можно отнести:
1. Системы контроля параметров воздушной среды: пылемеры, газоанализаторы, анализаторы загрязняющих веществ и др. В процессе работы могут сгенерироваться большие объемы пыли или других вредных веществ, в которые могут входить, например, пары смазочно-охлаждающих жидкостей, микрочастицы металла и пр. Системы контроля качества воздуха обеспечивают постоянный мониторинг состава воздуха и, при необходимости, сигнализируют о превышении допустимых норм.
2. Системы контроля микроклимата: датчики температуры, влажности, скорости воздушных потоков, тепловых излучений. На предприятиях данного типа часто применяются высокотемпературные процессы, что создает опасные условия для рабочих. С помощью датчиков микроклимата можно контролировать ситуацию и предотвратить перегрев.
Известия ТулГУ. Технические науки. 2024. Вып. 3
3. Системы контроля уровня шума и вибрации. Используя специальные датчики и программное обеспечение, эти системы могут определять опасные уровни шума и вибрации, что позволяет предпринять меры по снижению их воздействия на работников.
4. Системы контроля начала движения рабочих органов. Большая опасность при работе на кузнечно-прессовом оборудовании представляет собой попадание конечностей в рабочую зону. В этом случаи возможно получение серьезных травм, поэтому должны использоваться методы защиты такие как, датчики движения, защитные сетки, устройства запуска и пр.
5. Онлайн-системы мониторинга. Применение IT-технологий позволяет собирать и анализировать данные о многих параметрах процесса производства, включая уровни вредных и опасных факторов. Эти данные собираются в реальном времени, а также могут быть собраны и анализированы для долгосрочного мониторинга и исследования тенденций.
Все вышеупомянутые системы мониторинга необходимы для обеспечения защиты здоровья и безопасности работников на кузнечно-прессовом производстве от вредных и опасных факторов. Однако, для обеспечения наибольшей эффективности мониторинга, эти системы должны использоваться в комплексе, и при этом должны осуществляться регулярная калибровка и техническое обслуживание этих систем. Кроме того, для наиболее адекватного реагирования на вредные и опасные факторы необходимо обеспечить должное обучение и подготовку рабочих, так чтобы они могли правильно использовать и интерпретировать данные, полученные от этих систем мониторинга.
Выбор подходящей системы мониторинга начинается с анализа существующих условий и определения потенциальных рисков. Этот процесс включает рассмотрение типов используемого оборудования, материалов, производственного процесса и других факторов. Понимание потенциальных рисков позволяет более точно определить требования к системе мониторинга. Например, если на предприятии используются химически активные вещества, система мониторинга должна включать датчики качества воздуха, способные обнаружить их наличие и концентрацию в воздухе. Если же основной риск связан с высокими уровнями шума или вибрации, необходимы датчики для их измерения.
После того как определены потенциально опасные и вредные факторы, следующим шагом является разработка стратегии мониторинга. В этом процессе определяются какие именно факторы будут отслеживаться, как часто должна производиться проверка, какие системы мониторинга будут использоваться и как производится их установка.
Следующим шагом является внедрение системы мониторинга. После установки оборудования для мониторинга требуется обучение персонала, которое обычно включает информацию о том, как пользоваться оборудованием, как искать и устранять проблемы, а также о возможных рисках и способах их предотвращения.
Регулярное техническое обслуживание и модернизация системы мониторинга также является важным этапом. Благодаря этому можно обеспечить бесперебойную работу оборудования, раннее обнаружение возможных неполадок и своевременное информирование персонала.
Список литературы
1. Бурдуковский В.Г. Оборудование кузнечно-штамповочных цехов. Кривошипные машины : учеб. пособие / В.Г. Бурдуковский, Ю.В. Инатович. Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2018. 168 с.
2. Яковлев С. С. Ковка и штамповка. В 4 т. Т. 4. Листовая штамповка / Под общ. ред. С. С. Яковлева; ред. совет : Е. И. Семенов (пред.) и др. М.: Машиностроение, 2010. 732 с.
3. Охрана труда в машиностроении : В 2 т. / Сост. А. И. Шуминов и др. М. : Машиностроение, 1990. Т. 2. М.: Машиностроение, 1990. 349 с.
4. Минько В.М. Охрана труда в машиностроении: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования. - /В.М. Минько.-М.: Издательский центр «Академия», 2010. 256 с.
5. Шишкина А.А. К вопросу об охране труда на ковочно-штамповочном производстве // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2022. Вып. 12. С. 223-226.
6. Кукин П.П. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (Охрана труда) / П.П. Кукин, В.Л. Лапин. М.: Высшая школа, 2009. 335 с.
7. Куликов О.Н. Охрана труда в металлообрабатывающей промышленности: Учебное пособие для нач. проф. образования / О.Н. Куликов, Е.И. Ролин. М.: ИЦ Академия, 2012. 224 с.
8. Формирование рифленой внутренней поверхности стальной цилиндрической оболочки локальным деформированием / В.Д. Кухарь, В.А. Коротков, С.С. Яковлев, А.А. Шишкина // Черные металлы. 2023. № 5. С. 7275.
9. Вершина Г.А. Охрана труда: учеб. пособие / Г. А. Вершина, А. М. Лазаренков. Мн.: ИВЦ Минфина, 2014. - 487с.
10. Шишкина А.А. Охрана труда на машиностроительном производстве // Управление экономикой, системами, процессами: сборник статей VII Международной научно-практической конференции. Пенза: Пензен. гос. аграр. ун-т, 2023. С. 658-661.
Шишкина Анастасия Андреевна, магистрант, shishkina5ap@yandex. ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет,
Научный руководитель: Коряков Александр Евгеньевич, канд. техн. наук, доцент, Россия, Тула, Тульский государственный университет
ANALYSIS OF EXISTING SYSTEMS FOR MONITORING HAZARDOUS AND HARMFUL FACTORS AT FORGING AND PRESS PRODUCTION
A.A. Shishkina 118
The work highlights the importance of monitoring systems for hazardous and harmful factors in industrial production, especially in forging and press plants. The article examines the main aspects of monitoring systems for hazardous and harmful factors in forging and press production. Workers in such industries are exposed to a variety of hazards and hazards, so it is important to ensure effective monitoring to ensure the safety and health of workers. The article describes various monitoring systems, such as systems for monitoring the air environment, microclimate, noise and vibration, the start of movement of working bodies, as well as online monitoring systems. The use of modern technologies, such as sensors, software and IT systems, allows for continuous monitoring of hazardous and harmful factors, as well as collecting data for analysis and decision-making. Regular maintenance and training of personnel also play an important role in ensuring the effectiveness of monitoring systems.
Key words: metal forming, monitoring systems, dangerous and harmful factors, production, forging and pressing production, safety.
Shishkina Anastasia Andreevna, student, shishkina5ap@yandex. ru, Russia, Tula, Tula State University,
Science advisor: Koryakov Alexander Evgenevich, candidate of technical science, docent, Russia, Tula, Tula State University
УДК 355.54
Б01: 10.24412/2071-6168-2024-3-119-120
РАЗРАБОТКА И ПРИМЕНЕНИЕ УЧЕБНО-ТРЕНИРОВОЧНЫХ СРЕДСТВ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ НАПРАВЛЕННОСТИ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ОПЕРАТОРОВ ТРАНСПОРТНЫХ ЭРГАТИЧЕСКИХ СИСТЕМ
С.А. Завидов, Д.Д. Бездверный
Рассмотрены вопросы актуальности разработки и применения учебно-тренировочных средств теоретической направленности для подготовки операторов транспортных эргатических систем.
Ключевые слова: учебно-тренировочные средства, транспортные эргатические системы, оператор.
Повышение уровня сложности разрабатываемых транспортных эргатических систем с учетом требований Министерства обороны Российской Федерации и Министерства промышленности и торговли Российской Федерации к уровню профессиональной подготовки операторов, подтверждает необходимость создания качественной системы теоретической подготовки эксплуатирующего и обслуживающего персонала с использованием учебно-тренировочных средств (УТС).
Развитие информационных технологий, в том числе, в сфере поддержки жизненного цикла продукции военного и двойного назначения, позволяет перейти на качественно новый уровень в создании системы теоретической подготовки (СТП) операторов транспортных эргатических систем.
Концепция создания СТП предусматривает разработку комплекта специального программного обеспечения (СПО), обеспечивающего информационную поддержку операторов транспортных эргатических систем, а также лиц, отвечающих за планирование и контроль процессов материально-технического обеспечения, и состоящего из трех программных продуктов:
- СПО автоматизированного функционального контроля (АФК) транспортных эргатических систем;
- СПО аппаратно-программного комплекса (АПК) электронной эксплуатационной документации (ЭЭД) транспортных эргатических систем;
- СПО интерактивного плана интегрированной логистической поддержки.
Таким образом, СТП должна представлять собой совокупность информационных ресурсов, обеспечивающих автоматизацию процессов информационного обеспечения выполнения всего комплекса работ по устранению неисправностей и отказов, планированию и управлению техническим обслуживанием, ремонтом изделий, поставками запасных частей, а также обучением операторов в части технической подготовки.
При этом, СТП позволит обеспечить:
- оказание помощи в устранении неисправностей и отказов аппаратуры транспортных эргатических систем, выявленных системами автоматизированного функционального и текущего контроля;
- ведение автоматизированного учета технического состояния транспортных эргатических систем посредством электронных формуляров;
- планирование и управление работами по техническому обслуживанию и ремонту (ТОиР);
- планирование и управление процессами материально-технического обеспечения (МТО);
- обучение эксплуатирующего и обслуживающего персонала;
- мониторинг технического состояния транспортных эргатических систем;
- представление в электронном виде эксплуатационной документации на транспортные эргатические системы.
СПО автоматизированного функционального контроля устанавливается на вычислительные комплексы транспортных эргатических систем и предназначено для информационной поддержки операторов по результатам автоматизированного функционального и текущего контроля.
Текущий контроль (ТК) предназначен для проверки работоспособности изделия в процессе работы без ее прерывания, а автоматизированный функциональный контроль - для проверки функционирования изделия в целом и его составных частей с целью определения технического состояния и готовности к работе.
119
