CC BY
39
Проведен сравнительный анализ состава консервантов зарубежного и российского производства, из которого видно что образцы 1 и 2 консерванта пригодны для использования в пищевой промышленности для обработки мясных продуктов путем ввода консерванта в продукт.
Литература
1. Золотокопова С.В., Мижуева С.А. Технология производства коптильного препарата. - М., 1995. - 320 с.
2. Технология копчения мясных и рыбных продуктов / Г.И. Касьянов [и др.]. - М.: Март, 2004. - 207с.
3. Крылова О.К. Состав и переработка жидких продуктов пиролиза лесосечных отходов хвойных: авто-реф. дис. ... канд. техн. наук. - Красноярск, 1994.
4. Курко В.И. Основы бездымного копчения. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984. - 228 с.
5. Мезенова О.Я. Научные основы и технология производства копченых продуктов: учеб. пособие. - Калининград: Изд-во КГТУ, 1997. - 134 с.
6. Fessman K.-D. Flussigrauch. Eine anwendungsorientierte Betrachtung // Fleischwirtschaft. - 1987. - Bd. 67. - №10. - S.l 180-1186.
7. Hermey B, Patzelt H. Einsatz von Fliissigrauch in der Praxis // Fleischwirtschaft. - 1994. - Bd.74, №11. - S. 1541161.
УДК 621.9.02 П.В. Цаплин, А.Г. Ермолович, В.А. Меновщиков
АНАЛИЗ СТРУЖКООБРАЗОВАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПЛИТ ДВУХПОДВИЖНОЙ ВИНТОВОЙ ФРЕЗОЙ
В статье приводятся результаты исследования процесса стружкообразования при сложном фрезеровании прямолинейных поверхностей композиционных плит.
Ключевые слова: стружка, фреза, композиционная плита, резец, шлифовальная лента.
P.V. Tsaplin, A.G. Yermolovich, V.A. Menovshchikov ANALYSIS OF CHIPS FORMATION IN THE PROCESS OF COMPOSITE PLATES MILLING BY TWO-REMOVABLE HELICAL MILLING CUTTER
The results of chips formation process research at difficult milling of the composite plates rectilinear surfaces are given in the article.
Key words: chips, milling cutter, composite plate, cutter, grinding belt.
Для обработки плоских поверхностей применение получили цилиндрические фрезы с винтовым зубом, позволяющие обеспечить равномерность фрезерования и в ряде случаев исключить операцию шлифования. В связи с приведенными особенностями фрезерования винтовыми фрезами, представляет интерес обработка прямолинейных поверхностей плитных композиционных материалов (МОР - мебельная плита, ДСтП - древесно-стружечная плита), где в отличие от металлообработки ширина обрабатываемых листовых плит может достигать 2 м. В настоящее время для поверхностной обработки плит используются широкие шлифовальные ленты, которые кроме положительных свойств имеют и отрицательные стороны, а именно: значительные мощности обработки шлифованием, перевод снимаемого припуска плит в пыль и невозможность ее повторного использования, дороговизна оборудования. Использование винтового фрезерования позволяет исключить эти недостатки. Снятие припуска винтовым лезвием фрезы с двумя степенями подвижности позволяет на 20% сократить расход мощности и получить элементную стружку, пригодную для по-
следующего использования в производстве такого же композиционного материала древесно-стружечной плиты или мебельной плиты.
Часть припуска плиты, срезанная режущим инструментом, называется стружкой. Процесс стружкооб-разования является одним из сложных физических процессов, при котором возникают упругие и пластические деформации, процесс сопровождается большим трением, тепловыделением, наростообразованием, усадкой стружки, износом режущего инструмента. Под действием режущего инструмента срезаемый слой подвергается сжатию. Процессы сжатия и растяжения сопровождаются упругими и пластическими деформациями, которые при фрезеровании на больших скоростях происходят мгновенно.
Древесные композиционные материалы представляют собой смесь из древесных частиц, скрепленных полимерным связующим. Связующее вещество выполняет роль полимерной матрицы, в которую заключен механический каркас из древесных частиц. Объем связующего вещества в массе композиционной плиты составляет от 8 до 12% по сухому остатку, поэтому основное воздействие при стружкообразовании от резца испытывает древесная масса, хотя прочностные показатели смолы (карбамидоформальдегид), которая входит в состав композиционных плит ДСтП и МОР, значительно выше, чем у исходного сырья древесины: предел прочности при растяжении на 40-70 МПа, сжатии 60-90 МПа, срезе 20-40 МПа. Анализируя характер воздействия винтовой фрезы с материалом (рис.1), очевидно, что при высокой скорости резания плиты до 25 м/с создается зона напряженного состояния, в которой происходит надлом застеклованного
Рис. 1. Схема образования стружки при обработке поверхности композиционной плиты до 25 м/с
Опережающая трещина (надлом) при образовании стружки распространяется сразу вдоль всей поверхности сдвига, по которой стружка отделяется от основной массы плиты. Сыпучая стружка пластически мало деформирована и выносится из зоны резания вдоль винтовой кромки зуба в сторону.
Элементная стружка состоит из отдельных пластически деформированных элементов слабо связанных или совсем не связанных между собой частиц. Под влиянием силы Р, приложенной к резцу винтовой фрезы, последняя постепенно вдавливается в массу композиционного материала, сжимает его своей передней гранью и вызывает сначала упругие, а затем пластические деформации в древесной массе. По мере углубления резца застеклованный клеевой слой вместе с частицами древесины по плоскости сдвига выкрашивается в направлении подачи с последующим повторением. «Организованное» резание композиционного материала винтовой фрезой снижает мощность резания в сравнении с «неорганизованным» резанием (шлифованием), а главное формирует стружку, пригодную в качестве возвратных отходов для производства этих же композиционных плит. Анализ фракционного состава стружки представлен на рисунке 2.
Диаметр отверстия сита, мм
Рис. 2. Результаты фракционирования отходов при фрезеровании композиционных плит винтовой фрезой
Физико-механические характеристики композиционных плит с включением обратных отходов до 30% при их прессовании показали прочностные показатели, соответствующие требованиям ГОСТа (табл.).
Значения прочностных показателей плит с включением обратных отходов
Номер образца Номинальная толщина плиты, мм Влажность плиты в момент испытаний, % Содержание формальдегида, мг на 1 ООг абсолютно сухой плиты Предел прочности при изгибе, МПа Предел прочности при растяжении, МПа
ГОСТ 27678-78 ФАКТ ГОСТ 10635-88 ФАКТ ГОСТ 10636-90 ФАКТ
1 16,2 - - - Не менее 13,0 21,5 Не менее 0,35 0,91
2 14,7 - - Не менее 13,0 26,2 Не менее 0,35 0,63
3 6,0 До 30 24,0 - - -
Выводы
1. Стружкообразование при сложном фрезеровании прямолинейных поверхностей композиционных плит носит элементный характер.
2. Фракционный состав стружки показывает, что отходы, полученные на ситах с диаметром отверстий
0.85. 2; 3; 5 мм, применимы в производстве плит.
Литература
1. Шварцман Г.М. Производство древесно-стружечных плит. - Изд. 2-е, испр. и доп. - М.: Лесн. пром-сть, 1977. - 317с.
2. Корчаго И.Г. Древесно-стружечные плиты из мягких отходов. - М.: Лесн. пром-сть, 1971. - 104 с.
3. Пат. 2325271 Российская Федерация МПК В 27С 1/06. Устройство для калибрования фанерных листов и древесно-стружечных плит / Ермолович А.Г., Ромашенко В.В.; заявитель и патентообладатель Сиб. гос. технол. ун-т. - №2006135921/03; заявл. 10.10.2006; опубл. 2008, Бюл. № 15.
4. Пат. № 2328371 Российская Федерация, МПК В 27в 13/00. Ротационная дереворежущая головка / Ромашенко В.В., Ермолович А.Г.; заявитель и патентообладатель Сиб. гос. технол. ун-т. - № 2006135922/03; заявл. 10.10.2006, опубл. 2008, Бюл. № 19.
УДК 629.114.2 Н.И. Селиванов, В.Н. Запрудский, С.Н. Селиванов
ВЗАИМОСВЯЗЬ ПАРАМЕТРОВ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ И ТЯГОВО-СЦЕПНЫХ СВОЙСТВ ТРАКТОРА
Установлена взаимосвязь параметров энергетических и тягово-сцепных свойств, обоснованы рациональные тягово-скоростные режимы использования при изменении энергонасыщенности колесного 4к4б и гусеничного тракторов в процессе реализации тяговых технологий.
Ключевые слова: трактор, тягово-скоростной режим, сопротивление качению, энергонасыщенность, буксование.
N.I. Selivanov, V.N. Zaprudsky, S.N. Selivanov
CORRELATION BETWEEN THE PARAMETRS OF ENERGETIC AND TRACTOR-COUPLING PROPERTIES
OF TRACTOR
The correlation between the parameters of energetic and tractor-coupling properties is determined and rational traction and speed application modes in the case of changing the energy saturation of wheeled (4w4b) and track tractors in the process of the traction technologies realization are substantiated.
Keywords: traction speed mode, tractor, rolling resistance, energy saturation, skidding.
Анализ технических характеристик новых моделей сельскохозяйственных тракторов показывает, что повышение номинальной эксплуатационной мощности двигателя Иеэ неизменно сопровождается увеличением эксплуатационной массы трактора тъ для сохранения оптимального тягового усилия Ркрор [1]. Указанное
приводит к снижению темпов роста их энергонасыщенности Э=Меэ/тэ, оптимальной рабочей скорости У0р*
и как следствие, потенциальной производительности по сравнению с темпами роста мощности двигателей.
Учитывая постоянную тенденцию повышения энергонасыщенности, обеспечение рационального соотношения энергетических параметров и оптимального скоростного режима тракторов в процессе реализации тяговых технологий является актуальным.
Цель работы - установление взаимосвязи параметров энергетических и тягово-сцепных свойств для обоснования рационального скоростного режима использования и оценки потенциальных возможностей трактора.
Для достижения поставленной цели предусматривается решение следующих задач:
1) обосновать модель, отражающую взаимосвязь энергетических и тягово-сцепных показателей трактора в тяговом режиме;
2) установить количественные характеристики взаимосвязи оптимального тягово-скоростного режима использования колесного 4к4б и гусеничного тракторов с сопротивлением их качению;
3) обосновать рациональные нагрузочно-скоростные режимы использования тракторов с переменной энергонасыщенностью в процессе реализации тяговых технологий.
Решение поставленных задач целесообразно выполнять с использованием обобщенной вероятностной характеристики распределения средних значений нагрузок на основных энергоемких технологических операциях с учетом установленных ограничений и допущений:
