CC BY
202
Р. Р. Сафин, Р. Г. Сафин
АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ
ЛЕСОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА И ПЕРСПЕКТИВЫ ЕГО РАЗВИТИЯ
НА БАЗЕ КАФЕДР ЛЕСОТЕХНИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ КГТУ
Ключевые слова: древесина, переработка, интенсификация, лес, аппарат. wood, processing, an intensification, wood, instrument
Дан анализ современного состояния лесопромышленного комплекса, приведены сведения о разработках последних лет в области деревопереработ-ки, даны рекомендации по интенсификации процесса внедрения новых разработок.
The analysis of a present state of timber processing complex of Republic of Tatarstan is given, data on developments of last years in area of woodworking are presented, recommendations of an intensification of the process of introduction of new developments are made.
Доля лесопромышленного комплекса (ЛПК) России в суммарном объеме производства составляет 4%. Это сопоставимо с химической промышленностью. Тем не менее, Россия в настоящее время не входит даже в первую десятку стран мира производителей бумаги и картона, а ближний наш сосед Китай, не имея огромных территорий и лесов, стал крупнейшим мировым экспортером лесных товаров. В настоящее время Китай занимает первые места в мире по производству фанеры, древесных плит МДФ, столярного щита, второе место по производству бумаги и картона. Россия же экспортирует в основном необработанный круглый лес (доля России по кругляку в мировой торговле составляет 22%). При этом неразвитость инфраструктуры (протяженность лесных дорог РФ составляет 1,46 км. на одну тыс. га лесных земель, в РТ - 6,9 км., в США - 10 км., в Германии - 45 км.), отсутствие конкуренции на рынке перерабатывающей продукции, предельная загрузка портовых мощностей, повышение транспортного тарифа РЖД на перевозку лесных грузов делает легальную заготовку древесины все менее выгодной для лесопромышленников. В результате такой политики весь доход от переработки остается за рубежом, а мы остаемся сырьевым придатком. Выходом из сложившейся ситуации является строительство деревоперерабатывающих предприятий в соответствии с возможностью лесопоставок.
В результате анализа состояние деревообрабатывающей промышленности РТ выявлено, что существующие производства по обработке древесины и изделий из дерева можно подразделить на 3 основные группы:
1. Крупные деревоперерабатывающие и мебельные предприятия - ЗАО «Поволжский фанерно-мебельный комбинат» (ПФМК) и ОАО «Зеленодольский фанерный завод» (ЗФЗ);
2. Лесозаготовительные и деревоперерабатывающие производства в государственных бюджетных учреждениях Республики Татарстан «Лес», подведомственных Министерству лесного хозяйства Республики Татарстан;
3. Деревоперерабатывающие и мебельные предприятия малого и среднего бизнеса.
Крупные лесоперерабатывающие предприятия республики «ПФМК» и «ЗФЗ», используя благоприятную конъюнктуру по сбыту фанеры, добились выхода на рынки дальнего зарубежья и реализуют на экспорт до 90% мебельной продукции и до 85% произво-
димой фанеры. Доля данных предприятий в производстве продукций деревообрабатывающей промышленности составляет более 70%.
Вторая группа предприятий лесного хозяйства Республики Татарстан сосредоточена в ГБУ «Лес», которые являются основными лесозаготовителями, их продукция дерево-переработки в настоящее время не является конкурентной.
Третья группа предприятий по обработке древесины и изделий из дерева - многочисленные мелкие и средние деревоперерабатывающие и мебельные предприятия в городах и районах республики предпочитают выполнять местные заказы и работать на более качественном привозном сырье преимущественно хвойных пород.
Основными направлениями деревообработки на предприятиях являются:
- производство пиломатериалов;
- изготовление фанеры, шпона и панелей;
- производство деревянных строительных конструкций, включая сборные деревянные строения и столярные изделия.
Существующий лесной комплекс республики характеризуется отсутствием современных технологий (производство клееных изделий, древесно-стружечных плит, плит ОББ и др.) и оборудования, обеспечивающего производство высококачественной продукции при условии максимально глубокой переработки биомассы древесины.
В основном Республика Татарстан ввозит продукцию лесопромышленного комплекса других регионов, это также косвенно свидетельствует о том, что существуют резервы по увеличению переработки древесных ресурсов внутри республики (табл. 1).
В структуре ввоза продукции лесного комплекса преобладают поставки высококачественной древесины, пиломатериалов, а также продукции глубокой переработки древесины (плиты древесноволокнистые, древесностружечные), товарной целлюлозы, картона и бумаги.
Виды продукции Вывоз Ввоз Сальдо
в натур. выражении в тыс. руб в натур. выражении в тыс. руб в натур. выражении в тыс. руб
Древесина деловая, м3 плотные 31349 16122,2 54434 49566,2 -23085 -33444
Пиломатериалы, м3 492 608,8 32168 63765 -31676 -63156,2
Плиты древесноволокнистые, усл. м2 0 0 4359129 123042,2 -4359129 -123042,2
Плиты древесностру- 3 жечные, усл. м 0 0 26885 215035,6 -26885 -215035,6
Фанера клееная, м 8428 67758,5 5612 52023,1 2816 15735,4
Дома дерев. заводского изготовления, м2 общей площади 0 0 2 4683,4 -2 -4683,4
Целлюлоза товарная, т 0 0 24803,3 302372,6 -24803,3 -302372,6
Картон, т 1718 71134,6 30079,5 381885,2 -28361,5 -310750,6
Бумага, т 0 0 16014,9 328320,7 -16014,9 -328320,7
Из данных, приведенных в табл. 2, видно, что предприятия деревообрабатывающей промышленности республики осуществляют значительный ввоз фанерного сырья и незначительно используют местную сырьевую базу (чуть более 1%).
Таблица 2 - Объем поставок и потребности фанерного сырья на деревообрабатывающие предприятия за 2008 г
Наименование предприятия Единица измерения Потребность фанерного сырья Поставка фанерного сырья
ввоз местного
ОАО «ЗФЗ» куб.м 148 000 145 791 2 209
ЗАО «ПФМК» куб.м 124 200 123 485 715
Общий итог куб.м 272 200 269 276 2 924
В период с 2005 по 2008 годы наблюдался рост числа предприятий, занимающихся деревообработкой, и объем выпускаемой ими продукции (см. табл. 3).
Таблица 3 - Основные показатели работы деревообрабатывающих предприятий
Показатели 2005 г. 2006 г. 2007 г. 2008 г.
Количество предприятий, занимающихся обработкой древесины и производстом изделий из дерева, единиц 564 519 564 616
Среднесписочная численность, человек 5966 5283 5412 5218
Среднемесячная заработная плата работников, рублей 4963,3 6462,5 8423,4 10 907
При этом также увеличивались объемы заготовки древесины на территории Республики Татарстан (объемы заготовки за период с 2006 по 2009 годы представлены в табл. 4.
Таблица 4 - Использование расчетной лесосеки в Республике Татарстан (в тыс. куб. м)
Годы Расчетная лесосека Фактическое использование % освоения
2004 1372 406 29,6
2005 1574,8 419 26,6
2006 1703,9 428,1 25,1
2007 1785,8 380,8 21,3
2008 1785,8 793,4 44,4
2009 1404,9 351,2 25,0
Таким образом, несмотря на имевшуюся в последние годы положительную динамику в объемах производства продукции деревообрабатывающих предприятий республики, объемы использования внутренних лесосырьевых запасов остаются низкими. Это явление неблагоприятно сказывается на качественном состоянии лесов республики. Преобладание перестойных и спелых насаждений в лесах приводит к следующим явлениям:
- снижению товарности древостоя;
- увеличению пожарной опасности лесов;
- потере санитарно-защитных свойств лесов (снижается отдача кислорода зелеными насаждениями);
- созданию благоприятных условий для развития болезней и вредителей леса. Поэтому одно из приоритетных направлений развития лесного хозяйства на предстоящий период является необходимость увеличения объемов заготовки и переработки древесины.
Породный состав лесных насаждений Республики Татарстан разнообразен и представлен: осиной - 20,9%, липой мелколистной - 20, 0%, березой - 17,7%, сосной - 16,3%, дубом (высокоствольным и низкоствольным) - 14,7%, елью - 6,8% (рис. 2).
С учетом преобладания в наших лесах малоценных пород и необходимости эффективного использования лесного сырья возникает потребность по строительству на территории республики предприятий по глубокой переработке имеющегося лесного сырья.
□ Хвойные насаждения
■ Твердолиственные насаждения
□ М я гколист венные
91,3 насаждения
□ Кустарники
Рис. 2 - Распределение лесного фонда по группам пород (площадь, тыс.), га
В соответствии со стратегией развития лесного комплекса РТ до 2018 г. планируется довести освоение расчетной лесосеки до 100%.
Задача полного освоения расчетной лесосеки может быть решена заменой изношенных основных фондов, повышением технической оснащенности лесохозяйственных работ, развитием сети лесных дорог, развитием новых мощностей по глубокой механической, химической и энергетической переработке древесного сырья.
Для этого в Республике планируется разместить 6 лесохозяйственных зон, в которых имеется возможность транспортировки сырья и готовой продукции водным или железнодорожным транспортом, развита сеть автомобильных дорог:
1. Сабинская зона - связана с наличием тупика для приема грузов и отправки готовой продукции, а также развитой инфраструктуры автомобильных дорог и наличием трудовых ресурсов. Сырьевая база включает леса четырех государственных бюджетных учреждений Республики Татарстан «Лесничество» (Сабинское, Арское, Кзыл-Юлдузское, Ислейтарское) с расчетной лесосекой сплошных и выборочных рубок в объеме 228,8 тыс. куб.м. Расстояние вывозки из вышеуказанных лесничеств автотранспортом составляет до 200 км. Целесообразно строительство комбината по производству арболита, а также для использования сырьевой базы существующими предприятиями деревообработки (ЗФЗ и ПФМК).
2. Нурлатская зона с местом базирования в г.Нурлат. Сырьевая база включает леса шести лесничеств (Алькеевское, Аксубаевское, Билярское, Болгарское, Нурлатское, Че-ремшанское) с расчетной лесосекой сплошных и выборочных рубок 694,6 тыс. куб. м. Среднее расстояние вывозки древесины из этих лесничеств составляет до 150 км. Целесообразно производство древесно-стружечных плит.
3. Особая экономическая зона «Алабуга». Сырьевая база включает леса шести лесничеств (Елабужское, Мамадышское, Камское, Мензелинское, Нижнекамское, Заинское) с расчетной лесосекой сплошных и выборчных рубок 613, 5 тыс. куб. м. Среднее расстояние вывозки древесины из этих лесничеств составляет до 120 км. Целесообразно строительство завода по производству плит МДФ с объемом производства 450 тыс. куб. м. и ДСП - 460 тыс. куб. м.
4. Сырьевая база Заволжской зоны включает леса четырех лесничеств (Буинское, Тетюшское, Кайбицкое, Приволжское) с расчетной лесосекой сплошных и выборочных рубок 84,9 тыс. куб. м. Оптимально использование сырьевой базы существующими предприятиями деревообработки (ЗФЗ и ПФМК), а также для размещения предприятий малого бизнеса, особенно в Буинском, Тетюшском муниципальных районах.
5. Сырьевая база Альметьевской зоны включает леса шести (Альметьевское, Азна-каевское, Бавлинское, Бугульминское, Калейкинское, Лениногорское) с расчетной лесосе-
кой сплошных и выборочных рубок 468 тыс. куб. м. Целесообразно строительство комбината с производством до 300 тыс. куб. м. древесно-стружечных плит.
6. Сырьевая база Агрызской зоны включает леса Агрызского лесничества с расчетной лесосекой сплошных и выборочных рубок 60 тыс. куб. м. Целесообразно строительство комбината арендатором ОАО «Ак барс - Агро» для выработки продукции в виде строительного погонажа, клееных щитов и бруса из массива древесины для деревянного домостроения.
Для внедрения новых предприятий, технологий и оборудования в РТ имеется большой научный потенциал. Так, в КГТУ на базе кафедр лесотехнического профиля (переработка древесных материалов; химические технологии древесины; архитектура и дизайн изделий из древесины) ведутся научные исследования по 13 направлениям:
1. Разработка энергосберегающих сушильных установок [1, 2, 3];
2. Термомодификация древесины с целью придания дополнительных свойств дре-весине[4, 5]:
- повышение биологической устойчивости пиломатериалов;
- придание древесине декоративных свойств;
- увеличение прочности характеристик древесины.
3. Газогенерация отходов деревообработки [6];
4. Производство биогаза из зеленой биомассы [7];
5. Производство жидкого топлива из отходов лесозаготовок [8, 9];
6. Пирогенетическая переработка отработанных шпал [10, 11];
7. Экстрагирование веществ из зелени и коры древесины [12, 13];
8. Гидролиз отходов деревообработки (производство этанола) [14];
9. Разработка технологий энергетической переработки токсичных отходов деревообрабатывающих предприятий в высокотемпературных режимах с комплексной системой очистки дымовых газов [15];
10. Разработка новых композиционных материалов [16];
11. Пропитка древесины [17];
12. Автогидролиз отходов деревообработки [18];
13. Усовершенствование технологии сульфатной варки целлюлозы [19].
Кроме того, на других кафедрах КГТУ ведутся научные исследования по переработке целлюлозы, производству лекарственных изделий, технологии косметических средств, технологии бродильных производств.
С учетом повышения уровня жизни населения Республики Татарстан и активно ведущегося жилищного строительства (сведения по планируемым объемам ввода жилья приведены в таблице 5) ожидается значительное развитие деревянного домостроения. К 2020 г. доля деревянных домов в общем объеме ввода жилья может достигнуть 20-25%. В настоящее время в России из древесины строится чуть больше 10 % домов. Это в 5 раз меньше, чем в странах Европы, США и Канаде. В Скандинавских странах 90% домов деревянные.
Сооружения из специально обработанной древесины по своей прочности и долговечности ничем не уступают кирпичному дому, а по теплоизоляции, экономичности и экологичности - даже превосходят его.
Один рубль, вложенный в деревянное строительство, стимулирует производство столярных изделий с широким использованием модифицированной древесины, плиткой и фанерной продукцией на 5 рублей. Поэтому деревянное домостроение является локомотивом для многих других направлений лесопромышленного комплекса.
Показатели Год
2007 2010 2015 2020 2030
Планируемые объемы ввода жилья, кв.м. 2 030 000 2 595 889 3 800 000 4 446 761 542 077
Многоэтажное жилье 930 000 1 161 141 1 509 740 1 655 529 1 747 052
Индивидуальное жилье, в том числе: 1 100 000 1 434 748 2 290 260 2 791 232 3 673 525
Из штучных стеновых материалов 800 000 998 154 1 593 334 1 941 860 2 555 671
из дерева Из других материалов (де- 130 000 187 091 298 650 363 977 638 826
ревянные каркасные, щитовые, панельные, объемноблочные) 170 000 249 503 398 276 485 395 638 826
Деревянные дома и после окончания своего жизненного цикла легко утилизируются, не нарушая экологического баланса природы.
В связи с этим в КГТУ с 2008 года начата подготовка специалистов по новой специализации «Архитектура и строительство деревянных зданий и сооружений».
Интенсивное жилищное строительство ведет к тому, что спрос на мебель на душу населения в ближайшие 13 лет достигнет уровня 222 долларов (современный уровень потребления мебели на душу населения в передовых странах составляет: в Германии - 344 доллара, в США - 301 доллар, в Великобритании - 285 долларов, в Испании - 258 долларов, во Франции
- 253 доллара. Это повлечет за собой увеличение объемов выпуска мебели, что в свою очередь потребует увеличение производства древесно-стружечных плит, 95 % производства которого используется в мебельной промышленности. В период до 2020 года прогнозируется рост потребления плит МДФ в мебельном производстве в 5-5,5 раза. Поэтому целесообразно рассмотреть возможность строительства производства по выпуску нового типа древесно-стружечной плиты из ориентированной длинно-размерной стружки (ОББ), широко применяемой за рубежом при заводском производстве деревянных каркаснопанельных домов. Также увеличивается потенциальный спрос на плиты МДФ средней плотности для изготовления паркета - ламината, который широко используется как при новом строительстве, так и при ремонте существующего жилого фонда. Удельный вес плит МДФ в объеме производства древесно-волокнистых плит прогнозируется возрасти до 80-85% в 2020 году (в целом по России).
В настоящее время ведутся переговоры с потенциальным инвестором - турецкой компанией «Ка81ашоии Бп1е§ге» по строительству завода по производству МДФ и ДСП с объемами переработки 450 тыс. куб. метров древесины для производства МДФ и 460 тысяч кубометров древесины - для производства ДСП. Предполагаемый проект, на первой стадии реализации, на территории Республики Татарстан оценивается в 100 млн. долл. США. Китайской компанией «^еШиа» прорабатывается вопрос реализации на территории Татарстана инвестиционного проекта по производству древесно-волокнистых плит сред-
ней плотности - МДФ - «Комплексное использование низкотоварной древесины малолесистых регионов на примере Республики Татарстан».
Внедрение всех технологий, разработанных в России, способно лесную отрасль России вывести на второе место по доходности после нефтяной и газовой промышленности. Например, комплексная переработка каждой тонны только сырьевых отходов лиственницы может давать товарной продукции до 600 тыс. рублей. Лиственница содержит в корнях и прикорневой части биофлавоноиды, в первую очередь дигидрокверцетина (ДГК) относящегося к классу витаминов группы Р. Цена одного грамма дигидрокверцетина высокой степени очистки с биологической активностью от 30 до 100 тысяч единиц доходит на мировом рынке до 1000 долларов.
В мире дигидрокверцетин и продукты на его основе активно используют, начиная с 30-х годов XX века. Широко известно на Западе название этого продукта - таксифолин.
В США ежегодно от 10 до 12 тонн таксифолина вводится в продукты питания. В Канаде функционируют фабрики по производству витаминных препаратов, включающих таксифолин.
Несмотря на мировой опыт использования ДГК впечатляющие результаты его опробования в отечественной промышленности, массовое производство, дигидрокверцетина в России не налажено, а лиственничные пни по-прежнему гниют на заброшенных лесосеках.
Другим примером рационального использования отходов деревообработки является организация производства софтборда, который изготавливается из щепы хвойных пород древесины путем измельчения (дефибрации) под действием пара и трения и дальнейшего формирования натурального листового материала необходимой толщины. Связующим является содержащаяся в щепе смола (лигнин).
Софтборд сочетает эффективные изоляционные свойства (рис. 3) с высокими параметрами экологической безопасности, удобен в монтаже и эксплуатации, а также имеет широкую сферу применения. Универсальность материала и его сбалансированные технические характеристики позволяют использовать его в различных отраслях промышленности.
Рис. 3 - Суммарная оценка материалов для тепло- и звукоизоляции помещений
Рациональное использование лесных ресурсов следует начинать с санитарной вырубки и лесозаготовки.
Процесс санитарной вырубки должен оснащаться оборудованием по сепарации, измельчению, транспортировке, мобильными установками по ожижению древесины [8], экстрагированию веществ [12]. Инвестиции в развитие соответствующего оборудования позволят превратить трудо-энергозатратный процесс санитарной вырубки в самоокупаемое производство.
При лесозаготовке целесообразно деревья сепарировать на корневую систему, комлевую часть, деловую древесину, тонкомер, кору, крупные ветки, мелкие ветви, побеги и древесную зелень. Из корневой системы коры, побегов и древесной зелени можно экстрагировать ценные компоненты. Побеги и древесную зелень можно перерабатывать в кормовые добавки. Корневую систему и мелкие ветки целесообразно перерабатывать в гумус путем измельчения и запахивания в грунт; тонкомер, крупные ветки перерабатывать в биотопливо [20]; комлевую часть перерабатывать в осмол и извлекать из него живицу, канифоль, скипидар [21].
Главным инструментом реализации стратегии развития лесного комплекса России до 2020 г. является система приоритетных инвестиционных проектов в области освоения лесов.
В зависимости от объема вкладываемых средств, инвестиционные проекты разделены на две группы:
- проекты с объемом инвестиции от 300 млн. рублей до 5 млрд. рублей;
- проекты с объемом инвестиции свыше 5 млрд. рублей.
Для решения отдельных инновационных проектов в РТ выделяются гранты АНРТ, многоступенчатые гранты инвестиционно - венчурных фондов (Старт 1, Старт 2).
Благодаря такой поддержке, разработки [1, 2, 3, 4, 5, 8, 9, 13] кафедры переработки древесных материалов КГТУ вплотную приблизились к промышленному внедрению и серийному изготовлению. Однако объемы финансирования их невелики и недостаточны для решения крупных задач и научных проблем.
Одним из путей выхода из сложившейся ситуации является создание специализированного технопарка ЛПК на базе передового лесхоза, например Сабинского, где можно организовать опытно-промышленные внедрения перспективных энергосберегающих технологий и оборудований по переработке древесных материалов (рис. 4) с целью дальнейшего тиражирования их на других объектах ЛПК, и выпускать конкурентную продукцию. Это позволит не только создавать современные деревообрабатывающие предприятия для ЛПК России, но и загрузить заказами машиностроительные предприятия РТ.
Такой технопарк может стать центром подготовки и переподготовки специалистов ЛПК не только для РТ, но и всей России.
Рис. 4 - Перспективные энергосберегающие технологии по переработке древесных материалов в технопарке
Литература
1. Пат. 2156934 Российская Федерация, МПК Б26В9/06. Установка для сушки древесины / Сафин Р.Р., Фиров Г.М., Федорова Т.А., Сафин Р.Г.; заявитель и патентообладатель Научнотехнический центр по разработке технологий и оборудования. - № 99112259/06; заявл. 04.06.99; опубл. 27.09.00, Бюл. №27.
2. Пат. 2279612, МПК Б26В5/04. Способ сушки пиломатериалов / Сафин Р.Р., Сафин Р.Г, Хасан-шин Р.Р, Тимербаев Н.Ф.; заявитель и патентообладатель НТЦ РПО. - № 2004133791/06; заявл. 18.11.04; опубл. 20.08.02
3. Пат. 235 3873, МПК Б26В9/06, Б26В5/04. Установка для сушки древесины / Сафин Р.Р., Сафин Р.Г., Галяветдинов Н.Р., Хасаншин Р.Р.; заявитель и патентообладатель НТЦ РПО. -№2007111612/06; заявл. 29.03.07; опубл. 20.08.02, Бюл. № 12.
4. Сафин, Р.Р. Разработка энергосберегающей технологии термомодифицирования древесины / Р.Р. Сафин, Д.А. Ахметова, Н.Ф. Кашапов // Известия ВУЗов. Проблемы энергетики. - 2009. - № 3-4.- С. 145-151.
5. Сафин, Р. Р. Исследование вакуумно-кондуктивного термомодифицирования древесины / Р. Р. Сафин // Деревообрабатывающая промышленность. - 2009. - №3. - С. 24-25.
6. Зиатдинова, Д.Ф. Ресурсо- и энергосберегающие технологии и аппаратурное оформление процессов, сопровождающихся выделением газовой фазы / Д.Ф.Зиатдинова, В.Н. Башкиров, Р.Г. Сафин. - Казань: Издательство казан. гос. технол. ун-та, 2008. - 168 с.
7. Пат. 2254700, МПК7 А01С3/02. Биогазовая установка анаэробного сбраживания органических отходов / Сафин Р.Г., Лашков В.А., Голубев Л.Г., Князева А.В.; заявитель и патентообладатель НТЦ РТО. - №2003138035/12; заявл. 29.12.03; опубл. 27.06.05, Бюл. № 18.
8. Сафин, Р.Г. Биомассу - в жидкое топливо / Р.Г.Сафин, А.Н.Грачев // Ресурсоэффективность в РТ. - 2007. - №1. - С. 22-23.
9. Грачев, А.Н. Исследование свойств жидкого продукта быстрого пиролиза отходов деревообработки / А.Н. Грачев, Д.В Тунцев, К.Х Гильфанов // Известия ВУЗов. Проблемы энергетики. -2009. - №11-12. - С. 83-87.
1G. Пат. 22566B6, МПК7 С1GВ1/G4, С10В53/02. Углевыжигательная печь / Сафин Р.Р., Сафин Р.Г., Валеев И.А., Грачев А.Н., Тимербаев Н.Ф.; заявитель и патентообладатель НТЦ РПО. -№2G0410B939/15; заявл. 25.G3.G4; опубл. 2G.Gl.G5, Бюл. №2G.
11. Пат. 2346G23, МПК С10В53/02, F23G5/G2l. Установка для пиролиза древесины / Грачев А.Н., Исхаков Т.Д., Сафин Р.Г., Валеев И.А.; заявитель и патентообладатель НТЦ РПО. - № 200l11B459/15; заявл. 1l.G5.0l; опубл. 10.02.09, Бюл. №4.
12. Пат. 2351б42, МПК С1Ш9/02. Установка для получения хвойного экстракта / Сафин Р.Р., Воронин А.Е., Сафин Р.Г.; заявитель и патентообладатель НТЦ РПО. - №2G0l114BG9/13; заявл. 19.04.0l; опубл. 2l.1G.GB, Бюл. №10.
13. Положительное решение на выдачу патента № 2009113354/13 (G1B1l4) Способ комплексной переработки древесной зелени / Сафин Р.Р., Воронин А.Е., Сафин Р.Г. и др.
14. Сафин, Р.Р. Установка для переработки отходов древесных производств / Р.Р. Сафин, А.Е. Воронин, Е.Ю.Разумов // Вопросы современной науки и практики Университет имени В.И. Вернадского - 2009. - №5. - С. B2-B6.
15. Пат. 21B49G9, МПК7 F23G7/06. Установка для сжигания газовых выбросов / Сафин Р.Г., Грачев А.Н., Сафин Р.Р., Тимербаев Н.Ф.; заявитель и патентообладатель НТЦ РТО. - №200011109l/03; заявл. 10.03.02; опубл. 1G.0l.G2, Бюл №19
16. Пат. 2345BB6, МПК ВИЮ/М. Способ изготовления изделий из композиционных материалов, преимущественно из арболита / Сафин Р.Р., Лашков В.А, Аминов Л.И.; заявитель и патентообладатель НТЦ РПО. - №200l111B26/12; заявл. 1G.1G.GB; опубл. 2l.0l.01, Бюл. №4
ll. Сафин, Р.Р. Экспериментальные исследования сушки-пропитки древесины в вакууме / Р.Р. Сафин, Р.Г. Сафин, Н.Р. Галяветдинов // Вестник казан. технол. ун-та.. - 2006. ч. II. - С. lB-B5.
1B. Пат. 21l5001, МПК7 С11В13/00, С11С1/04. Установка безреактивного расщепления жиров / Сафин Р.Г., Сунгатуллина Г.И., Тимербаева Д.Ф.; заявитель и патентообладатель НТЦ РТО. -№200010l132/13; заявл. 21.03.00; опубл. 20.10.01, Бюл. №29
19. Пат. 21l12l4, МПК7 С11В13/02. Установка для извлечения жирных кислот / Сафин Р.Г., Башкиров В.Н., Тимербаева Д.Ф.; заявитель и патентообладатель НТЦ РТО. - №2000103236/13; заявл. GB.G2.GG; опубл. 2l.0l.01, Бюл. - №21
20. Гомонай, М.В. Древесное топливо: брикеты и гранулы / М.В. Гомонай. - М., 200l. - 90 с.
21. Сафин, Р.Г. Технологические процессы и оборудование деревообрабатывающих производств / Р.Г.Сафин. - М.: Изд-во МГУЛ, 2002. - 6BB с.
© Р. Р. Сафин - д-р техн. наук, проф., зав. каф. архитектуры и дизайна КГТУ, cfaby@mail.ru; Р. Г. Сафин - д-р техн. наук, проф., зав. каф. переработки древесных материалов КГТУ, safin@kstu.ru
