CC BY
25
ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
УДК 622.83
АНАЛИЗ СЛУЧАЕВ И ОБСТОЯТЕЛЬСТВ ВОЗНИКНОВЕНИЯ КАТАСТРОФ В ШАХТАХ И РУДНИКАХ, РАЗРАБАТЫВАЮЩИХ ГАЗОНОСНЫЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ
А.Н. Земсков, М.Ю. Лискова
Добыча полезных ископаемых сопровождается большими человеческими жертвами и высоким травматизмом. И среди главных причин - взрывы угольной пыли и углеводородных газов на угольных шахтах, газодинамические явления и взрывы газов на калийных рудниках. Газ был и остается наиболее грозным источником природных опасностей в рудниках и шахтах, объектом, требующим постоянного и тщательного изучения. Анализ данных по природной газоносности пород, изучение природы обычных и суфлярных газовыделений, возникновения и протекания газодинамических явлений позволяют оптимизировать технологии добычи полезных ископаемых и обеспечить безопасность труда.
Ключевые слова: шахта, рудник, газодинамические явления, газовыделения, суфлярные выделения, полезное ископаемое, буровзрывной способ проходки.
Уровень развития человечества во многом определялся уровнем освоения и использования полезных ископаемых. От разрушения крепких пород с помощью кайла и клиньев в середине XVII века разработчики земных недр перешли к разрушению горной породы с помощью пороха.
Широкое же применение буровзрывные работы получили в XIX веке, когда наряду с совершенствованием взрывчатых веществ появилось большое количество качественной буровой стали. И только в середине XX века разработчики получили в свое распоряжение горные комбайны, которые значительно облегчили труд горняков.
Однако добыча полезных ископаемых, к сожалению, сопровождается большими человеческими жертвами и высоким травматизмом. И среди главных причин - взрывы угольной пыли и углеводородных газов на угольных шахтах, газодинамические явления и взрывы газов на рудниках.
В 1908 году на шахте «4-бис» (Донбасс) при взрыве метана погибло более 270 шахтеров из 406, находившихся в момент взрыва под землей.
В Англии, только по официальной статистике, с 1911 по 1941 годы было зафиксировано 146 случаев взрывов пыли и газов, крупнейший из которых произошел в 1934 году, когда от взрыва метана погибло 263 человека из 269, работавших в шахте.
С 1930 по 1943 г. в угольной промышленности США общее число погибших и искалеченных горняков составило 250 тысяч человек. И после второй мировой войны число жертв не уменьшилось. В 1947 году на одной из шахт штата Иллинойс в результате взрыва метана и угольной пыли погибло 111 шахтеров. Только в 1951 году на угольных шахтах США погибло 575 и пострадало более 25 тысяч шахтеров. Экономический ущерб за 1952 - 1997 г.г. составил 1 млрд100 млн$.
Страшный по своим последствиям взрыв метана произошел на шахте «Ульяновская» ОАО «Южкузбассуголь» 19 марта 2007 года. Он унес из жизни 110 человек. Авария произошла из-за динамического обрушения непосредственной кровли, после чего в рабочую выработку мгновенно выделилось большое количество взрывоопасного метана. Взрывчатая смесь сдетонировала из-за искрения некачественного электрического оборудования.
Вышеприведенные данные, а также подобные показатели и по другим случаям взрывов газов и пыли, свидетельствуют о том, что взрывы пыли и газов не жалеют никого: ни шахтеров, находившихся в забоях, ни обслуживающий персонал шахт.
Взрывы угольной пыли и газов на шахтах, сопровождающиеся многочисленными человеческими жертвами продолжали (и, увы, продолжают!) оставаться частыми явлениями.
Недаром один американский шахтер сказал так: «Взрывы были, будут и дальше. Ведь еще ни одного шахтовладельца не задавило под землей» [1].
Анализ случаев смертельного травматизма, произошедших в угольных шахтах 27 основных угледобывающих стран мира за 1905 - 2016 гг., свидетельствует, что наиболее разрушительные катастрофы происходят при взрывах метановоздушной смеси и угольной пыли. Их проявление возможно при совмещении во времени и в пространстве трех главных факторов: наличие взрывоопаснной концентрации углеводородных газов, отложение угольной пыли и появление источника воспламенения газов (пожары, взрывные работы, неисправное электрооборудование и др.) Общее число погибших в 106 крупнейших авариях составило 20182 человека [2].
В 96 случаев из 106 (90,6 %) аварии «обязаны» смертельно опасному газовому фактору.
Не «отставали» от угольных шахт по числу пострадавших и катастрофическим разрушениям и другие горные производства. Так 7 июля 1953 года в ГДР на калийном руднике «Меценграбен» произошел гигантский по своим масштабам выброс соли и газа. Было выброшено 100 000 т соли и 350 000 м газа. Высвободившийся при взрыве газ, с шумом вытекал из двух шахтных стволов глубиной 520 м в течение получаса, газовое облако распространилось в радиусе 1,5 км от стволов. Разрушения рудничных коммуникаций были катастрофическими и распространились даже на соседний рудник, на котором на 90 % было разрушено оборудование шахтного ствола и пробита крыша надшахтного здания. К счастью, рабочие при взрыве находились на дневной поверхности.
Специфика труда под землей, усложняющиеся со временем горнотехнические и горно-геологические условия выемки калийных солей обуславливают непредвиденные сбои в работе рудников, аварии и высокую степень травматизма среди горняков, что, в конечном итоге, влечет за собой нежелательные социальные и экономические последствия.
Так, число погибших, в пересчете на тысячу работающих на предприятиях по производству калийных удобрений, было и остается более высоким (в 1,1 - 1,4 раза), чем в среднем по другим предприятиям России и Беларуси. Причем, по результатам анализа травматизма на калийных предприятиях 57,4 % всех несчастных случаев приходится на подземные работы. Коэффициент частоты травм с тяжелыми последствиями в калийных рудниках в 4,8 раза выше, чем в цехах поверхностного комплекса.
Исходя из расчетов, выполненных американскими учеными, гибель одного горняка (еще по данным 1981 г.) [3] оценивалась в 674 тыс. долларов. Ныне - по неофициальным данным - эта величина составляет более одного миллиона долларов.
Примечание. Расчет выполнен американскими учеными Бруксом и Берри. Материальные потери подсчитывались, исходя из предположения, что пострадавшему 35 лет, и он мог бы работать до 60 лет. При расчетах также принимались во внимание и такие факторы как частичные затраты предприятия (государства) на содержание детей погибшего и на наем и обучение нового рабочего и т.д. [4].
Трудящиеся России и бывших советских республик имели, к сожалению, более низкую степень социальной защищенности. Тем не менее, затраты государства, обусловленные смертельным несчастным случаем одного квалифицированного горняка, составляли от нескольких десятков до нескольких сот тысяч долларов.
Газ был и остается наиболее грозным источником природных опасностей в рудниках и шахтах, объектом, требующим постоянного и тщательного изучения. Изучение газоносности пород калийных месторождений показало наличие сложного состава газов. Водород, метан и его
гомологи при определенных условиях и концентрациях образуют взрывоопасные смеси.
Как свидетельствуют данные о составе свободных газов Верхнекамского и Старобинского месторождений, практически исключено появление взрывоопасных концентраций природных ядовитых газов в атмосфере выработок [5, 6].
Исходя из степени газовой опасности пластов, имевших место вспышки и взрывов горючих газов и газовыделений, на все пласты Верхнекамского месторождения, за исключением пласта Красный II на Первом и Втором Соликамских рудниках, распространен газовый режим.
Пласт В карналлитового состава Верхнекамского месторождения характеризуется наибольшей газоносностью пород и наиболее опасен по вспышкам и взрывам горючих газов.
Анализ проб горючих газов на карналлитовом пласте В Первого Соликамского рудника показал, что в составе газов преобладает водород: в среднем отношение метана к водороду, составляет 1:2,65 (табл.1).
Таблица 1
Средневзвешенное содержание метана и водорода в пробах по рудникам и пластам (по данным ВГСО)
Рудник Количество проб по пла- Содержание, % Отношение ме-
стам метан водород тан/водород
Первый АБ, В-сильвинит - 65 13,99 2,78 1 0,20
Березни- Красный II, сильвинит - 74 1,91 0,15 1 0,07
ковский В, карналлит - 1092 16,78 5,42 1 0,32
Всего - 1250 15,76 4,95 1 0,31
Второй АБ, сильвинит - 17 17,81 4,21 1 0,24
Березни- Красный II, сильвинит - 13 1,45 0,26 1 0,18
ковский Всего - 30 15,36 3,43 1 0,22
Третий АБ, сильвинит - 12 15,86 0,79 1 0,05
Березни- Красный II, сильвинит - 11 14,46 0,44 1 0,04
ковский Всего - 23 15,20 0,61 1 0,05
Первый АБ, В-сильвинит - 23 3,30 6,15 1 1,86
Соли- Красный II, сильвинит - 20 2,15 1,08 1 0,50
камский В, карналлит - 3836 4,18 11,09 1 2,65
Всего - 3879 4,21 10,79 1 2,63
Второй АБ, В-сильвинит - 23 10,83 3,89 1 0,36
Соли- Красный II, сильвинит - 10 5,91 0,32 1 0,06
камский Всего - 33 9,34 2,81 1 0,27
На Первом Березниковском руднике в пробах по карналлитовому пласту В преобладал метан, а отношение содержания метана к водороду в среднем составляло 1:0,32.
Данные по пласту Вкарналлитового состава центральной (Соликамские рудники) и южной части (Березниковские рудники) Верхнекамского месторождения подтверждает нашу гипотезу о наличии вектора изменения состава газов с северо-запада месторождения на юго-восток [5]. Если в породах центральной части соляной залежи находятся более «сухие» газы и больше водорода, то при «движении» к южной части углеводородные газы «утяжеляются» и уменьшается содержание водорода.
Это обстоятельство не может не учитываться при плановом и оперативном контроле за содержанием горючих взрывоопасных газов в рудничной атмосфере.
Помимо прямого, непосредственного участия взрывоопасных газов во взрывах и авариях, газы - одни из основных причин возникновения газодинамических явлений в калийных рудниках. На 01.01.2016 г. на Верхнекамских калийных рудниках зарегистрирована (а сколько еще и не зарегистрировано!) 330 случаев газодинамических явлений (табл. 2).
Таблица 2
Данные о газодинамических явлениях на сильвинитовых пластах Верхнекамского месторождения
Газодинамические явления Рудники
Березниковские Соликамские Всего
Первый Вто рой Третий Че тве рт ый Пер вый Вто рой Третий
Внезапные выбросы соли и газа 2 102 33 8 1 2 2 150
Внезапные обрушения пород кровли, сопровождающиеся газовыделением 3 76 34 6 3 2 2 126
Внезапные разрушения пород почвы, сопровождающиеся газовыделением 19 1 4 1 1 26
Явления комбинированного типа 1 6 9 2 2 3 2 25
Внезапные отжимы призабой-ной части пород - - - - - - 3 3
Итого 6 203 77 20 7 8 9 330
Из табл.2 следует, что из 330 зарегистрированных газодинамических явлений: внезапные выбросы соли и газа - 45 %; внезапные обрушения пород кровли, сопровождающиеся газовыделениями - 38 %; внезапные разрушения пород почвы, сопровождающиеся газовыделениями -8 %; явления комбинированного типа - 8 %; внезапные отжимы призабойной части пород - 1 %. Фактически в 99,7 % случаев газодинамические явления происходили за счет активного участия газовой составляющей.
В научно-технической литературе, касающейся разработки газоносных калийных, мало освещены вопросы опасности и механизма протекания суфлярных газовыделений. Однако, только при разработке карналли-тового пласта В на Первом Соликамском руднике в отдельные месяцы в 90-х годах прошлого века было зарегистрировано до 177 суфлярных газовыделений.
При бурении разведочной скважины длиной 193,5 м на контакте пластов А и Б было вскрыто крупное газовое скопление. Буровой станок массой 750 кг был сдвинут с места и смещен на 3 м, а буровые штанги длиной 160 м выброшены из скважины, перемяты, а в некоторых местах порваны.
На Индерском борно-калийном месторождении (Казахстан) при бурении скважины с поверхности был вскрыт суфляр, газовыделение которого продолжалось 9 лет.
Суфлярные выделения газа на рудниках Германии отличались большим дебитом и продолжительностью. Так, на руднике «Томас Мюн-цер» число суфлярных выделений достигало 300 и более в месяц, а объем
5 3
выделившегося газа - до 10 м .
Нередко суфлярные газовыделения сопровождались и сопровождаются загазованием выработок и служили причиной гибели людей.
Источником суфлярных выделений могут быть очаговые и прикон-тактные скопления свободных газов.
Неоднократно суфляры вскрывались при бурении шпуров в сравнительно однородных породах на Втором и Третьем Соликамских рудниках. Суфлярное газовыделение протекает как бы в два этапа. Сначала при пересечении буровым инструментом пористой внешней «оболочки», окружающей полость с газом, наблюдается заметное, но сравнительно слабое нарастание давления газа в шпуре и рост концентрации отдельных газовых компонентов. Иногда происходит микросуфляр - слабый выдув газа с пылью. Затем, после некоторого углубления шпура и пересечения уплотненной «стенки» полости, начинается собственно суфлярное газовыделение. После громкого хлопка с шипением начинает выделяться газ, обдавая все вокруг облаком пыли. При этом ощущается обратное (из шпура) движение штанги, а иногда и выброс в выработку бура.
В дальнейшем наблюдается натужное (с гудением) выделение газа, практически постоянной интенсивности, в течение нескольких десятков минут, а то и часов.
Рассмотрим механизм протекания суфлярного газовыделения.
Представим себе газ в полости, находящейся в нетронутом массиве. Молекулы газа, в связи с бесконечно медленно меняющимися внешними условиями, относительно малоподвижны и обладают сравнительно небольшим запасом кинетической энергии.
При проведении выработок комбайнами или буровзрывным способом в окружающем выработки массиве происходит перераспределение горного давления и интенсивная деформация массива.
Рассмотрим случай уменьшения объема полости с газом. Предположим, что это произошло за счет проседания «потолка» полости - ее верхней стенки. Сжатие газа в полости, таким образом, можно уподобить сжатию газа поршнем в цилиндре. Давление воздуха в выработке близко к атмосферному, давление же газа в полости будет значительно больше, поэтому разность давлений будет стремиться разорвать стенки полости.
Если принять форму полости в виде куба, то пять стенок будут неограниченно прочными и лишь одна (обращенная к обнажению) - будет собственно стенкой, которая при определенных условиях может разрушиться.
Выделим кубик газа со стороной а. Скорость движения молекулы этого газа обозначим через v, а массу - т. Если расстояние между противоположными стенками кубика - а, а путь, проходимый молекулой за время ^Ь, то число ударов молекулы о стенку будет равно Ь/2а раза за время t. Считая молекулу абсолютно упругим телом, полагаем, что она отскочит от стенки со скоростью равной первоначальной, но противоположно направленной. Поэтому стенка при каждом ударе приобретает импульс 2mv, а при Ь/2а ударах - mvЬ¡a .
Если число молекул в кубике принять за п, то вдоль каждого ребра кубика будет двигаться 1/3п молекул [7], а импульс, получаемый всей поверхностью стенки (а2) за время t, будет
(п/3)( mvЬ/а ) = ^, (1)
давление на единицу поверхности:
р = ^/а = ( aъnmvЬ/3). (2)
Величина Ь, характеризующая путь, проходимый молекулой за время t, при t = 1 с, не что иное как скорость движения молекулы.
Учитывая высокую теплопроводность калийных солей - 5,0; против 0,3 - угля и 0,8 - у глинистых сланцев, считаем, что температура газа в по-
лости не меняется. Поэтому единственной величиной, имеющей прямо пропорциональную зависимость с Р является скорость движения молекул.
Проходка выработок нередко вызывает изменение (увеличение) давления газа в полостях до величин, достаточных для разрушения породной стенки, отделяющей полость от стенки или кровли выработки, забоя.
В качестве модели для расчета прочности породной стенки можно принять тонкостенный сосуд (отношение наружного диаметра (Дн) к внутреннему (Дв)в = ДнЩе в пределах 1,03...1,20), работающий под давлением. Чаще всего для расчета тонкостенных сосудов применяется формула, основанная на первой теории прочности
5 = 2ПрД"~) Л (3)
2(5р/Пр )
где 5 - минимальная толщина стенки, м; Р - давление газа в полости, МПа; Дв - диаметр полости, м; 8р - прочность породы на растяжение, МПа; п8р -
запас прочности по сопротивлению породы разрыву
Произведем расчет для реального случая обрушения пород под действием суфлярного газа в конвейерном штреке пласта АБ Второго Берез-никовского рудника, только в качестве искомой величины примем Р:
Р = ( 2£ 5 р)(ЩрДе )-1, МПа (4)
По данным Б.В. Титова 8 для пород пласта АБ Второго Березни-
ковского рудника составляет 0,95.1,2 МПа (в среднем 1,15 МПа), п8р = 1,5 (опыты были проведены на образцах цилиндрической формы
диаметром 0,0043 м и длиной 0,043 м, количество экспериментов - 52). По данным обмеров полости: Дв = 0,6 м, 5 = 0,06 м . Тогда Р = (2 • 0,06 • 1,15)/(1,5 • 0,6) = 0,15 МПа.
Таким образом, величина давления газа в полости (без учета пониженной прочности пород из-за технологической трещиноватости вокруг контура выработки) составила 0,15 МПа.
На основании обследования случаев отрыва пород под действием суфлярного газа может быть построена номограмма для определения сдвигающего усилия и критической мощности породной стенки.
Для при контактных газов немало важна мощность пачки глинистого «коржа», увеличение которой происходит в складках, в частности, на крыльях синклинали и в ее замковой части. Глинистые прослойки и «коржи» не препятствуют движению газов в латеральной плоскости и совершенно не пропускают его в крест простирания пластов. Так как на контактах слоев газ находится под большим давлением, а пласты в местах нахождения мощных глинистых прослоев имеют пониженную прочность, то высвобождение газа происходит именно в этих зонах.
Учитывая серьезную опасность суфляров для горнорабочих, важное значение приобретают вопросы прогноза суфлярных выделений газа. На ряду с горно-геологическими признаками существенна роль инструментальных методов прогноза. Так обнадеживающие результаты получены нами в свое время при применении электрометрического метода для установления местоположения газовых скоплений на Втором Березниковском руднике [5].
В ряде работ [5, 8], посвященных изучению суфлярных выделений газа, отмечается, что с увеличением глубины залегания продуктивных пластов в газах, выделяющихся из суфляров, увеличивается содержание тяжелых углеводородов, наличие которых представляет опасность из-за снижения нижнего предела взрывчатости газовоздушных смесей. Интересно, что в составе газов из суфляров сероводород не обнаруживается.
По сравнению с угольными шахтами, где углеводородные газы практически постоянно выделяются при ведении горных работ, газы соляных пород интенсивно выделяются только при ведении взрывных работ или разрушении пород исполнительными органами комбайнов. Однако, количество загазирований с содержанием горючих газов больше 1 % относительно невелико. Так по данным химической лаборатории Первого Бе-резниковского рудника из 8799 проб, отработанных после взрывных работ на наиболее газоносном пласте В, в 1870 пробах (21,3 %) горючие газы не были обнаружены, в 6198 случаях (70,5 %) их содержание не превышало 1 %, и только в 731 пробе (8,2 %) концентрация горючих газов была больше 1 % [1].
Таким образом, соляной состав пород и наличие соляной пыли в производственной атмосфере являются важным фактором, обеспечивающим безопасность ведения взрывных работ в калийных рудниках.
Для подтверждения этого вывода П.А. Лыхиным с соавторами были проведены соответствующие исследования [9]. Эксперименты проводились как в лабораторных, так и в шахтных условиях, которые показали наличие высоких предохранительных свойств соляных пород при ведении в них взрывных работ. Этот вывод подтверждается десятилетиями эксплуатации калийных рудников, в течение которых не зафиксировано случаев возгорания горючих газов при ведении взрывных работ.
Многие годы отработка карналлитового пласта В на Первом Соликамском руднике велась буровзрывным способом. Но высокая трудоемкость горных работ, низкая производительность труда, поставила перед производственниками вопрос о необходимости перехода на отработку пласта комбайнами. Ученые во главе с Беем М.М. разработали технологию разработки опасного по газодинамическим явлениям пласта путем приведения его в безопасное состояние с помощью торпедирования массива, со-
здания области, повышенной трещиноватости и последующей дегазации [10].
Таким образом, анализ данных по природной газоносности пород, изучение природы обычных и суфлярных газовыделений, возникновения и протекания газодинамических явлений позволяют оптимизировать технологии добычи полезных ископаемых и обеспечить безопасность труда.
Список литературы
1. Лыхин П.А. Исторические аспекты безопасности труда при буровзрывных работах. Пермь: Пресстайм, 2013. 87 с.
2. Ермолаев А.М., Кобылянский М.Т. Анализ и пути снижения смертельного травматизма в угольной промышленности // Вестник Вост-НИИ. 2017. № 2. С.91-100.
3. Extent of mine productivity decrease after accidents reported at ct/ M/C/ Session - Mine Safety and Health Reporter. 1983. V.5. № 9. P.425-426.
4. Зырянов А.Г. Охрана труда и техника безопасности на зарубежных рудниках: обзорная информация. М., 1985. Вып.2. 60 с.
5. Земсков А.Н., Кондрашев П.И., Травникова Л.Г. Природные газы калийных месторождений и меры борьбы с ними. Пермь. 2008. 414 с.
6. Земсков А.Н., Лискова М.Ю. Особенности формирования компонентного состава газов калийных месторождений // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. 2019.Вып 2. С. 88-97.
7. Рябцев Н.И. Природные и искусственные газы. М.: Стройиздат, 1967. 326 с.
8. Земсков А.Н. Суфлярные газовыделения в калийных рудниках // Вентиляция шахт и рудников. Л.: ЛГИ, 1985. С.50-54.
9. Лыхин П.А., Климов Г.М., Мальцев В.М. О воспламеняемости горючих углеводородных газов при ведении взрывных работ в солевых породах калийных рудников // Известия вузов. Горный журнал. 1997. № 910. С. 53-57.
10. Методическое руководство по ведению горных работ на рудниках ОАО «Сильвинит» / ОАО «Галургия». Новосибирск: Наука, 2011. 487с.
Земсков Александр Николаевич, д-р техн. наук, a. zemskov@,kanexgroup. ru, Россия, Пермь, ОСП Группы компаний «КАНЕКС»,
Лискова Мария Юрьевна, канд. техн. наук, доц. mary. 18.02@mail. ru, Россия, Пермь, Пермский национальный исследовательский политехнический университет
ANALYZING CASES AND CIRCUMSTANCES OF EMERGENCE OF ACCIDENTS IN THE MINES AND MINES DEVELOPING GAS-BEARING FIELDS
A.N. Zemskov, M. Yu. Liskova
Mining is followed by big loss of human life and high traumatism. And among the main reasons - explosions of coal dust and hydrocarbon gases on coal mines, the gas-dynamic phenomena and explosions of gases on potash mines. Gas was and remains the most terrible source of natural dangers in mines and mines, the object demanding continuous and careful studying. The analysis of the breeds given on natural gas content, studying of the nature usual and the souffle of gas-allocations, emergence and courses of the gas-dynamical phenomena allow to optimize technologies of mining and to ensure safety of work.
Keywords: mine, gas-dynamic phenomena, gas emission, souffle allocations, mineral, drilling-and-blasting way of a driving.
Zemskov Alexander Nikolaevich, doctor of technical sciences, a.zemskov@kanex group.ru, Russia, Perm, SMALLPOX KAHEKS Group,
Liskova Maria Yurevna, candidate of technical sciences, docent, mary. 18.02@mail .ru, Russia, Perm, Perm National Research Polytechnic University
Reference
1. Lykhin P. A. Historical aspects of labor safety in drilling and blasting operations. Perm: Presstime, 2013. 87 p.
2. Ermolaev a.m., Kobylyansky M. T. Analysis and ways to reduce fatal injuries in the coal industry // Bulletin Of California. 2017. no. 2. Pp. 91-100.
3. Extent of mine productivity decrease after accidents reported at ct/ M/C/ Session -Mine Safety and Health Reporter. 1983. V. 5. No. 9. P. 425-426.
4. Zyryanov A. G. labor Protection and safety at foreign mines: overview information. Moscow, 1985.Issue 2.60 p.
5. Zemskov A. N., Kondrashev P. I., Travnikova L. G. Natural gases of potash deposits and measures to combat them. Perm. 2008. 414 p.
6. Zemskov A. N., Liskova M. Yu. Features of forming the component composition of potash gas deposits // News of Tula state University. earth science. 2019. Issue 2. Pp. 8897.
7. Ryabtsev N. I. Natural and artificial gases. Moscow: stroizdat, 1967, 326 p.
8. Zemskov A. N. Souffle gas emissions in potash mines // Ventilation of mines and mines. L.: LGI, 1985. Pp. 50-54.
9. Lykhin P. A., Klimov G. M., Maltsev V. M. on the Flammability of combustible hydrocarbon gases during blasting operations in salt rocks of potash mines // University news. GornyZhurnal, 1997, no. 9-10, Pp. 53-57.
10. Methodical guide to conducting mining operations at the mines of JSC "Silvinit" / JSC "galurgia". Novosibirsk: Nauka, 2011. 487 p.
