CC BY
43
УДК 33:658.562:621
С. Ф. Золотых, канд. техн. наук, доц., (4872) 35-18-87 (Россия, Тула, ТулГУ)
АНАЛИЗ СИСТЕМЫ СЕРТИФИКАЦИИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ И ПЕРСПЕКТИВ ЕЕ РАЗВИТИЯ
Рассмотрены существующие показатели качества металлорежущих станков, предложено в перспективе разработать электронный паспорт с начальными спектральными характеристиками.
Ключевые слова: Металлорежущие станки, динамическое качество, спектральные характеристики.
Развитие современного машиностроения характеризуется интенсификацией производственных процессов, связанной с естественным стремлением к повышению производительности, снижению себестоимости выпускаемой продукции. Одновременно возрастают требования как к качеству работающих станков, оборудования, машин, так и к качеству продукции и изделий. Под качеством изделий в целом в условиях товарного производства понимается «совокупность характерных особенностей формы, внешнего вида и условий эксплуатации, определяющих пригодность товара».
В РФ законодательно установлено, что некоторые группы продукции должны быть сертифицированы обязательно, без сертификата их просто нельзя выпускать в обращение. К такой продукции относятся металлообрабатывающие станки, в том числе и металлорежущие, они включены в Номенклатуру продукции, в отношении которой законодательными актами предусмотрена обязательная сертификация продукции.
Оценка соответствия металлорежущих станков проводится в Системе сертификации металлообрабатывающих станков. Эта Система создана специально для того, чтобы при проверке безопасности станков учитывались их специфические особенности. Металлорежущие станки (MPC) должны проверяться на соответствие требованиям технического регламента, но пока такой документ не создан, проверяется выполнение положений стандартов или технических условий, если они относятся к безопасности станков. При этом проверяется электробезопасность, конструктивная безопасность и электромагнитная совместимость. Кроме того, установлены и проверяются показатели энергоэффективности, уровни шума, вибрации, содержания в воздухе вредных веществ и эргономические параметры.
Однако требования к качеству станков и оборудования соответствующим образом отображается в показателях качества каждой обработанной детали, сборочной единицы и узла. Применительно к механической обработке, выполняемой на металлорежущем оборудовании, устанавливаются требования относительно точности исполнения размеров и формы
изделия, микрогеометрии обрабатываемых поверхностей, вида и уровня остаточных (технологических) напряжений. Именно эти характеристики в основном определяют качествомашины - свойство выполнять и сохранять во времени требуемые функции в заданных динамических условиях применения.
Решение указанных выше задач объективно связано с необходимостью выбора режимов механической обработки изделий с учетом динамических свойств технологической системы. Определяющее влияние на динамические процессы в технологической системе оказывает основообразующая подсистема - металлорежущий станок.
Актуальность проблемы обеспечения качества работы станков определена критериями международных стандартов качества ИСО. Динамическое качество станков оценивается в совокупности техникоэксплуатационных, технологических и других параметров.
Анализ теоретических исследований по созданию систем обеспечения динамического качества станков определил область существования критериев динамического качества и показал направления исследований, обеспечивающих достижение заданных динамических параметров. Проблема обеспечения заданного динамического качества является далекой от решения, что объясняется, прежде всего, ее сложностью и недостаточной изученностью. Эффективными способами обеспечения качества работы станочного оборудования являются оптимизация динамических параметров на этапе синтеза, или проектирования, применение систем диагностики и мониторинга технического состояния станков.
Практический опыт показал, что для контроля технического состояния узлов MPC вибрационный метод является одним из наиболее информативных. Он основан на использовании информации, содержащейся в колебательных процессах. При этом любой дефект какого-либо узла, который подвергается механическому воздействию со стороны движущихся частей, характеризуется индивидуальным "вибрационным портретом".
Интегральным «вибрационным портретом» являются спектральные характеристики вибрационных процессов, которые в совокупности отражают состояние всех взаимодействующих механических узлов.
Частотно-спектральный анализ является мощным средством анализа технического состояния MPC. Однако применимость метода ограничивается необходимостью иметь эталонные частотные характеристики MPC.
Например, ОАО "Газпром" рекомендует включать в паспорт установок начальную спектральную характеристику вибрации изготовленного агрегата с целью оценки его текущего технического состояния по изменению этой характеристики.
Проведенный анализ позволяет наметить перспективы дальнейшего развития важнейшей задачи сертификации металлорежущего оборудова-
нии, а именно создания электронного паспорта динамических характеристик:
1. Выбор базовой спектральной характеристики с учетом типа станка, места установки датчиков, методики и режимов съема характеристики.
2. Разработка критериев и методики сравнения текущей эксплуатационной характеристики с базовой и на этой основе - оценки качества функционирования станка.
Разработка электронного паспорта МРС позволит повысить эксплуатационные показатели и качество функционирования станков.
S. Zolotyh
THE ANALYSIS OF SYSTEM OF CERTIFICATION OF METAL - CUTTING MACHINE TOOLS AND PROSPECTS OF ITS DEVELOPMENT
Existing indicators of quality of metal-cutting machine tools are considered, it is offered to develop in the long term the electronic passport with initial spectral characteristics.
Key words: Metal-cutting machine tools, dynamic quality, spectral characteristics.
Получено 12.11.10
УДК 621.9.06
П. А. Мишунин, гл. механик, (48753) 4-66-75, office@aztpa.ru (Россия, Алексин, ОАО «Тяжпромарматура»)
УПРАВЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТЬЮ РАБОТЫ РЕМОНТНОГО ПЕРСОНАЛА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Представлено решение задачи повышения эффективности и качества ремонтного обслуживания технологического оборудования на основе оперативного управления численностью ремонтного персонала, необходимого для ремонтного обслуживания оборудования в различные производственные смены, и оптимального распределения его по ремонтным бригадам с учетом его компетентности.
Ключевые слова: технологическое оборудование, техническое обслуживание, ремонт, ремонтный персонал, ремонтная бригада.
Непрерывное интенсивное развитие отечественной промышленности требует максимального использования действующего технологического оборудования предприятий. Это обусловливает требования по его правильной эксплуатации, постоянному поддержанию в рабочем состоянии, своевременному ремонту. Последнее требование относится, прежде всего, к ремонтной службе промышленных предприятий. Его значимость все больше возрастает в связи с непрерывно повышающимся техническим уровнем технологического оборудования, внедрением прогрессивных технологических режимов обработки и высокопроизводительного инструмента.
