CC BY
30
Market analysis of modern equipment for sublimation printing Kosova E.1, Androsova G.2 Анализ рынка современного оборудования для сублимационной печати Косова Е. В.1, Андросова Г. М.2
'Косова Елена Вячеславовна /Kosova Elena - кандидат технических наук, доцент;
2Андросова Галина Михайловна / Androsova Galina - доктор технических наук, профессор, кафедра конструирования и технологий изделий легкой промышленности, художественно-технологический факультет, Институт дизайна и технологий Омский государственный технический университет, г. Омск
Аннотация: в данной статье представлены результаты анализа современного оборудования, используемого для сублимационной печати на швейных изделиях.
Abstract: this article presents the results of analysis of the modern equipment used for sublimation printing on garments.
Ключевые слова: термопечать, сублимационная печать, принтер, термопресс, швейные изделия. Keywords: thermal printing, sublimation printing, printer, heat press, garments.
Сублимационная печать на сегодняшний день является одним из наиболее динамично развивающихся и перспективных способов получения рисунков на текстильных изделиях. Изделия с рисунками, выполненными в технике сублимационной печати, являются самыми яркими и фотореалистичными на сегодняшний день. Сублимационная печать представляет собой процесс, при котором изображение с помощью специального оборудования и воздействия температуры переносится на ткань или другую поверхность. Таким образом, при этой печати у краски нет жидкой фазы, из газообразного она сразу переходит в твердое. Получается, что изображение как бы становится частью ткани, практически на молекулярном уровне. Сублимационная печать чем-то похожа на струйную, но разница в том, что при сублимации отображается каждая точка, поэтому это изображение получается с фотографической четкостью.
Технология сублимационной печати на швейных изделиях заключатся в том, что сначала изображение переносится на бумагу, а затем бумагу с тканью отправляют в термопресс, в котором под давлением и температурой свыше 180°С изображение переносится с бумаги на ткань. При нагреве краска становится газообразной, а волок на ткани расширяются. Постепенно остывая, волокна ткани закрываются, а краска остается внутри, в результате этого сублимационная печать является такой стойкой [1].
Перенос изображения на ткань сублимационным методом широко используется дизайнерами. На сегодняшний день популярно изготовления промо одежды для акций: футболки, бейсболки, галстуки, фартуки с нанесением логотипа компании, а так же по индивидуальному заказу - это хороший сувенир и делает вещь не похожей на остальные.
На производительность процесса и качество получаемого изображения существенное влияние оказывают технические характеристики оборудования. При осуществлении модернизации технологического процесса термопечати или выбора оборудования для вновь организуемых производств необходимо выполнить анализ оборудования, имеющегося на рынке. Сегодня растущий спрос на сублимационное оборудование обусловлен теми же новыми возможностями печатной техники и современными технологическими решениями, которые стали доступны на рынке. Оборудование различается по характеристикам: по мощности, функциональному назначению, принципу действия, комплектации, стоимости и т.д.
Для сублимационной печати на бумаге необходим струйный пьезо -принтер работающий на Epson - печатных головах с ровной печатной поверхностью (столом) и возможностью поднятия головы до 4,5мм. Данные параметры дают возможность печати на бумагах различного качества и плотности. Многие компании для экономичности и удобства работы с каландровым термопрессом используют тонкую бумагу - плотностью 66-75 гр/м2. Бумага такого типа выдерживает заливки до 300%. Наиболее распространены принтеры для печати фирм AZON (модели Tex Ргои Twin Tex), Epson (серия Sure Color SC -F2000), Zeon (модели ZEONJETSUB-1080, ZEONJET SUB-2002 Starfire, ZEONTEX -3202 Starfire), D.Gen (модель Teleios 74 V6), MUTOH (модели Draf Station Pro 42, Value Jet 1628TD и Value Jet 2628TD), а также Mimaki (модельTx2-1600).
Стоимость специализированных принтеров варьируется от 300 000 до 2 500 000 рублей и зависит от производительности. Кроме того, важной технической характеристикой принтера, влияющей на стоимость его стоимость, является размер рабочего поля, максимальная ширина которого достигает 1,6 м.
Для переноса изображения с сублимационной бумаги на ткань используются два типа термопрессов: плоский и каландровый. Нельзя сказать, что один тип термопресса лучше, а другой хуже. Правильнее сказать, что один дополняет другой, так как в этом случае уже надо учитывать свойство тканей [2].
Плоский термопресс. Принцип действия очень простой: «сендвич» состоящий из бумаги с изображением, отпечатанным в зеркальном отображении, и ткани, укладывается между двумя плитами, причем верхняя плита должна равномерно нагреваться до 250° С. Устанавливается температура и время закрепления, после чего перенос готов. Прессы бывают серийные или изготовленные под заказ, с одним или двумя столами (для предварительной приладки материала), с механическим или гидравлическим прижимом плиты. В таблице рассмотрены основные марки плоских и каландровых термопрессов.
Таблица 1. Термопрессы для сублимационной печати
Название и вид термопресса Размер рабочего поля, м Скорость, м/мин Температура,0 С Габариты, м Цена руб-
Каландровый термопресс
TITANJET GTM-24 0,610 1 0-220 0,580x0,370x0,980 317 435
TITANJET GTS-44 1,200 1 0-220 1,400x2,200x1,100 403 330
TITANJET RTX3-1500TE 1,600 2 0-240 1,500x2,160x2,420 1 142 768
Плоский термопресс
SCHULZE BLUE PRESS LINE SWING 0,040x0,05 - 0-220 1,280x0,680x0,550 113 483
SCHULZE BLUE PRESS LINE SIZE 1-S 0,028x0,038 - 0-230 0,400x0,400x0,300 92 049
SCHULZE SWING X 0,040x0,05 - 0-220 0,900x0,860x0,940 176 316
Каландровый термопресс. Принцип действия у типового каландрового термопресса следующий: имеется три подающих вала - для бумаги с изображением, ткани и если необходимо подложечной бумаги. Материалы в выбранной последовательности подаются между нагретым барабаном и фетровым (войлочным) полотном. Войлочное полотно примерно на % облегает нагревательный барабан, является приводом вращения барабана и одновременно прижимом для ткани и бумаги. Затем, уже ткань с перенесенным изображением и отработанная бумага сматываются на приемные валы. Основное предназначение каландрового термопресса -это оперативный перенос изображения с рулона бумаги на рулон ткани. Возможна так же работа с отдельными кусками ткани и бумаги. Каландровые термопрессы имеют множество особенностей как конструктивных, так и типовых. Как правило, каландры делятся по типу нагрева барабана. Барабаны бывают полые, либо наполненные маслом или графитом. Ширина каландров колеблются от 0,61 до 3,2 метра. Они бывают с различными системами размотки и смотки рулонов, со столом или без стола и т. д. При переносе изображения «с рулона на рулон» так же существуют определенные требования к ткани. Материал должен быть стабильным (не растягиваться или иметь стабильный коэффициент растяжения, который можно учесть) и равномерно, намотан на втулке, с перекосом не более 1 -2 мм по сторонам.
Таким образом, в статье проанализировано современное оборудование для сублимационной печати на швейных изделиях ведущих фирм производителей, а также выявлены технические характеристики, которые, главным образом, оказывают влияние на стоимость того или иного вида оборудования.
Литература
1. Сублимационная печать с дальнейшим термопереносом изображения. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://rudocs.exdat.com/docs/index-174262.html/ (дата обращения: 10.10.2016).
2. Беляева Н. Сублимационная печать: сферы использования, достоинства и недостатки. [Электронный ресурс]: «Флексо Плюс» 6-1999. Режим доступа: http://www.kursiv.ru/flexoplus/archive/12/sublime1.html/ (дата обращения: 10.10.2016).
Analytical calculation of pressure hoses by flexible thread method
Kornev V.
Аналитический расчет напорных рукавов методом гибкой нити
Корнев В. А.
Корнев Виталий Анатольевич /Kornev Vitaly — кандидат химических наук, доцент, старший научный сотрудник, отдел 23,
Федеральное автономное учреждение 25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации, г. Москва
Аннотация: приведены основы теории и практики аналитического расчета длинномерных конструкций (канаты, тросы, балки) по методу провисающей или гибкой нити. Показана возможность применения данного метода расчета к напорным рукавам из конструкционного материала на основе термопластичного полиуретана (ТПУ). Дана оценка результатам расчетов. Abstract: some basics and practice of analytical calculation of long structures (ropes, beams) by the method sagging or flexible thread. The possibility of using this method to calculate the pressure hoses from the constructive material based on thermoplastic polyurethane (TPU). Assessment of the calculation results is given.
Ключевые слова: аналитический расчет, метод гибкой нити, напорные рукава на основе термопластичного полиуретана, распор, нагрузка, технические требования. Keywords: analytical calculation, flexible thread method, pressure hoses based on thermoplastic polyurethane, thrust, load, technical requirements.
В теории и практике расчета конструкций гибкая нить представляет собой геометрически изменяемую систему с бесконечно большим числом степеней свободы, работающую только на растяжение, но способную воспринимать нагрузку при надлежащем закреплении концов [1]. Форма равновесия нити зависит от характера нагрузки. Практически наиболее важен случай нагружения нити вертикальной нагрузкой (собственным весом и полезной нагрузкой — распределенной или сосредоточенной).
Дифференциальное уравнение линии провисания нити имеет вид:
—1 = -Е. m
dx2 Н 1 J
где у — ордината линии провисания нити; р = р (х) — значение нагрузки в рассматриваемом сечении;
Н — распор или горизонтальная составляющая продольных усилий N во всех сечениях нити и вместе с тем — горизонтальная составляющая реакций в точках подвеса.
