CC BY
6
3. Раджабов Р.Г., Иванова Н.В. Практикум по экономике отраслей АПК: учебное пособие. Персиановский: ДонГАУ, 2014.48с.
УДК 69.05
Шишлянникова Е.А. студент магистратуры 2 курса факультет «Безотрывных форм обучения» Государственный архитектурно-строительный университет
(СПБГАСУ)
научный руководитель: Волков С.В., к.техн.н.
доцент
Россия, г. Санкт-Петербург АНАЛИЗ ПРИЧИН НИЗКОГО КАЧЕСТВА ПРИ УСТРОЙСТВЕ КОНСТРУКЦИЙ МОНОЛИТНОГО ДОМОСТРОЕНИЯ В САНКТ-
ПЕТЕРБУРГЕ
Аннотация: В этой статье рассматриваются проблемы качества, возникающие при строительстве монолитных сооружений. Предложения по решению вопроса, связанного с контролем качества.
Ключевые слова: монолитное строительство, недостатки, качество, контроль.
Shishlyannikova Е.А.
2 year, faculty "Permanent education forms " State University of Architecture and Civil Engineering
(SPBGASU) Russia, Saint -Petersburg Students of master degree program scientific supervisor: Volkov S. V.
Candidate of Engineering Sciences, associate Professor
CAUSES ANALYSIS OF LOW QUALITY WHEN CONSTRUCTING STRUCTURES OF MONOLITHIC HOUSE - BUILDING IN SAINT-
PETERSBURG
Annotation: The article describes quality problems when constructing monolithic structures. Proposal for addressing this problem concerning quality control.
Key words: monolithic construction, disadvantages, quality, control.
За последние 10 лет в нашей стране широко используется монолитное домостроение. Застройщики пропагандируют большие преимущества данного строительства, в основном опираясь на экономическую составляющую. Нет сомнений в том, что монолитные сооружения имеют большой ряд преимуществ. Главное преимущество из которых - возведение зданий любой архитектурной сложности, по сравнению с другими конструктивными решениями зданий. Наряду с большим количеством
преимуществ монолитного домостроения, в процессе строительства и в будущем при эксплуатации существует большой ряд недостатков, которые влияют на качество жилых домов.
Часто встречаются дефекты в монолитных конструкциях такие как, инородные включения, сколы ребер, оголение арматуры, пустоты в теле бетона, дефекты в зоне холодных швов, неправильное расположение рабочих швов, пористая структура бетона, местное увлажнение, участки промороженного бетона и т.д.
По данным статистики, около 50% повреждений или дефектов в монолитных конструкциях зданий возникают еще на стадии строительства, 30% из них возникает из-за некачественного контроля строительно-монтажных работ и около 20% дефектов возникают из-за не правильной эксплуатации.
При проведении мониторинга строительно-монтажных работ и качества поставляемой продукции на нескольких строительных площадках г. Санкт-Петербурга были выявлены следующие недостатки в качестве проводимых работ и в материалах:
• Проводится не надлежащий входной контроль качества поставляемой бетонной смеси на объекты строительства. Отсутствует возможность установить данные о температуре бетонной смеси и ее подвижности. Происходит нарушение хранения контрольных образцов бетона, из этого следует, что данные результатов испытаний не являются достоверными. Прочность бетонной смеси при перевозке и укладке может снижаться на 30% [9],[11]. Несоответствие показателей прочности бетона в проектном возрасте отрицательно сказывается на несущей способности конструкции, если при последующем твердении прочность не достигнет требуемого значения;
• Нарушение графика поставки бетонной смеси. На практике часто происходят ситуации, такие как, например, собираются очереди из бетоновозов, ожидая своей очереди для разгрузки, в результате чего бетонная смесь теряет подвижность, усложняя процесс транспортирования бетонной смеси с помощью бетононасосов, операторы вынуждены разбавлять бетонную смесь водой. Отсутствует контроль над действиями операторов со стороны потребителя. В следствии чего, при использовании разбавленной водой бетонной смеси, происходит ее расслоение при укладке и уплотнении, появляются трещины на поверхности конструкции, что в итоге приводит к снижению прочности и долговечности конструкции;
• Некачественное ведение контроля производства бетонных работ. Нарушение технологии уплотнения. При вибрировании бетонной смеси под воздействиями колебаний происходит удаление воздуха, что обеспечивает получение более плотного бетона с хорошими показателями морозостойкости, водонепроницаемости и прочной структурой. В случае не до уплотнения бетонной смеси, воздух который остается внутри, отрицательно влияет на будущую эксплуатацию монолитного сооружения,
провоцируя увеличения коррозии стальной арматуры, образования крупных пустот в теле бетона, что снижает прочностные и деформационные характеристики конструкций. Во многих таких случаях требуется усиление, особенно, если это касается колонн и перекрытий;
• Использование арматурной стали, которая поражена коррозией. Не соответствие арматуры по химическому составу, прочности - одна из причин снижения прочности железобетонных сооружений [12].
• Отсутствие или нарушение толщины защитного слоя бетона, между внешней поверхностью арматуры и бетона. Уменьшение толщины защитного слоя или вообще оголение арматуры приводит к коррозии, а также к проявлению ржавчины на поверхности бетона;
• Применение не качественной, не достаточно подготовленной и очищенной опалубки, применение не качественных опалубочных смазок влечет за собой плохое качество поверхности конструкции;
• Значительная часть дефектов монолитных конструкций связана с зимним производством работ и особенно частым является нарушение -замораживания бетона в раннем возрасте, что приводит к снижению физико-механических характеристик бетона. Нарушение правил бетонирования в зимних условиях также наблюдается в недоборе прочности бетона, обусловлен выполнением распалубки до набора требуемой прочности;
• На объектах с небольшими сроками строительства, часто происходит нагружение монолитных конструкций при прочности бетона ниже установленной нормативным требованиям;
• Дорогостоящие мероприятия по прогреву бетона в зимнее время года. Требуются большие расходы энергоресурсов;
• Большая трудоемкость производства работ в расчете на 1 м2 общей площади монолитного здания и наличие тяжелого ручного труда;
• Немаловажным фактором, влияющим на качество строительно-монтажных работ, является использование неквалифицированной рабочей силы. Часто встречается недостаточный уровень подготовки инженерно-технического персонала в некоторых строительных организациях;
• Отсутствие, в большинстве случаев, регулярных производственных и лабораторных испытаний контроля качества;
• Отсутствие постоянного геодезического наблюдения при возведении конструкций, в следствии чего возникают сверхнормативные отклонения;
• Использование в работе не поверенных геодезических приборов или работа с устаревшими не точными моделями;
Практически все выявленные недостатки являются следствием неудовлетворительного контроля качества, как строительно-монтажных работ, так и применяемых материалов. Задача по решению данной проблемы на сегодняшний день стоит очень остро. Необходимо пересматривать и дорабатывать нормативные документы, действующие на территории России,
большинство из которых создавались еще в период развития строительства сборного железобетона. Вводить систему дополнительного контроля управления качеством монолитного строительства, а также контроль применяемых материалов. При этом качественный и жесткий контроль материалов должен быть не только входным на строительной площадке, но и присутствовать на производстве выпускаемой продукции.
По моему мнению, для решения многих проблем, связанных с неудовлетворительным качеством при производстве строительно-монтажных работ по устройству монолитных сооружений, необходимо использовать процедуру «двухступенчатого контроля». На сегодняшний день подобные инструменты при строительстве используются не в полной мере, но широко распространены в качестве методик неразрушающего контроля при проведении работ, когда контроль качества очень важен, но визуальный контроль не дает гарантий качества, например, при проведении сварочных работ. В данном случае можно говорить о том, что при монолитном строительстве возникают риски, сравнимые с некачественной сваркой швов (наличие пустот, нарушение толщины защитного слоя, что приводит к коррозии металлических частей).
Важно отметить, что сегодня методы неразрушающего контроля используются при проведении обследования строительных конструкций зданий и сооружений. При этом их применение направлено на определение характеристик технического состояния, как всего строения, так и отдельных конкретных строительных конструкций сооружения, а также выявление необходимости в дополнительном усилении или реконструкции составляющих его элементов. В этом случае операции обследования проводятся как составляющая часть строительного надзора, мониторинга и контроля качества, как в процессе строительства, так и в процессе эксплуатации. При этом используются различные методы неразрушающего контроля: приборы контрольно-измерительные для бетона и бетонного раствора, ячеистых блоков, кирпича, арматуры, древесины, контроль температуры, твердомеры металлов.
В настоящее время использование механических методов неразрушающего контроля для бетона и изделий из него определяется требованиями ГОСТ 22690-2015, а при определении качества бетона применяются ГОСТ 18105, ГОСТ 10180-2012, ГОСТ 28570-90, ГОСТ 319142012. Но при этом главной функцией строительного контроля и мониторинга состояния сооружений является обеспечение высокого качества выполнения строительных работ, гарантии надежности и безопасности зданий, а также снижение затрат вследствие проведения контроля качества возводимых конструкций, в реализации строительных проектов.
С позиции же предлагаемого мной «двухступенчатого контроля» необходимо проведение операции неразрушающего контроля для монолитных конструкций исключительно в процессе выполнения работ. При этом важно обеспечить не только постоянный (или дискретный) мониторинг
во время операций бетонирования, но и сохранение скорости выполнения строительных работ при минимизации затрат на проведение дополнительных операций.
Формы "двухступенчатого контроля" могут быть различными, например, в качестве первой ступени могут быть введены мероприятия такие, как: ежедневный геодезический контроль, зафиксированный отчетом о геодезической съемке на каждом этапе работ, систематический лабораторный контроль поставляемого бетона на соответствие требованиям ГОСТ 18105, ГОСТ 10180-2012, ГОСТ 28570-90, ГОСТ 31914-2012 для заявленной марки бетона. В качестве второй ступени контроля может быть введена практика ежемесячного проведения "дня проверки качества организации" с непосредственным участием высшего руководства и ИТР строительной организации. В рамках проведения ежемесячного "дня проверки качества организации" будет производиться обход и проверка объектов, по окончанию которых проводится итоговое совещание с составлением протокола с указанием выявленных проблем и недостатков в качестве работ и используемых материалов с дальнейшей выработкой дополнительных мероприятий по совершенствованию качества СМР.
Несомненно, что разработка детальных методик и инструментов «двухступенчатого контроля» является актуальной задачей, которая должна будет решаться в рамках отдельных фундаментальных научных и прикладных исследований. Пока же мне видится важной разработка основных подходов к формированию подобной методики для монолитного строительства, выбор способов «двухступенчатого контроля» различной физической природы, анализ возможностей использования средств неразрушающего контроля уже имеющихся в других отраслях производства (с возможной их модификацией под специфику строительных работ), определение возможных ограничений и рисков. Данные вопросы могут служить основой дальнейших исследований в области устранения типовых недостатков при производстве работ по устройству монолитных сооружений по причине недостаточного контроля.
Таким образом, для совершенствования качества контроля строительно-монтажных работ при устройстве монолитных сооружений предлагается использовать методики и инструменты «двухступенчатого контроля», позволяющие определить недостатки строительства в ходе его осуществления в постоянном периоде времени проведения работ или дискретно (в соответствии с выбранными интервалами). Это позволит исключить из практики строительства недостатки, связанные с качеством возведения монолитных бетонных конструкций (наличие пустот в слое бетона, нарушение толщины защитного слоя бетона, коррозию металлических частей конструкции и др.). Кроме этого, применение методик «двухступенчатого контроля» будет способствовать и общему повышению качества монолитного строительства - с позиции введения многоступенчатого контроля на различных этапах проведения работ.
Использованные источники:
1. ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций.
2. ГОСТ 18105 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности.
3. ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.
4. ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества.
5. ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля.
6. Бурхард Томанн "Мониторинг строительных конструкций для обеспечения безопасности и сохранности зданий и сооружений" -Строительный эксперт, №17, 2005.
7. В.Ф.Коровяков "Роль научно-технического сопровождения в повышении качества монолитного строительства" - Технология бетонов №12, 2014.
8. Д.Н.Абрамов "Основные причины возникновения дефектов в бетонных конструкциях" - Технология бетонов №8, 2014.-С.42-43.
9. А.С.Волков "Влияние дефектов строительства на несущую способность железобетонных конструкций монолитного каркасного здания" -Строительство уникальных зданий и сооружений. - 2015.
10. СП 70.13330.2012 Свод правил. Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87.
11. А.С.Волков, Е.А.Дмитренко, А.В.Корсун "Строительство уникальных зданий и сооружений" 2015.-№2(29).-С.45-56.
12. В.Ф.Афанасьева "Дефекты в конструкциях в процессе строительства и современные приемы их устранения". Технологии бетонов. -2014.-№7.-С.33-37.
