CC BY
13 Макс. ~41 1.6
Мин. ~29.1
Среди ¡.0
" ^ \
£
Г V
а.
Рисунок 2 - Модернизированная плата управления (а), инфракрасный снимок (б)
Проведенные мероприятия позволили снизить температуру платы и улучшить ее рабочие условия. Функциональность схемы управления после реконструкции была сохранена. При исследовании температуры платы после доработки было вывялено, что конструктивные изменения позволили снизить температуру (рис.2.б) с находящейся в пределе ~50,3°С. Таким образом замена комплектующих показала себя как более выгодный вариант решающий проблему снижения температуры на плате управления до приемлемого уровня. Предложенный вариант модернизации потребует затрат в размере 68 рублей на каждую установленную единицу. Эксперименты, проведенные с преобразователями, показали, что модернизацию необходимо проводить для новых датчиков во избежание их выхода из строя. Это позволит сократить затраты на эксплуатацию и замену.
Библиография
1. Экономия электроэнергии [Электронный ресурс] Компания РЫЫРБ - Режим доступа: http://www.lighting.philips.ru/lightcommunitv/trends/green
2. Инфракрасные датчики движения и присутствия [Электронный ресурс] Портал по энергосбережению - Режим доступа: http://www.energosovet.ru/
3. Датчики движения и присутствия [Электронный ресурс] Некоммерческое партнерство инженеров - Режим доступа: http://www.abok.ru/for spec/articles.php?nid=4452
УДК 631.31.02:621.791.927.5
АНАЛИЗ ПЕРСПЕКТИВНЫХ СПОСОБОВ УПРОЧНЕНИЯ СТРЕЛЬЧАТЫХ ЛАП ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ МАШИН
Царьков И.В., Юдин А.И., студенты 1 курса направления подготовки «Агроинженерия» ФГБОУ ВО Орловский ГАУ
АННОТАЦИЯ
В работе проанализированы преимущества и недостатки современных способов повышения износостойкости стрельчатых лап почвообрабатывающих машин. Рассмотрен новый перспективный способ упрочнения стрельчатых лап -
карбовибродуговое упрочнение с использованием металлокерамических паст. Показано, что при использовании данного способа обеспечивается значительное повышение износостойкости и ресурса стрельчатых лап, а используемое оборудование отличается простотой конструкции, невысокой стоимостью и мобильностью.
КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА
Стрельчатая лапа, карбовибродуговое упрочнение, износостойкость, ресурс, металлокерамическая паста, наплавка.
ABSTRACT
In work advantages and disadvantages of modern ways of wear resistance increase of A-blades of tilling machines are analysed. The new advanced way of hardening of A-blades -carbo-vibro-arc hardening with use of ceramic-metal pastes is considered. It is shown that when using this method the substantial increase of wear resistance and A-blades resource is provided, and the used equipment differs in simplicity of a design, low cost and mobility.
KEYWORDS
A-blades, carbo-vibro-arc hardening, wear resistance, resource, metal-ceramic paste, welding.
В настоящее время в сельском хозяйстве используется большое количество отечественных и зарубежных почвообрабатывающих машин (культиваторы, посевные комплексы, сеялки, рыхлители и др.), основным рабочим органом которых являются стрельчатые лапы. При эксплуатации данных машин стрельчатые лапы вследствие прямого воздействия абразивных частиц интенсивно изнашиваются, а их режущие кромки затупляются.
Одним из путей повышения износостойкости стрельчатых лап является применение упрочняющих технологий. В настоящее время для ремонтного производства разработано большое количество технологий поверхностного упрочнения восстанавливаемых деталей машин [1-3]. Однако не все они подходят для повышения износостойкости стрельчатых лап, которые работают в условиях интенсивного абразивного изнашивания при значительных нагрузках. Для упрочнения данных деталей перспективны различные способы наплавки износостойких материалов, а также химико-термическая обработка.
Учеными Белгородского ГАУ разработана лапа, поверхность которой наплавлена износостойким покрытием с проплавлением основного металла по линиям армирования, обеспечивающим увеличение износостойкости поверхности в результате создания сжимающих напряжений [4]. При этом для наплавки используют износостойкий материал большей плотности, чем основной металл детали. Хотя авторы работы [4] указывают на повышение прочностных характеристик основного материала, это утверждение вызывает сомнение, т.к. нарушается сплошность металлической матрицы конструкции. Определенное влияние будут оказывать и напряжения, образовавшиеся от сварки вследствие температурных воздействий.
Некоторыми учеными предлагается конструкция стрельчатой лапы, режущие элементы которой снабжены закрепленными на ее поверхности керамическими накладками, обеспечивающими высокую стойкость к абразивному изнашиванию [5]. Однако повышенная хрупкость керамических накладок не позволяет значительно увеличить износостойкость данных лап при работе на супесчаных и суглинистых почвах.
Наплавка намораживанием является высокопроизводительным способом упрочнения стрельчатых лап почвообрабатывающих машин. Ее осуществляют погружением нагретой флюсованной детали в расплав износостойкого материала с выдержкой ее в течение 1...2 с. При этом на упрочняемой поверхности рабочего органа образуется слой износостойкого материала толщиной 2,0..3,0 мм и твердостью
52...55 HRC [6]. В качестве материалов для наплавки используют износостойкие сплавы ПГ-С27, ПГ-01, ПГ-УС25, ПГ-ФБХ-6-2 или их смеси. Однако практическая реализация такой технологии предъявляет повышенные требования к квалификации рабочих. Кроме этого, для ее реализации необходимо дорогостоящее энергоемкое оборудование.
Специалистами ОАО «ВИСХОМ» для упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин, в т.ч. и лап культиваторов, разработаны порошковые твердые сплавы ПГ-ФБХ-6-2 и ПР-ФБЮ-1-4. Износостойкое покрытие на упрочняемой поверхности получают плазменной наплавкой в среде воздуха или аргона [7]. При наплавке к указанным порошковым материалам добавляют 2,5...3,4% порошкового алюминия, который раскисляет получаемое покрытие и способствует образованию в нём нитридов. Это позволяет получать высококачественные износостойкие покрытия. Однако к недостаткам данного способа можно отнести высокую стоимость оборудования и возможность его использования только в стационарных условиях.
Повышение долговечности лап культиваторов обеспечивает точечное упрочнение [8]. Сущность этого способа состоит в дуговой точечной наплавке на основной металл износостойкого материала - порошковой проволоки ПП-Нп-80Х20РЗТ (ГОСТ 26101). Образующиеся при этом твердосплавные элементы конусообразной формы (точки) имеют переменное сечение и твердость, уменьшающиеся в сторону основного металла. Такие точки располагаются локально, сопряженно или совмещенно в зависимости от функционального назначения рабочего органа. Геометрию точек регулируют технологическими параметрами наплавки - сварочным напряжением и током, вылетом электрода, временем наплавки, полярностью, скоростью подачи порошковой проволоки и т.п. Однако при реализации данного способа в отдельных случаях происходит выкрашивание и сколы твердых и хрупких включений, что приводит к повышению линейного износа лезвий.
Институтом машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН) разработаны технологии лазерного упрочнения и наплавки стрельчатых лап почвообрабатывающих машин. Лазерные технологии позволяют свести к минимуму оплавление поверхности материала основы, поэтому свойства наплавленного слоя определяются свойствами порошкового материала и режимами теплового воздействия. Лазерную наплавку рабочих органов осуществляют с использованием порошкового сплава ФБХ-6-2 с различными добавками, содержащими твердые оксиды металлов и мягкую связующую фазу [9]. Однако используемое при реализации лазерных технологий оборудование отличается высокой сложностью и стоимостью.
Среди процессов химико-термической обработки (ХТО), используемых для упрочнения стрельчатых лап почвообрабатывающих машин, особое место занимают технологии борирования. При их реализации на упрочняемой поверхности возможно получение слоев толщиной до 300.600 мкм, отличающихся высокими твердостью, а также абразивной и коррозионной стойкостью [10]. Однако низкая производительность процессов ХТО (так, для борирования необходимо в среднем 2.4 ч) сдерживает их широкое применение в ремонтном производстве. В настоящее время для ликвидации указанного недостатка разработаны ряд технологий, в частности, технология борирования с использованием токов высокой частоты. Однако используемое при этом оборудование и порошковые материалы отличаются высокой стоимостью.
Одним из перспективных способов упрочнения, позволяющим значительно повысить износостойкость и долговечность режущих поверхностей стрельчатых лап почвообрабатывающих машин, является их карбовибродуговое упрочнение (КВДУ) с использованием угольного электрода и металлокерамических паст [11-28]. Сущность способа КВДУ заключается в том, что вначале на упрочняемую поверхность наносится паста, которая высушивается до затвердевания. Затем между упрочняемой поверхностью с нанесенной пастой и угольным электродом установки для КВДУ зажигается электрическая дуга. При ее горении происходит как наплавка композиционного металлокерамического покрытия из компонентов пасты, так и
термодиффузионное насыщение подложки углеродом за счет его диффузии вследствие сублимации угольного электрода. В состав паст входят стальная матрица (наплавочный порошок), керамические компоненты (карбиды, оксиды, бориды) и криолит Na3AlF6, улучшающий стабильность и качество горения дуги. Связующим веществом является 50% водный раствор клея ПВА.
Для КВДУ используют установку ВДГУ-2. Установка содержит инверторный источник тока на 200...250А, пульт управления и вибратор с закрепленным в нем угольным электродом диаметром 6.8 мм (рисунок 1). КВДУ осуществляют на следующих режимах: сила тока - 70.80 А, напряжение - 30.35 В, частота вибрации угольного электрода - 25.50 Гц. Толщина упрочняющего металлокерамического покрытия составляет 0,9.1.0 мм, а его твердость - 68.70 ИКС. Результаты сравнительных эксплуатационных испытаний упрочненных КВДУ и неупрочненных серийных стрельчатых лап показали, что после упрочнения износостойкость лап возрастает в среднем в 2,2...2,5 раза.
Рисунок 1 - Комплект оборудования ВДГУ-2 для упрочнения рабочих органов машин: 1 - источник тока; 2 - пульт управления; 3 - вибратор с угольным электродом
Таким образом, КВДУ стрельчатых лап почвообрабатывающих машин является одним из наиболее перспективных способов их упрочнения. При использовании данного способа обеспечивается значительное повышение износостойкости и ресурса стрельчатых лап, а используемое оборудование отличается простотой конструкции, невысокой стоимостью и мобильностью. Компоненты, входящие в состав разработанных для упрочнения металлокерамических паст, имеют невысокую стоимость и недефицитны.
Библиография
1. Технология ремонта машин. Лабораторный практикум: учебное пособие в 2 ч. Ч. II. / А. В. Коломейченко, В. Н. Логачев, Н. В. Титов [и др.]. - Орел: Изд-во Орел ГАУ, 2013. - 156 с.
2. Бажин П.М., Столин А.М., Титов Н.В. Композиционные защитные покрытия на основе TiC-W2C-^, полученные электродуговой наплавкой СВС-электродами на деталях сельскохозяйственной техники // Композиты и наноструктуры. - 2016. - Т. 8. -№ 1. - С. 58-65.
3. Технологии восстановления и упрочнения деталей сельскохозяйственной техники микродуговым оксидированием: учебное пособие / А.В. Коломейченко, Н.В. Титов, В.Н. Логачев [и др.]. - Орел: Изд-во Орел ГАУ, 2013. - 131 с.
4. Михальченков А.М., Феськов С.А., Тюрева А.А. Методы снижения интенсивности изнашивания стрельчатых лап культиваторов на стадии изготовления // Вестник АПК Верхневолжья. - 2015. - № 3 (31). - С. 79-82.
5. Патент 30482 Российская Федерация, МПК А01В3/00, А01В15/00. Почвообрабатывающее орудие / В.С. Бакунов, И.А. Беликов, М.Н. Ерохин [и др.]. Заявл. 18.03.2003; опубл. 10.07.2013, Бюл. № 19.
6. Теория и практика восстановления и упрочнения деталей сельскохозяйственной техники: Монография / Г.Ф. Бетеня, К.В. Буйкус, Г.И. Анискович
[и др.]. - Минск: БГАТУ, 2006. - 468 с.
7. Титов Н.В., Коломейченко А.В., Виноградов В.В. Анализ перспективных способов упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин // Техника и оборудование для села. - 2013. - №10. - С. 33-36.
8. Балан В.П., Клюенко В.Н., Олисенко В.И. Точечное упрочнение рабочих органов почвообрабатывающих машин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1991. - № 2. - С. 44-45.
9. Бирюков В.П. Повышение износостойкости при лазерной обработке почвообрабатывающих орудий // Труды ГОСНИТИ. - 2011. - Т. 107. - Ч. 2. - С. 105-106.
10. Белый А.В., Карпенко Г.Д., Мышкин К.Н. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев. - М.: Машиностроение, 1991. - 257 с.
11. Литовченко Н.Н., Куликов В.Н., Титов Н.В. Вибродуговая наплавка графитовым электродом нанометаллокерамических композиционных материалов // Сварочное производство. - 2013. - № 2. - С. 51-53.
12. Титов Н.В. Упрочнение рабочих органов машин, эксплуатируемых в абразивной среде // Современные проблемы и пути их решения в науке, транспорте, производстве и образовании-2012: сб. мат. Междунар. науч.-практ. конф. Т. II. Одесса: КУПРИЕНКО, 2012. - С. 46-48.
13. Литовченко Н.Н., Титов Н.В., Коломейченко А.В. [и др.]. Упрочнение рабочих органов машин, работающих в абразиве // Труды ГОСНИТИ. - 2013. - Т. 111. - Ч. 2. - С. 86-88.
14. Kolomeichenko A.V., Titov N.V. INVESTIGATIONOF HARDNESS OF TILLAGE TOOLS BEING HARDENED BY CARBO-VIBRO-ARC METHOD WITH PASTE APPLICATION // Vestnik OrelGAU. - 2014. - № 6 (51). - Р. 96-101.
15. Титов Н.В., Коломейченко А.В. Восстановление и упрочнение стрельчатых лап почвообрабатывающих машин металлокерамическими материалами // Тракторы и сельхозмашины. - 2014. - № 1. - С. 42-43.
16. Лялякин В.П., Титов Н.В., Литовченко Н.Н. и др. Карбовибродуговой метод упрочнения деталей машин, работающих в условиях абразивного износа, наплавкой металлокерамики (КВДНМК) // Труды ГОСНИТИ. - 2014. - Т. 114. - С. 144-149.
17. Литовченко Н.Н., Титов Н.В., Коломейченко А.В. [и др.]. Нанометаллокерамические порошковые композиты - эффективный материал для упрочнения рабочих органов машин // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2013. -№8. - С. 36-37.
18. Титов Н.В., Коломейченко А.В., Виноградов В.В. и др. К вопросу применения металлокерамических материалов для упрочнения лап культиваторов // Труды ГОСНИТИ. 2013. Т.113. С. 364-367.
19. Коломейченко А.В., Титов Н.В., Кондрахин Н.А. [и др.]. Исследование технологических возможностей карбовибродугового метода упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин // Техника и оборудование для села. - 2015. - № 2. - С. 24-26.
20. Titov N.V., Kolomeichenko A.V., Logachev V.N., Kravchenko I.N., Litovchenko N.N. Investigation of the hardness and wear resistance of working sections of machines hardened by vibroarc surfacing using cermet materials // Welding International. - 2015. - V. 29. - № 9. - P. 737-739.
21. Титов Н.В. Повышение износостойкости рабочих поверхностей стрельчатых лап почвообрабатывающих машин карбовибродуговым упрочнением // Техника и оборудование для села. - 2015. - № 11. - С. 38-41.
22. Коломейченко А.В., Титов Н.В., Виноградов В.В. [и др.]. Влияние керамических компонентов пасты на твердость упрочненных карбовибродуговым методом поверхностей // Труды ГОСНИТИ. - 2015. - Т. 118. - С. 140-145.
23. Коломейченко А.В., Титов Н.В., Виноградов В.В. Результаты производственных испытаний стрельчатых лап зарубежной почвообрабатывающей техники, упрочненных методом КВДУ // Труды ГОСНИТИ. - 2015. - Т. 119. - С. 170-175.
24. Титов Н.В., Коломейченко А.В. Универсальная технология восстановления и упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин // Труды ГОСНИТИ. - 2015. - Т. 121. - С. 291-297.
25. Титов Н.В., Коломейченко А.В., Логачев В.Н. [и др.]. Исследование технического состояния стрельчатых лап посевного комплекса John Deere, упрочненных карбовибродуговым методом // Техника и оборудование для села. -2015. - № 5. - С. 30-32.
26. Титов Н.В. Повышение долговечности рабочих органов машин металлокерамическими покрытиями, полученными при карбовибродуговом упрочнении // Молодежь и XXI век - 2016: сб. мат. Междунар. молодежн. научн. конф. В 4-х т. Курск. 2016. - С. 217-221.
27. Надежность технических систем. Практикум: учебное пособие / А.В. Коломейченко, Ю.А. Кузнецов, Н.В. Титов [и др.]. - Орел: Изд-во Орел ГАУ, 2013. - 112 с.
28. Надежность технических систем. Курсовое проектирование. учебное пособие / Е.А. Пучин, А.В. Коломейченко, В.Н. Коренев [и др.]. - Орел: Изд-во Орел ГАУ, 2012. - 96 с.
29. Иванов Ю.А., Морозов Н.М., Гриднев П.И. и др. Система технологий и машин для механизации и автоматизации производства продукции животноводства и птицеводства на период до 2020 года. Москва, 2013. 224 с.
УДК 657
ПРИМЕНЕНИЕ БУХГАЛТЕРСКОЙ СЛУЖБОЙ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ОНЛАЙН СЕРВИСА «КОНСТРУКТОР ДОГОВОРОВ» СПРАВОЧНО-ПРАВОВОЙ СИСТЕМЫ
«КОНСУЛЬТАНТПЛЮС»
Анисимова М.В., студентка 3 курса направления подготовки «Экономика» Научный руководитель: Кружкова И.И., к.э.н., доцент ФГБОУ ВО Орловский ГАУ
АННОТАЦИЯ
В статье рассмотрено применение бухгалтерской службой возможностей он-лайн сервера «Конструктор договоров» справочно-правовой системы «КонсультантПлюс». С помощью «Конструктора договоров» можно достаточно быстро составить юридически грамотный проект договора.
КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА
Конструктор договоров, справочно-правовая система «КонсультантПлюс», договор. ABSTRACT
In the article application of opportunities of the online server «Designer of Contracts» of legal-reference ConsultantPlus system by accounting service is considered. By means of «The designer of contracts» it is possible to make legally competent draft of agreement quickly enough.
KEY WORDS
Contracts designer, legal-reference ConsultantPlus system, contract.
Подготовка проекта договора, оценка рисков и согласование условий с контрагентами — сложная и трудоемкая задача. На практике большинство договоров составляется путем компоновки различных условий (формулировок) в единый документ. При этом нужно учитывать возможные противоречия между
