CC BY
11
УДК 658.5
Цыплов Е.А. студент, 2 курс Ермаков В.Е. студент, 3 курс Хайитов Х.О. студент, 2 курс Майкова Е.Н. студент, 3 курс Институт финансов, экономики и управления Тольяттинский Государственный Университет
Россия, г. Тольятти АНАЛИЗ ОСНОВНЫХ ВИДОВ ПОТЕРЬ НА ПРОИЗВОДСТВЕ Аннотация: в данной статье указаны одни из основных видов потерь на производстве, которые являются одними из самых популярных. Так же рассмотрены подходы, которые используют для ликвидации тех самых потерь. Рассмотрена концепция «Бережливого производства».
Ключевые слова: управление качеством продукции, бережливое производство, качество на производстве, потери, затраты.
Tsyplov E.A., student
2 year, Institute of Finance, Economics and Management
Togliatti State University Togliatti, Russia Ermakov V.E., student
3 year, Institute of Finance, Economics and Management
Togliatti State University Togliatti, Russia Hayitov H. O., student
2 year, Institute of Finance, Economics and Management
Togliatti State University Togliatti, Russia Maikova E.N., student
3 year, Institute of Finance, Economics and Management
Togliatti State University Togliatti, Russia
ANALYSIS OF THE MAIN TYPES OF LOSSES IN PRODUCTION.
Abstract: this article lists one of the main types of losses in production, which are among the most popular. Also the approaches that are used for the elimination of those losses. The concept of "Lean production" is considered.
Key words: product quality control, lean production, quality of the production, toll, cost.
Устройство единой глобальной экономической системы происходит от усовершенствования информационных технологий, комплекса производственных возможностей и экономической природы рынка, как отдельного предприятия, так и единой сферы производства. Это существенно влияет на выход в национальный рынок с продуктом мировых компаний, делая его более упрощенным.
Это способствует росту некой конкуренции во внутреннем, национальном или мировом рынке товаров и услуг. Именно по этой причине становится значимым модернизация и создание новых моделей управления качеством продукции на предприятии.
Стоит уделить пристальное внимание на увеличение эффективной работы производства и конкурентоспособности в подобных моделях. С аналогичными ситуациями встречались многие компании и на примере этих компаний, практика показывает, что решение этих вопросов требовало колоссального количества времени. Улучшение подходов нужно реализовывать при учете разнообразных аспектов деятельности компании, сюда же следует приписать социальные, культурные и национальные признаки разнообразных стран. Таким образом, мы упростим период адаптации международных компаний, которые стремятся выйти на местные рынки новых стран. [1]
Можно прибегать к разным подходам для улучшения или управления качеством выпускаемой продукции, но самым успешным подходом прибывает концепция «Бережливого производства». Она является весьма приспосабливаемой и эту концепцию можно применять во всевозможных сферах деятельности.
Концепция «Бережливого производства» предполагает собой подход, который направлен на улучшение качества работы в компании посредством снижения всех видов потерь. Эта концепция указывает на все процессы, которые пагубно влияют на конечный производимый продукт. Также она способствует распланировке и оптимизированию всего производства, начиная от получения сырья, заканчивая упаковкой продукта в продаваемый вид. Не стоит забывать и о стоимости продукции, ведь предлагаемая концепция гарантирует возможность постоянной модернизации всех процессов производства, которые влияют на стоимость продукции. [2]
Всякая компания отличается своей исключительностью, своими отличительными чертами. Обязательно стоит это учитывать, используя концепцию «Бережливого производства», чтобы компания не потеряла свою особенность.
Рассмотрим группы основных видов потерь, которые можно встретить в нынешних компаниях:
> Выпускаемая продукция с различными дефектами, бракованная продукция, продукция, качество которой вышло за пределы регламентированных параметров;
> Лишние затраты на перевозку/перемещение сырья, технического
оснащения, аппаратуры или самого продукта;
> Избыток запасов сырья, затраты на которое выходят куда дороже стоимости самого сырья из-за необходимости создания особых дополнительных мест хранения - складов;
> Бесполезные затраты на техническое оснащение. По типу транспортировки нового оборудования с заграницы, починки устаревшей техники, перенастройки или модернизации уже имеющейся аппаратуры;
> Потери ожидания, которые возникают в связи с простоем производственных путей из-за неполадок с оборудованием, нехватки нужного сырья или материалов;
> Затраты на перепроизводство продукции. Сюда так же относятся затраты из-за избыточной продукции, которые исходят из-за необходимости дополнительного складирования. Также нельзя забывать про порчу продукции при хранении;
> Бесполезные затраты на модернизацию или улучшение продукта, которые не нужны конечному потребителю, которые не приводят к значимым изменениям свойств продукта;
Дабы устранить обнаруженные потери можно использовать разнообразные подходы. Подобных подходов существует огромное множество, но можно и разработать подход самостоятельно, главное, чтобы он легко приспосабливался к условиям конкретно вашего производства. [2]
Рассмотрим некоторые известные подходы, которые ориентированы на ликвидацию потерь, эти подходы уже активно используются во многих различных компаниях и производствах:
1) Система Канбан (от яп. Рекламный щит) - это некая система производства, которая позволяет выполнять принцип «точно в срок». Эта система подразумевает поставку продукции или сырья своевременно, дабы избежать излишнего ожидания.
2) Система 5S (5 Step) - система организации и рационального использования рабочего пространства/рабочего места. Подразумевает собой увеличение продуктивности выполнения поставленных задач каждого сотрудника.
3) Бережливая логистика (Lean Logistics) - система, способная пополнять запасы по потребностям, как внутренних, так и внешних потребителей ограниченными партиями. Она включает в себя все организации для воссоздания ценности для конечного потребителя.
4) Стандартизация - система для регулирования в некоторых видах деятельности в компании, для экономии средств, как денежных, так и материальных, также приспосабливает всю работу на предприятии.
5) Метод нулевой ошибки Poka-Yoke - метод, способствующий предотвращать ошибки, дефекты и брак на производстве. Стоит отметить, что благодаря этому методу можно значительно повысить уровень безопасности труда.
6) Фотографирование рабочего дня или процесса - легкий способ для
выявления нерациональной траты рабочего времени. Этот способ укажет на причины потери рабочего времени, что поможет при разработке более грамотного улучшения организации труда.
7) Концепция Кайдзен (Kaizen) - концепция, заключающаяся в постоянном развитии многих процессов управления, производства и побочных процессов в компании. [3]
8) SMED (Single Minute Exchange of Dies) - методика быстрой переналадки. Некий набор методов, позволяющий сократить время операций наладки, ремонта и переналадки оборудования.
9) TPM (Total Productive Maintenance) - концепция, которая позволяет повысить эффективность технического обслуживания. Работа по принципу «Ноль дефектов», которая может наладить систематичное устранение всех возможных источников потерь.
В первую очередь требуется провести оценку всевозможных потерь и их источников, которые возникают на производстве, только затем уже следует перейти к выбору способу улучшения процессов. Это дает возможность выбрать самый действенный способ устранения каких-либо потерь. Компания, которая в быстрые сроки устраняет излишние потери, как правило, является более конкурентоспособным. Чтобы быстро выявлять все потери на производстве можно воспользоваться методикой картирования производства. Эта методика позволяет в кротчайшие сроки получить представление об издержках и источниках этих издержек, что способствует быстрому созданию мероприятий, позволяющих избавится от преимущественно серьёзных видов потерь. [1]
На данный момент множество российских компаний участвуют в процессе модернизации производства и улучшении качества выпускаемой продукции. Для этой работы также активно применяется концепция «Бережливого производства». Стоит отметить, что внедрение «Бережливого производства» не легкая задача, ведь в российский компаниях непростая и состоявшаяся за долгих период структура. Источником этого является тот факт, что за длительный период работы у сотрудников многих компаний вырабатывается особое мировосприятие, которое влияет на бездействие и пассивность в их деятельности. Именно поэтому применение новых принципов регулирования качества и управления всего производства становится трудоемким процессом и может быть применим постоянными, незначительными изменениями. [2]
Практика показывает, что при быстром переходе на новые концепции появляются огромные затраты, которые связаны с проведениями различной деятельности для модернизации качества на производстве, нехваткой высококвалифицированных специалистов и сотрудников, нехваткой сырья или других ресурсов.
Сотрудничество с зарубежными компаниями благоприятно влияют на успешное внедрение современных концепций, также появляется возможность заимствования их стандартов при проведении общих проектов.
Стоит отметить, что заимствование уже существующих подходов управления качеством и регулирование производственной деятельности помогает в создании новых приспосабливающихся методик и концепций управления.
Внедрение «Бережливого производства» становится наиболее популярным подходом к модернизации качества и управления среди российских компаний. В качестве примера компании, которая внедрила современную концепцию в свою деятельность, можно взять АОА «РЖД». Эта компания применила стратегию «Хосин Канри». Данный метод нацелен на развитие восприятия всей деятельности сотрудников. В следствии внедрения этого подхода происходит формирование сознания сотрудников, нацеленное на усовершенствование у них качеств лидера, желания развиваться и повышения качеств ответственности. [1]
Благодаря, автомобилестроительным компаниям и крупнейшим автозаводам России система менеджмента качества получила огромный вклад в свое развитие. Самым лучшим примером можно назвать компанию ОАО «ГАЗ». Эта компания провела ряд изменений с помощью методик «Бережливого производства», тем самым им удалось повысить собственную производительность труда в несколько раз
Из этого следует, что внедрение и развитие концепции «Бережливого производства» в компанию является одним из самых выгодных методов по модернизации и улучшению качества выпускаемой продукции на предприятии. Именно эта концепция помогает избежать излишних затрат, помогает достигать отличных результатов в улучшении эффективности производства. Всё это происходит из-за того, что компании устраняют все свои недоработки в сферах производства продукция, управления самой компании и, конечно же, в сфере организации труда. Как и говорилось выше, это будет не легким процессом, даже наоборот, вам предстоит внести много сил и времени чтобы внедрить те или иные методы. [1]
Для достижения своей цели необходимо прибегать к лучшим мировым достижениям в сфере управления качеством, а методики концепции «Бережливого производства» как раз и относятся к этим достижениям.
Использованные источники:
1. Повышение эффективности производства на основе внедрения инновационной стратегии предприятия / Лимарев А.С., Моллер А.Б., Касаткина Е.Г., Зотов С.В., Константинов М.М., Глушков И.Н. Известия Оренбургского государственного аграрного университета. 2015. № 4 (54). С. 69-72.
2. Эндрю Штайн. Философия Lean. Бережливое производство на работе и дома. М.: AB Publishing, 2014. 27 с. (Серия «Библиотека делового человека»).
3. Логинова И.В., Лимарев А.С. Персонал как основа обеспечения эффективности работы предприятия / Моделирование и развитие процессов ОМД. 2009. № 1. С. 329-332.
