CC BY
206Закиров Д.М., Гун И.Г. // Черные металлы. 2012. № 7. С. 15-20.
11. Актуальные проблемы квалиметрии метизного производства в период зарождения шестого технологического уклада / Гун Г.С., Чукин М.В., Рубин Г.Ш., Мезин И.Ю., Корчунов А.Г. // Металлург. 2014. № 4.С. 92-95.
12. Перспективы производства высокопрочного крепежа из заготовок из углеродистых сталей с ультрамелкозернистой структурой / Чукин М.В., Полякова М.А., Рубин ГШ., Копцева Н.В., Гун Г.С. // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2014. № 1. С. 39-44.
13. Генезис научных исследований в области качества металлопродукции / Гун Г.С., Мезин И.Ю., Рубин ГШ., Минаев А.А., Назайбеков А.Б., Дыя Х. // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2014. № 1 (45). С. 92-96.
14. Nanodimentional structural part formation in high garbon steel by thermal and deformation processing / Chukin M.V.E., Korchunov A.G., Gun G.S., Polyakova M.A., Koptseva N.V. // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2013. № 5 (45). С. 33-35.
15. Гун Г.С., Чукин М.В., Рубин Г.Ш. / Управление качеством в метизном производстве // Металлургические процессы и оборудование. 2013. № 4 (34). С. 106-111.
16. Управление качеством продукции в технологиях метизного производства / Корчунов А.Г., Чукин М.В., Гун Г.С., Полякова М.А. М., 2012.
17. Стальная проволока / Белалов Х.Н., Клековкин А.А., Клековкина Н.А., Гун Г.С., Корчунов А.Г., Полякова М.А. Магнитогорск, 2011.
18. Особенности реологических свойств конструкционных наносталей / Чукин М.В., Гун Г.С., Барышников М.П., Валиев Р.З., Рааб Г.И. // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2008. № 1. С. 24-27.
19. Производство стальной проволоки / Клековкина Н.А., Клековкин А.А., Никифоров Б.А., Гун Г.С., Корчунов А.Г., Зюзин В.И., Кулеша В.А., Савельев Е.В. Белалов Х.Н. Магнитогорск: МГТУ им Г.И. Носова, 2005.
20. Создание и развитие теории квалиметрии металлургии / Гун Г.С., Рубин Г.Ш., Чукин М.В., Гун Г.И., Мезин И.Ю., Корчунов А.Г. // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2003. № 5. С. 67.
21. Гун Г.С., Пудов Е.А., Иванова Л.Б. / Оптимизация процессов обработки металлов давлением по комплексному критерию качества // Изв. вузов. Черная металлургия. 1982. № 8. С. 62.
22. Рубин ГШ., Гун Г.С., Пудов Е.А. / Комплексная оценка качества стальной канатной проволоки // Сталь. 1983. № 1. С 46.
23. Гембл П., Стоун М., Вудкок Н. Маркетинг взаимоотношений с потребителями: пер. с англ. М.: ФАИР-ПРЕСС, 2012. 402 с.
24. Ансофф И. Новая корпоративная стратегия. СПб.: Питер Ком, 2011. 304 с.
25. Абрютина А.С., Грачев А.В. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. М.: Дело и сервис, 2013. 256 с.
26. Сабадаш Ф.А., Толмачев О.М., Запускалов Н.М. Модернизация машиностроительных предприятий на основе логических систем КАЫВАК и 1ш^т-Тат // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2016. № 1.
УДК 658.5:338.31 Лимарев А.С., Пензина К.О.
АНАЛИЗ ОСНОВНЫХ ВИДОВ ПОТЕРЬ НА ПРОИЗВОДСТВЕ
Аннотация. В статье рассмотрены основные виды потерь, встречающиеся на современных предприятиях. Представлены наиболее популярные подходы, применяемые для устранения выявленных потерь. Описаны основные проблемы, с которыми сталкиваются российские компании при внедрении элементов концепции «Бережливого производства». Рассмотрены российские компании, внедряющие такие подходы и полученные ими результаты.
Ключевые слова: управление качеством продукции, система менеджмента качества, бережливое производство, потери производства
Развитие информационных технологий, повсеместное объединение производственных возможностей и финансовых рынков, как отдельных компаний, так и целых отраслей приводит к формированию единой глобальной экономической системы. Это в значительной степени упрощает возможности выхода продукции мировых компаний на национальные рынки. Такой подход приводит к росту конкуренции среди производителей, как на мировом, так и на российском рынке товаров и услуг. В связи с этим большую важность имеет поиск новых и совершенствование существующих моде-
лей управления качеством продукции и предприятия в целом [1]. Особое внимание в таких моделях должно быть уделено повышению эффективности производства и конкурентоспособности продукции. Решением этих вопросов на протяжении длительного времени занималось большинство мировых компаний. Совершенствование подходов должно осуществляться системно, с учетом множества различных аспектов деятельности компании, в том числе и социальных, и культурных национальных особенностей отдельных стран. Это существенно упрощает адаптацию международных компаний,
выходящих на национальные рынки новых стран [2]. Используются различные подходы к управлению качеством компании, но одним из наиболее успешных подходов является концепция «Бережливого производства», которая достаточно адаптивна и может быть применена в различных сферах деятельности.
Концепция «Бережливого производства» представляет собой подход к управлению организацией, направленный на повышение качества работы за счет сокращения всех видов потерь. В основе своей, рассматриваемая концепция помогает определить процессы, создающие и уменьшающие ценность конечного продукта, распланировать и оптимизировать деятельность на всех этапах жизненного цикла продукции, а также обеспечивает возможность непрерывного улучшения всех процессов компании, влияющих на стоимость продукции [3].
Каждая компания обладает своими особенностями, которые необходимо учитывать при внедрении концепции «Бережливого производства». Основные виды потерь, встречающиеся в современных компаниях можно разделить на следующие группы:
• потери перепроизводства, к которым относятся затраты, понесенные в результате избыточного производства продукции, такие как порча при хранении, затраты на складировании и др.;
• потери транспортировки, к которым относятся затраты, понесенные лишним перемещением сырья, материалов, оборудования, продукции и др.;
• потери ожидания, связанные с простоем производственных линий вызванные поломками оборудования, отсутствием сырья, материалов и др.;
• потери из-за избыточных запасов сырья, материалов, полуфабрикатов, вызванные необходимостью оборудования дополнительных складов;
• потери из-за производства продукции с дефектами и выходом значений регламентируемых параметров за нормируемы пределы;
• потери излишней обработки, к которым относятся затраты на проведение операций, не приводящих к существенным улучшениям потребительских свойств продукции, а также создание функционала не интересного потребителю;
• потери на лишние движения, связанные с необходимостью перенастройки, переналадки оборудования, перемещению инструмента сырья и материалов [4].
Для устранения выявленных потерь могут быть использованы различные подходы, как уже существующие, так и разработанные самостоятельно адаптированные к условиям конкретного производства. Среди множества известных подходов, направленных на устранение потерь, хорошо зарекомендовали и успешно применяются на многих производствах следующие:
1. Система Канбан (JIT - just-in-time) - система вытягивания «точно в срок», предполагающая
синхронную поставку продукции и материала, направленная на устранение ожидания.
2. Стандартизация - направлена на упорядочение в отдельных видах деятельности, что упрощает работу на предприятии и позволяет экономить финансовые средства.
3. Бережливая логистика (Lean Logistics), объединяющая все процессы, участвующие в потоке создания ценностей, что позволяет сократить потери транспортировки.
4. Фотографирование рабочего дня (процесса), позволяющее выявить потери рабочего времени, установить их причины и разработать мероприятия по совершенствованию организации труда за счет устранения потерь и нерациональных затрат времени.
5. SMED (Single Minute Exchange of Dies) -методика, используемая для сокращения времени переналадки, переоснастки или ремонта оборудования, что снижает потери от простоя оборудования.
6. TPM (Total Productive Maintenance) -концепция всеобщего ухода за оборудованием, направленная на повышение производительности и эффективности оборудования путем предотвращения сбоев в его работе.
7. Принцип нулевой ошибки Poka Yoke -процедура, предотвращающая появление дефектов в производственных процессах, что устраняет потери от брака и повышает уровень безопасности труда;
8. Система 5S - методика организации рабочего пространства, позволяющая повысить эффективность выполнения работы на рабочем месте.
9. Кайдзен (Kaizen) - концепция, направленная на непрерывное совершенствование процессов производства и вспомогательных процессов на предприятии.
При выборе способа улучшения процессов на предприятии на первом этапе следует провести полный мониторинг потерь, возникающих на производстве. Это позволит выбрать более эффективный способ их устранения. Такой анализ можно осуществить с использованием хорошо себя зарекомендовавшей методики картирования производства. Она дает полное представление об элементах, составляющих процесс, издержках - как лишних, так и ценностных. Предприятие, использующее методику картирования процессов, довольно быстро выявляет потери, их источники, что позволяет в кратчайшие сроки перейти к выбору подходов и разработке мероприятий по устранению наиболее серьезных видов потерь. Как следствие, предприятие, занимающееся решением этих вопросов, становится более конкурентоспособным.
В настоящее время многие российские компании занимаются вопросом модернизации производства и повышения эффективности процессов. Для этого очень широко используется и подходы концепции «Бережливого производства». Учитывая, что в большинстве российских компаний довольно сложная и устоявшаяся структура, внедре-
ние таких подходов происходит с определенными трудностями. Причинами этому является формировавшаяся длительное время организация труда, устоявшийся менталитет сотрудников и инертность их мышления. Поэтому переход на новые принципы управления становится довольно затруднительным и может быть осуществлен только постепенными, постоянными, небольшими изменениями [5]. Это также обуславливается и тем, что быстрый переход на новые концепции усложняется высокими затратами на проведение модернизации производства, нехваткой ресурсов и квалифицированных специалистов, в том числе и со стороны руководящего состава. Тем не менее, постоянное взаимодействие российских компаний с западными партнерами и повсеместное внедрение их стандартов при решении совместных проектов создает предпосылки для успешного внедрения современных концепций управления качеством и, как следствие, повышения эффективности их деятельности. В качестве положительного момента следует отметить, что успешное внедрение и адаптация существующих подходов управления качеством в российских компаниях позволяет создавать новые адаптированные к российским условиям методики и концепции [6].
Все больше российских компаний занимаются внедрением подходов «Бережливого производства». Примером успешного ведения работы в направлении внедрения современных концепций является компания ОАО «РЖД», применившее инновационную методику Хосин Канри на Октябрьской железной дороге. Данная программа ориентирована как раз на изменение образа мышления сотрудников. В результате внедрения данного подхода формируется сознание сотрудников, направленное на развитие у них лидерских качеств и стремление к саморазвитию. Следствием этого становится получение ими необходимых рабочих навыков и знаний для самостоятельного совершенствования производственного процесса [7].
Наибольший виток развития система менеджмента качества получила благодаря автомобилестроительным компаниям. По такому же пути пошли и крупные российские автозаводы. Примером этому является группа компаний ОАО «ГАЗ», которая внедрила на своих предприятиях различные методики «Бережливого производства», среди которых особое значение занимает система <^». В результате внедрения этих методик на предприятиях компании удалось добиться повышения производительности труда в четыре раза.
Исходя из вышеизложенного, следует, что в целом внедрение и развитие методик концепции «Бережливого производства» на российских предприятиях является довольно перспективным направлением. Это позволяет компаниям достичь хороших результатов в повышении эффективности
производства и уменьшении конечной стоимости производимого продукта. Это становится возможным благодаря тому, что в компаниях находятся собственные недоработки, как в производстве, так и в организации труда, устранение которых приводит к достижению более высоких показателей. Следует отметить, что при внедрении этих подходов возможно возникновение различных трудностей связанных с особенностями организации труда и менталитета людей в нашей стране [8]. Тем не менее, для достижения успеха можно и необходимо использовать все лучшие мировые достижение в сфере управления качеством и в этом плане методики концепции «Бережливого производства» подходят как нельзя лучше. Это в значительной степени обусловлено тем, что они относительно легко адаптируются к условиям различных компаний.
Список литературы:
1. Моллер А.Б., Лимарев А.С., Каледина О.С. Управление качеством продукции на основе инновационной стратегии предприятия / Известия Юго-Западного государственного университета. 2015. Т. 1. № 4 (61). С. 45-50.
2. Повышение эффективности производства на основе внедрения инновационной стратегии предприятия / Лимарев А.С., Моллер А.Б., Касаткина Е.Г., Зотов С.В., Константинов М.М., Глушков И.Н. Известия Оренбургского государственного аграрного университета. 2015. № 4 (54). С. 69-72.
3. Эндрю Штайн. Философия Lean. Бережливое производство на работе и дома. М.: AB Publishing, 2014. 27 с. (Серия «Библиотека делового человека»).
4. Вумек Джемс П., Джонс Дэниел Т. Бережливое производство: Как избавится от потерь и добиться процветания вашей компании /Пер. с англ. М.: Альпина Бизнес Букс, 2004. 473с. (Серия «Модели менеджмента ведушцх корпораций»).
5. Логинова И.В., Лимарев А.С. Персонал как основа обеспечения эффективности работы предприятия / Моделирование и развитие процессов ОМД. 2009. № 1. С. 329-332.
6. Лимарев А.С. Повышение эффективности производства сортового проката на основе управления качеством продукции и компетентностью технологического персонала. // Дисс... на соискание ученой степени канд. техн. наук. Магнитогорск: Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, 2009.
7. Горячева Д. Как донести стратегию до каждого: метод хосин канри в трансмашхолдинге / "Трансмаш-холдинг", №2 06/2014.
8. Основное и дополнительное обучение персонала с целью повышения качества продукции /
A.С.Лимарев, А.А Радионов, С.Я. Унру, А.Б. Моллер. // Современные технологии в российской системе образования. Сб. статей VI Всероссийской научно-практической конференции./ Под ред. Ф. Е. Удалова, В.
B. Полукарова, В. В. Бондаренко. 2008. С. 238-241.
