CC BY
64АНАЛИЗ МЕТОДОВ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ
1 2 Голкова Р.Д. , Выдрин Д.Ф.
1Голкова Регина Динаровна - магистрант;
2Выдрин Дмитрий Федорович - магистрант, кафедра информационно-измерительной техники, Уфимский государственный авиационный технический университет,
г. Уфа
Аннотация: статья посвящена исследованию в области неразрушающего контроля металлоизделий. Дается определение понятию «дефектоскопия». Рассмотрена классификация ультразвукового метода дефектоскопии. Проведен детальный анализ методов. Особое внимание уделяется преимуществам каждого из методов. Ключевые слова: ультразвуковой метод неразрушающего контроля, дефектоскопии, эхо-импульсный метод, зеркально-теневой метод, эхо-зеркальный, теневой, дифракционно-временной.
Дефектоскопия - комплекс методов и средств неразрушающего контроля (НК) качества материалов, заготовок и изделий с целью обнаружения дефектов и их строения. Такие физические методы позволяют получить полную картину о качестве изделия без его разрушения. По общей классификации все методы НК делятся на группы, называемые видами НК [1]. В настоящее время существует 9 видов НК, но в рамках данной работы будет исследован ультразвуковой метод дефектоскопии.
Применение энергии звуковых волн широко встречается в технике, например, при передаче какого-либо сигнала, как носителя информации. Чтобы получить информацию, нужно послать волну в изделие и снова принять волну, вышедшую из изделия [2]. На этом и строится большинство известных методов ультразвуковой дефектоскопии.
Согласно классификации, приведенной в источнике [1], различают две большие группы ультразвуковой дефектоскопии, это активные и пассивные. Активные методы основаны на излучении и приеме упругих волн, пассивные - только на приеме волн, источником которых служит сам объект контроля. Согласно статистике применения способов ультразвуковой дефектоскопии, в таблице 1 представлена характеристика наиболее встречающихся в современной технике методов.
Таблица 1. Характеристика методов ультразвуковой дефектоскопии
Название Основа метода Особенности Применение
Эхо-импульсный Регистрация отраженных эхо-сигналов Используется только 1 преобразователь Точное определение координат дефекта, глубины и положения
Теневой Измерение изменения интенсивности отраженного сигнала Используются 2 преобразователя Определение наличия несплошностей
Эхо-зеркальный Регистрация отраженных сигналов в стороны приемника 2 преобразователя для генерации и регистрации по 2 сторонам шва Поиск дефектов, расположенных перпендикулярно поверхности; трещины
Зеркально-теневой Пропадание отраженных колебаний 2 преобразователя располагаются на одной стороне шва Наиболее часто применяется для контроля железнодорожных рельсов
Дифракционно-временной Использование дифракции волн на дефекте, регистрация времени прихода 2 преобразователя, расположенные друг напротив друга Швы любой сложности, точное определение размеров дефекта
Примерно с 1950-х годов преобладающим в технике ультразвукового контроля является эхо-импульсный способ, применяемый преимущественно в следующих областях:
• в металлургическом производстве для контроля литых, кованных, катанных изделий;
• в автомобилестроении, судостроении, машиностроении, контроль сварных, паянных соединений, при производстве конструкций для контроля заготовок и их соединений;
• при производстве пластмасс для измерения толщины стенки, контроля сварных и клеевых соединений;
• в научно-исследовательских лабораториях при определении свойств твердого тела;
• в химической промышленности для контроля коррозии;
• на электростанциях для приемо-сдаточного и текущего контроля сосудов и трубопроводов, работающих в нестационарных условиях.
Таким образом, благодаря широкому разнообразию метода ультразвуковой дефектоскопии и преимуществам его применения в целом, такой способ занимает лидирующее положение среди его конкурентов. А это значит, что данный метод будет постепенно совершенствоваться, что в дальнейшем расширит границы его применения и позволит науке достичь поставленных задач наиболее оптимальным способом.
Список литературы
1. Ермолов И.Н.,. Ланге Ю.В. Ультразвуковой контроль. М.: Машиностроение, 2004. 864 с.: ил.
2. Крауткремер Й., Крауткремер Г. Ультразвуковой контроль материалов / Справочник. М: Металлургия, 1991. 751 с.
МОДЕЛИРОВАНИЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ
В ТЕРМОСТАТИРУЕМОЙ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ЯЧЕЙКЕ
КОАГУЛОМЕТРА
1 2 Выдрин Д.Ф. , Голкова Р.Д.
1Выдрин Дмитрий Федорович - магистрант; 2Голкова Регина Динаровна - магистрант, кафедра информационно-измерительной техники, Уфимский государственный авиационный технический университет,
г. Уфа
Аннотация: в статье исследуется термостатируемая ячейка для проведения коагулометрических тестов. Смоделирован термостат и произведен анализ распределения температуры.
Ключевые слова: коагулометр, гемостаз, термостат, тепловая задача. Коагулометр - это прибор для анализа системы гемостаза.
Анализ гемостаза включает в себя различные виды тестов: АЧТВ-тест, протромбиновый тест, тромбин-тест, фибриноген тест по Клаусу и др. Для проведения большинства тестов необходима инкубация исследуемой пробы -предварительный нагрев пробы до 37 °С от 60 до 180 секунд в зависимости от прибора и реагентов. Само измерение проводится при 37°С для того, чтобы приблизить условия измерений к реальным [1].
Для поддержания такой температуры в приборах имеются термостатируемые ячейки для исследуемых проб и для реагентов. Измерительные ячейки также являются термостатируемыми.
