CC BY
33
УДК 636.2
АНАЛИЗ МЕТОДОВ ОЧИСТКИ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ, ОБРАЗУЕМЫХ В ПРОЦЕССЕ БИОФЕРМЕНТАЦИИ
Васильев Э.В. канд. техн. наук; Казанцев И.Н.
Институт агроинженерных и экологических проблем сельскохозяйственного производства (ИАЭП) - филиал ФГБНУ ФНАЦ ВИМ, Санкт-Петербург, Россия
На территории Ленинградской области находится много сельскохозяйственных предприятий, в которых образуется значительный объем навоза и помёта. Из-за токсичности выделяемого в больших количествах углекислого газа, аммиака и его производных происходит ухудшение экологической обстановки. Под влияние вредных веществ попадают земли сельскохозяйственного назначения, атмосферный воздух и водные объекты. Существуют различные технологии обращения с навозом. Переработать органическое сырьё в короткие сроки и снизить его негативное воздействие на окружающую среду позволяет биоферментационная установка барабанного типа. В результате жизнедеятельности введенных в органическое сырьё бактерий в рабочей камере понимается температура и происходит дезинфекция с выделением влаги, аммиака и углекислого газа. Для очистки выделяемой газо-воздушной смеси применяются барботажный аппарат, конденсатор и фильтр с адсорбентом. Обзорная статья посвящена комплексному исследованию процесса очистки газов, выделяемых в процессе биоферментации навоза и помета. При рассмотрении методик очистки климатически активных газов подбирается система, обеспечивающая наиболее экономически и экологически выгодный вариант. Основной задачей является определить степень очистки газов и повысить её на один уровень. В этом случае улучшается как экологическая, так и экономическая эффективность системы. Полученные в результате биоферментации вещества можно реализовать в виде органических удобрений. Благодаря быстрой переработке навоза и помёта, а так же улавливанию газов в процессе биоферментации, повышается эффективность животноводческой отрасли агропромышленного комплекса в целом.
Ключевые слова: биоферментация, климатически активные газы, методы очистки, реализация, экологическая эффективность.
Для цитирования: Казанцев И.Н., Васильев Э.В. Анализ методов очистки выбросов загрязняющих веществ, образуемых в процессе биоферментации // АгроЭкоИнженерия. 2021.4(109).С.106-117.
REVIEW OF CLEANING METHODS OF POLLUTANT EMISSIONS GENERATED
DURING FERMENTATION
E.V. Vasilev, Cand. Sc. (Engineering); I.N. Kazantsev
Institute for Engineering and Environmental Problems in Agricultural Production (IEEP) -branch of FSAC VIM, Saint Petersburg, Russia
There are many agricultural enterprises on the territory of the Leningrad Region, which produce a significant amount of manure and dung. The ecological situation around these enterprises is deteriorating due to the toxicity of carbon dioxide, ammonia and its derivatives emitted in large quantities. Agricultural lands, atmospheric air and water bodies fall under the influence of harmful substances. There exist various animal and poultry manure handling technologies. A drum-type biofermentation plant allows processing organic raw materials in a short time and reduces its negative environmental impact. The vital activity of bacteria introduced into the organic raw material results in the temperature rise in the working chamber and the mixture is disinfected with the release of moisture, ammonia and carbon dioxide. A bubbler, a condenser and a filter with an adsorbent are used to clean the emitted gas-air mixture. The review article describes a comprehensive study of the cleaning process of gases released during the biofermentation of animal and poultry manure. When considering the cleaning methods of climatically-active gases, a system is selected that would provide the most economically and environmentally beneficial option. The main task is to determine the gas cleaning degree and increase it by one level. This improves both the environmental and economic efficiency of the system. The substances resulting from biofermentation can be used in the form of organic fertilisers. Owing to the rapid processing of animal and poultry manure, as well as the capture of gases in the process of bio-fermentation, the efficiency of the livestock sector of the agro-industrial complex as a whole improves.
Key words: fermentation, climatically-active gases, cleaning method, use, environmental efficiency.
For citation: Vasilev E. V., Kazantsev I.N. Review of cleaning methods of pollutant emissions generated during fermentation. AgroEcoEngineeriya. 2021. No. 4(109): 106-117. (In Russian)
Введение
На территории Российской Федерации имеется определённое количество сельскохозяйственных предприятий, где выделяется большое количество навоза и помёта. Но, при отсутствии специальных технических средств, которые позволяют провести переработку всего полученного сырья, процесс производства, начинает представлять опасность, для сельскохозяйственных земель и окружающего воздуха.
Таблица
Поголовье сельскохозяйственных животных в %, к общему поголовью (данные на
конец 2019 г.)
Вид животных/птицы Сельскохозяйственные Фермерские
организации, % хозяйства, %
Крупный рогатый скот (КРС) 44,7 55,3
Коровы 41Д 58,9
Свиньи 89,1 10,9
Козы и овцы 15,7 84,3
Лошади 20 80
Птица 83,3 16,7
Кролики 13,6 86,4
В таблице видно, что более 50% поголовья КРС, коров, коз, овец, лошадей и кроликов приходится на фермерские хозяйства Российской Федерации. Выделяемые и неиспользуемые навоз и помет, могут нанести вред экологии, если их не использовать на реализации в виде органических удобрений [1].
И всех видов переработки органического сырья, можно выделить процесс биоферментации. Выделяемые, в процессе обработки органического вещества, газы наносят вред экологии окружающего воздуха и сельскохозяйственных угодий. На основе существующих систем очистки, стоит задача повышения показателя очистки газовоздушной смеси, выделяемой в процессе биоферментации. К климатически активным газам относятся: Аммиак, Закись азота и Углекислый газ.
Материалы и методы
Проведён аналитический обзор литературы и патентов, выполнен обзор существующих систем очистки газов, которые можно использовать в процессе биоферментации. Количество газов и паров воды, выделяемых в процессе биоферментации, зависит от температуры в биореакторе. К каждому веществу требуется свой метод очистки, из-за индивидуальных физико-химических свойств.
Результаты и обсуждение
Во время ферментации, выделяются такие вещества, как: азот, углекислый газ, аммиак, амины, сложные эфиры, альдегиды и т.д. Азот, соединяясь в водородом, выделяется в виде аммиака. Аммиак - бесцветный газ с резким запахом, ядовит и хорошо растворяется в воде. В молекуле N№3 три ковалентные полярные связи, между атомом азота и атомами водорода.
Производными из аммиака являются - Амины. В них один или несколько атомов водорода замещены на углеводородные радикалы: первичный амин, вторичный амин, третичный амин.
Углекислый газ удерживает инфракрасное излучение земли, приводя к глобальному потеплению. Это бесцветный газ, который тяжелее воздуха в полтора раза. По химическим свойствам, диоксид углерода относится к кислотным оксидам. При растворении в воде образует нестойкую угольную кислоту. Реагирует вместе с щелочами, образуя соли -карбонаты и гидрокарбонаты.
В газообразных промышленных выбросах вредные примеси можно разделить на две группы[3]:
1. Взвешенные частицы (аэрозоли) твердых веществ - пыль, дым; жидкостей -туман.
2. Газообразные и парообразные вещества.
Технология биоферментации представляет собой процесс окисления органических веществ, способствующий развитию микроорганизмов, которые обеззараживают навоз естественным путём. Выделяемые газы во время ферментации, представляют собой смесь: аммиака, азота, углекислого газа, паров воды, сульфидов, альдегидов, аминов, сложных эфиров, спиртов, метантиолов, фосфинов . Повышение температуры до 70 градусов Цельсия, создаёт в рабочем пространстве непригодную для бактерий зону, так же испаряя большое
количество влаги, азота и углекислого газа[2]. При разных режимах ферментации, состав газовоздушной смеси меняется в пределах:
• Концентрация диоксида углерода от 0 до 30%
• Концентрация аммиака от 0 до 1250 мг/м
• При аэробном разложении куриного помёта от 9 до 44% азота выходит в виде аммиака
С целью повышения экологической безопасности биореактора и защиты человека и экосистемы в целом от газовых выбросов из системы аэрации необходимо решить ряд задач: определить составляющие газовоздушной смеси; их массовое распределение в течение периода ферментации, а так же найти методы очистки, позволяющие обеспечить улавливание теряемых питательных элементов [4].
К методам очистки газовых выбросов относятся [5]:
1. Сухая очистка от пыли
2. Мокрая очистка от пыли
3. Электрическая очистка от туманов
4. Абсорбция
5. Адсорбция
6. Конденсация
7. Каталитический метод
8. Термический метод
9. Комбинированный метод
Представленные далее методы очистки газовоздушной смеси, позволяют уменьшить выбросы вредных веществ в атмосферу и на поля сельскохозяйственных угодий.
В барботажных абсорберах, поверхность контакта развивается потоками газа, распределяющегося в жидкости в виде пузырей и струй. Аппарат с провальными тарелками имеет степень очистки 60-80% аммиака, при перепаде давления 25-40 мм. водного столба.
Рис. 1. Технологическая схема противоточного барботажного аппарата. 1 - решетка, 2 - переливная труба, 3 - газовый слой, I - загрязнённый газ, II -очищенный газ, III - свежий абсорбент, IV- отработанный абсорбент.
Возникает так называемый барботажный слой, когда газ, проходя через слой жидкости, создает неоднородную газо-жидкостную систему. Всплывающие пузыри и струи газа создают мощные циркуляционные токи жидкости. Параметрами слоя,
характеризующими его структуру, служат плотность и высота газожидкостного слоя, размеры, скорость пузырей, поверхность контакта фаз, продольное перемешивание жидкой и газовой фаз [6].
Так же абсорбционная колонна может использоваться с ленточной насадкой[7].
Газ 6
Рис. 2. Схема абсорбера. 1 - колонна, 2 - распределительное устройство для жидкости, 3 - распределительное устройство грибкового типа для газа, 4 - насадка, 5 - решетка, 6 - штуцер отвода газа, 7 -штуцер ввода воды, 8 - штуцер для вывода жидкости.
Рис. 3. Схема ленточной насадки.
1 - прутья каркаса, 2 - ленты, 3 - жидкая фаза, 4 - газовая фаза.
Ленточную насадку можно рекомендовать к применению не только для проведения процесса адсорбции, но и других процессов химической технологии, например процессов десорбции, ректификации и флотации [7].
В промышленных масштабах, в абсорционной колонне так-же можно улавливать СО2 с помощью водного раствора метилдиэтаноламина[8]. Так же углекислый газ можно улавливать адсорбционным методом с помощью слабоосновных окислов, гидратов окислов металлов или аморфного основного карбоната трехвалентного железа [9].Так же адсорбентом, в качестве электролита, может служить концентрированный раствор КОН, который вместе с углекислым газом образует карбонат калия [10].
Фильтрация газовоздушной смеси позволяет аммиаку поглощаться твёрдыми адсорбентами. Применяется в случае с невысоким содержанием газа в воздухе. В качестве
адсорбента используется волокнистый, нераскисленный торф (а так же солома, опилки, древесная стружка, цеолит и базальт). Очистка от аммиака составляет 85% при потере давления на 30 мм.водного столба.
Рис. 4. Фильтр с используемым адсорбентом.
Данный процесс сопровождается микробиологическим разложением содержащихся в смеси компонентов, при этом образуется значительное количество более простых соединений, часть из которых выделяется в газообразном виде [11].
Из имеющихся патентов можно представить: "Устройство для утилизации газов, образующихся в биореакторах переработки органических отходов", разработки
сзниимэсх.
5 6
Рис. 5. Устройство для утилизации газов, образующихся в биореакторах переработки
органических отходов.
1 - всасывающий трубопровод; 2 - вентилятор; 3 - нагнетательный воздуховод; 4 -распределительный воздуховод; 5 - приточные отверстия; 6 - торф.
Устройство для утилизации газов, образующихся в биореакторах переработки органических отходов, содержащее биологически активный сорбционный материал, отличающееся тем, что в качестве сорбционного материала используется торф, сформированный в штабель, внутри которого расположен воздуховод равномерной подачи газовоздушной смеси, соединённый другим концом с нагнетательным воздуховодом, присоединённым к вентилятору, соединённому через всасывающий воздуховод с биореактором[12].
Слой щепы (опил, скоп, кора) укладывают в начале газового потока или на входе в биофильтр с тем, чтобы увеличить время контакта образующегося аммиака с потоком очищаемых отходящих газов. Задачей предложенной полезной модели является обеспечение процесса утилизации газов, выделяющихся из биореактора переработки органических отходов с превращением их в органическое удобрение с меньшими трудозатратами, и одновременным получением компоста в больших штабелях[12]. В результате обработки аммиаком штабелей торфа 6 длительный период, образуется торфоаммиачный компост, являющийся высококачественным органическим удобрением.
Минусом адсорбционных фильтров является зависимость от температуры воздуха и влажности поступающих газов. При интенсивном протекании процесса, фильтр не сможет обеспечивать достаточной очистки уходящих газов.
Конденсация воды из воздуха на твердой поверхности представляет собой процесс перехода водяного пара в жидкое состояние в виде образования капелек диаметром в несколько микрон с дальнейшим их слиянием в более крупные[13].
Рекуперативный кожухотрубчатый конденсатор имеет входной и выходной патрубки для газо-воздушной смеси, а так же дренажный кран, для слива конденсата. Позволяет очищать до 70% аммиака с минимальными потерями давления, что является преимуществом.
♦
Рис. 6. Схема конденсатора.
Большую эффективность конденсатора можно получить, если добавить противоточный теплоноситель с более низкой температурой. Горячий теплоноситель может подаваться как в трубы, так и в межтрубное пространство, холодный же теплоноситель подается, наоборот, в зависимости от горячего. Данные аппараты отличаются простотой конструкции и малым гидравлическим сопротивлением, так как представляют собой расширенную трубу.
Так же существует тип конденсаторов с теплообменником, в котором присутствует мешалка, преимуществом которой является обеспечение равномерного распределения потока по каналам проточной части и поддержанию высокой скорости потока жидкости относительно поверхности труб[14].
Рис. 7. Аппарат с перемешивающими устройством и вертикальными теплообменными
элементами:
1 - мешалка, 2 - корпус, 3 - распределительная камера, 4 - днище, 5 - теплообменные элементы, А - подвод пара, Б - отвод конденсата, В - подвод воды, Г - отвод воды, Д - для
термопары.
Наблюдаются условия наиболее эффективного использования вводимой в перемешиваемый объем энергии для интенсификации теплоотдачи.
Так же можно отметить конденсатор паров с камерой смешения пара с поступающим воздухом [15]:
Рис. 8. Устройство конденсации пара.
1 - патрубок подвода пара, 2 - камера смешения, 3 - отводящий патрубок, 4 - патрубок подвода охладителя, 5 - сопловая насадка, 6 - дроссельная шайба, 7 - система перегородок,
8 - канал отвода конденсата.
Целью такого изобретения является повышение эффективности устройства при использовании газа в качестве охладителя.
Выводы
По результатам анализа, выделены наиболее рациональные методы очистки газов, образуемых в процессе биоферментации. К ним относятся: абсорбция, адсорбция и
113
конденсация. В связи с различными режимами работы биоферментационной установки и количеством уходящих газов, появляется необходимость в совмещении систем очистки в определённой последовательности. Для того, чтобы вода и аммиак не ухудшала работу адсорбционного фильтра, необходимо перед ним установить конденсатор и барботажный аппарат. Для подтверждения работоспособности оборудования, необходимо создание экспериментальной установки для дальнейших исследований с целью оптимизации режимов и параметров процесса очистки газового выброса.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Шалавина Е.В., Васильев Э.В., Уваров Р.А. Методы экологически безопасного использования навоза и помета фермерскими хозяйствами в Ленинградской области // АгроЭкоИнженерия. 2021. № 3 (108). С. 128-140
2. Уваров Р.А. Повышение эффективности переработки навоза крупного рогатого скота путем разработки биоферментационной установки барабанного типа. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Санкт-Петербург: ИАЭП. 2018. 160 с.
3. Ризаев Д. Б., Хужжиев М. Я. Очистка газовых выбросов // Вопросы науки и образования. 2017. №5 (6). С. 52-53.
4. Никольский А.Е. Результаты лабораторных исследований процессов газообразования и очистки газового выброса при ферментации куриного подстилочного помёта // Технологии и технические средства механизированного производства продукции растениеводства и животноводства. 1999. № 70. С. 147-155.
5. Кормина Л.А., Лазуткина Ю.С. Технологии очистки газовых выбросов. Учебное пособие. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2019. 263 с.
6. Никольский А.Е. Повышение эффективности процесса производства органических удобрений из отходов животноводства аэробной ферментацией в установках закрытого типа путем разработки технологии и технических средств утилизации газовых выбросов. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Санкт-Петербург-Пушкин. 2001. 240 с.
7. Андреенко М.В., Скачков И.В., Бальчугов А.В., Коробочкин В.В. Моделирование процесса абсорбции аммиака и метиламинов водой на новой регулярной насадке // Известия Томского политехнического университета. 2015. № 6. С. 69-78.
8. Пейтави Ж.-Л., Ле Коз Ф., Оливо О. Абсорбент для очистки промышленных газов от кислых компонентов и способ очистки промышленных газов от кислых компонентов. Патент на изобретение ЯИ 2 040 956. 09.08.1995. Заявка № 4743135/26 от 23.01.1990
9. Кораблева А.А., Сасин Э.М. Установка для адсорбционной очистки газовой среды от избыточного углекислого газа. Авторское свидетельство СССР №488546. 1976.
10. Окунев А.Г. Лысиков А.И. Нестеренко С.С. Поглотитель углекислого газа и способ очистки газовой смеси от углекислого газа. Патент на изобретение RU 2379102. 20.01.2010. Заявка №2008140002/15 от 08.10.2008
11. Криволапов И.П. Повышение эффективности очистки газов при переработке навоза крупного рогатого скота с разработкой биофильтра. Автореферат диссертации на
соискание ученой степени кандидата технических наук. Мичуринск-наукоград РФ, 2012. 19 с.
12. Брюханов А.Ю., Шалавина Е.В., Васильев Э.В., Козлова Н.П., Максимов Н.П. Устройство для утилизации газов, образующихся в биореакторах переработки органических отходов. Патент на полезную модель RU 145378, 20.09.2014. Заявка №2014109257/13 от 11.03.2014
13. Попова Т.Н., Уколов А.И. Физико-химические характеристики процесса конденсации воды из воздуха на твёрдой поверхности. В кн.: Современные тенденции практической подготовки в морском образовании. Материалы I национальной научно-практической конференции. Керчь: КГМТУ. 2020. С.280-286
14. Гулумян А.А., Веригин А.Н., Незамаев Н.А. Эффективный аппарат для конденсации пара // Известия Санкт-Петербургского государственного технологического института. 2021.№57. С.59-67
15. Лобанов П.И., Николаенко В.Ф. Устройство для конденсации пара. Авторское свидетельство СССР №241464. 30.10.1991 г. Заявка № 4632868/06, 06.01.1989 г.
REFERENCES
1. Shalavina E.V., Vasilev E. V., Uvarov R.A. Metody ekologicheski bezopasnogo ispol'zovaniya navoza i pometa fermerskimi khozyaistvami v Leningradskoi oblasti [Methods for environmentally safe use of animal/poultry manure on private farms in the Leningrad Region]. AgroEcoEngineeriya. 2021. No. 3(108): 128-140 (In Russian)
2. Uvarov R.A. Povyshenie effektivnosti pererabotki tverdoi navoza krupnogo rogatogo skota putem razrabotki biofermentatsionnoi ustanovki barabannogo tipa: dis. ... kand. tekhn. Nauk [Improving efficiency of processing solid fraction of cattle manure by designing a drum-type biofermentation plant. Dissertation of Cand. Sc (Engineering)]. Saint Petersburg: IEEP. 2018: 160 p. (In Russian)
3. Rizaev D. B., Khuzhzhiev M. Ya. Ochistka gazovykh vybrosov [Cleaning of gas emissions]. Voprosy nauki i obrazovaniya. 2017. No. 5 (6): 52-53 (In Russian)
4. Nikol'skii A.E. Rezul'taty laboratornykh issledovanii protsessov gazoobrazovaniya i ochistki gazovogo vybrosa pri fermentatsii kurinogo podstilochnogo pometa [Results of laboratory study of gas formation and gas emission cleaning during the fermentation of chicken bedding manure]. Tekhnologii i tekhnicheskie sredstva mekhanizirovannogo proizvodstva produktsii rastenievodstva i zhivotnovodstva. 1999. No. 70: 147-155 (In Russian)
5. Kormina L.A., Lazutkina Yu.S. Tekhnologii ochistki gazovykh vybrosov. Uchebnoe posobie [Gas emission cleaning technologies. Training manual]. Barnaul: AltGTU, 2019. 263 p. (In Russian)
6. Nikolsky A.E. Povyshenie effektivnosti protsessa proizvodstva organicheskikh udobrenii iz otkhodov zhivotnovodstva aerobnoi fermentatsiei v ustanovkakh zakrytogo tipa putem razrabotki tekhnologii i tekhnicheskikh sredstv utilizatsii gazovykh vybrosov. [Increasing the efficiency of the process of producing organic fertilizers from animal waste by aerobic fermentation in closed-type installations by developing technology and technical means for utilizing gas emissions. Thesis of Cand. Sc (Engineering)]. Saint Petersburg-Pushkin. 2001, 240 p. (In Russian)
7. Andreenko M.V., Skachkov I.V., Balchugov A.V., Korobochkin V.V. Modelirovanie protsessa absorbtsii ammiaka i metilaminov vodoi na novoi regulyarnoi nasadke [Modeling the process of ammonia and methylamine absorption by water on a new regular nozzle]. Izvestiya Tomskogopolitekhnicheskogo universiteta. 2015. No. 6: 69-78 (In Russian)
8. Pejtavi Z.-L., Le Koz F., Olivo O. Absorbent dlya ochistki promyshlennykh gazov ot kislykh komponentov i sposob ochistki promyshlennykh gazov ot kislykh komponentov [Absorbent for industrial gas scrubbing from acid components and a method of industrial gas scrubbing from acid components]. Patent for invention RU 2 040 956. 09.08.1995. Application No. 4743135/26 of 23.01.1990 (In English)
9. Korableva A.A., Sasin E.M. Ustanovka dlya adsorbtsionnoi ochistki gazovoi sredy ot izbytochnogo uglekislogo gaza [Installation for adsorptive cleaning of gaseous medium from excess carbon dioxide]. USSR Author's Certificate No. 488546. 1976. (In Russian)
10. Okunev A.G. Lysikov A.I. Nesterenko S.S. Poglotitel' uglekislogo gaza i sposob ochistki gazovoi smesi ot uglekislogo gaza [Carbon dioxide absorber and a method for cleaning the gas mixture from carbon dioxide]. Patent on invention RU 2379102. 20.01.2010. Application No. 2008140002/15 of 08.10.2008 (In Russian)
11. Krivolapov I.P. Povyshenie effektivnosti ochistki gazov pri pererabotke navoza krupnogo rogatogo skota s razrabotkoi biofil'tra. Avtoreferat dissertatsii na soiskanie uchenoi stepeni kandidata tekhnicheskikh nauk [Improving the efficiency of gas cleaning in the processing of cattle manure with the development of a biofilter. Extended abstract of Cand. Sci. (Engineering) Dissertation]. Michurinsk-naukograd RF, 2012: 19 p. (In Russian)
12. Bryukhanov A.Yu., Shalavina E.V., Vasilev E.V., Kozlova N.P., Maksimov N.P. Ustroistvo dlya utilizatsii gazov, obrazuyushchikhsya v bioreaktorakh pererabotki organicheskikh otkhodov [Device for utilization of gases generated in bioreactors for organic waste processing]. Patent on useful model RU 145378, 20.09.2014. Application No. 2014109257/13 of 11.03.2014 (In Russian)
13. Popova T.N., Ukolov A.I. Fiziko-khimicheskie kharakteristiki protsessa kondensatsii vody iz vozdukha na tverdoi poverkhnosti.[ Physicochemical characteristics of the process of condensation of water from air on a solid surface]. In: Sovremennye tendentsii prakticheskoi podgotovki v morskom obrazovanii [Modern trends in practical training in maritime education]. Proc. I Nat. Sci. Prac. Conf. Kerch': KGMTU. 2020: 280-286 (In Russian)
14. Gulumyan A.A., Verigin A.N., Nezamaev N.A. Effektivnyi apparat dlya kondensatsii para [Effective steam condensation apparatus]. Izvestiya Sankt-Peterburgskogo gosudarstvennogo tekhnologicheskogo instituta. 2021. No.57: 59-67 (In Russian)
15. Lobanov P.I., Nikolaenko V.F. Ustroistvo dlya kondensatsii para [Steam condensation device]. USSR Author's Certificate No. 241464 of 30.10.1991. Application No. 4632868/06 of 06.01.1989 (In Russian)
