CC BY
32
Лггература
1. Антонин С.А. Декоративне прикладне мистецтво / С.А. Антонич, В.Д. Захарук-Чугай, М.Е. Станкевич. - Львiв : Вид-во "Кальварiя", 1992. - 234 с.
2. Боньковська С.М. Ковальство на УкраЫ (XIX, поч. ХХ ст. ) / С.М. Боньковська. - К., 1991. - 164 с.
3. Тищенко О.Р. Iсторiя декоративно-прикладного мистецтва Украши (XIII-XVIII ст. ) / О.Р. Тищенко. - К. : Вид-во "Луна", 1992. - 236 с.
4. Про мебль Всеукрашський рекламно-шформацшний журнал. - 2006. - № 5 (24). - С. 24.
5. Про мебль Всеукрашський рекламно-шформацшний журнал. - 2007. - № 4 (29). - С. 27.
Лапицкая Г.М., Чайковская Г.М. Художественная ковка и ее применение в производстве мебели
Рассмотрена история развития кузнечного ремесла, проанализировано использование художественной ковки в производстве современной мебели, определены основные тенденции их развития.
Ключевые слова: кузнечное ремесло, ковка, кованая садовая мебель, металлическая мебель.
Lapitska H.M., Tchaykovska H.M. Blacksmith's work and its usage in furniture production
The history of blacksmith's work development has been considered, the usage of artistic forging in the production of modern furniture bas been analyzed, the wain trends of their development have been defined in the article.
Keywords: blacksmith's work, forging, blacksmith, garden furniture, metallic furniture.
УДК 674.04 Здобувач Б.М. М'якуш - НЛТУ Украти, м. Львiв
АНАЛ1З КОНСТРУКЦ1Й ТА ФОРМОСТ1ЙКОСТ1 ПАРКЕТНО1 ДОШКИ
Проаналiзовано паркетне покриття, юторш виникнення та розвитку паркетно! дошки. Описано основш конструкцп паркетно! дошки та матерiали для !! виготовлення. Встановлено, що перспективною для використання е тришарова паркетна дошка, яка, завдяки сво!й конструкцп, вщповщае вимогам довговiчностi та естетичносп, готова до використання та настеляння без затрати додаткового часу на закршлення. Не вирше-ною залишаеться проблема збереження формостшкосп виробу тд час експлуатацп.
Слово "паркет" вперше з'явилося у Францп та охоплюе декшька р1знови-д1в тдлогових покритпв. Здебшьшого ним називають штучний i декоративний паркет, паркетну дошку, ламiнат тощо. Перший багатошаровий паркет з'явився у 1941 р. Тодi Густав Черк, внук засновника шведсько! компанп "Gustav Kahrs", за-патентував багатошарову паркетну дошку, яка була двошаровою i мала ютотт недолiки. У 1946 р. з'явилась трьохшарова паркетна дошка, яка стала замшником штучного паркету. З того часу конструкцп паркетних дошок практично не змь нювались. Змiнювали лише матерiали окремих шарiв паркетно! дошки, клейовi матерiали, як використовують для склеювання шарiв та мехашзм з'еднання паркетних дощок мiж собою пiд час !х укладання.
Трьохшарова паркетна дошка складаеться з таких шарiв - верхнього, се-реднього i основи. Шари паркетно! дошки один вщносно одного розмщенш i склеенi взаемно перпендикулярно. Це дае змогу компенсувати внутршш напру-ження, як виникають пiсля склеювання та в процес експлуатацп, i цим самим
Нащональний лкотехшчний унiверситет УкраТни
запобiгають можливост жолобитись та деформуватись виробу та бути стшю-шим до перепаду температур та вологосп.
Сучасна паркетна дошка вщповщае вимогам довговiчностi та естетичносп, готова до використання, й можна швидко i легко настеляти без затрати додатково-го часу на за^плення. Крiм того, паркетну дошку можна декшька разiв перестав-ляти, опоряджувати, вона не е дорогою, легко тддаеться прибиранню тощо. Зовнiшнiй шар паркетно! дошки може бути:
• трисмуговий, тобто виготовлений 1з трьох рейок, склеених у три смуги;
• двосмуговий - з видовжених ламелей, склеених у дв1 смуги;
• односмуговий - суцшьна деревина.
Найпоширенiшим матерiалом для виготовлення зовтштх шарiв у пар-кетнiй дошцi е деревина дуба, бука, ясена, червоного дерева та ш.
Середнш шар виготовлений iз деревини хвойних порiд, здебiльшого сосни або плитних матерiалiв (МОБ, ИББ, ОББ, ДСП). Нижнiй шар слугуе основою для укладання середнього шару i бере участь в створенш жорсткого просторово-го каркасу паркетного сандвiча. Виготовляеться нижнiй шар найчаспше з фане-ри, або лущеного шпону хвойних порщ завтовшки 2-3 мм, або меламшового па-перу, просоченого смолами, який виготовляеться у рулонах.
На основу нижнього шару наносять клей i укладають ламелi середнього шару. Укладають середнш шар з виступом по одному довгому бощ для подаль-шим нарiзанням гребеня. На поверхню середнього шару, з одного боку, наносять клей i укладають верхнiй шар, який виготовлений з ламелей щнних порщ. На торцях дошки часто використовують вставки з твердих листяних порщ, в яких нарiзують торцевий гребшь або паз. Зiбранi докупи вс шари вирiвнюють з двох боюв та склеюють. Пiсля склеювання проводять технологiчнi витримку, форму-вання замюв з'еднання, шлiфування та опорядження.
Паркетна дошка стае найпопулярнiшим шдлоговим покриттям, оскiльки е довговiчною, масив деревини, який використовують для й виготовлення, легко пщдаеться вiдновленню, й можна не тiльки шлiфувати, але i неодноразово цик-лювати, тобто видаляти зношений верхнiй шар i знов опоряджувати. До вад паркетно! дошки можна вiднести менший термш служби та низьку водостшюсть по-рiвняно зi штучним паркетом. Один з рiзновидiв конструкцiй паркетно! дошки наведено на рис. 1.
Геометричш розмiри паркетно! дошки мають такi меж1: довжина 1800-2700 мм; ширина 185-230 мм; товщина 14-22 мм. Товщина верхнього (лицьового) шару у паркетнш дошцi може бути в межах вщ 3 до 8 мм. Найчаспше використовують паркетну дошку товщиною 13-15 мм у яко! робочий шар становить 4 мм i яку укладають як у житлових, так i в адмiнiстративних примi-щеннях. Паркетна дошка товщиною 20-22 мм вiдрiзняеться вiд паркетно! дошки товщиною 13-15 мм робочим личкувальним шаром. Цю паркетну дошку реко-мендують для використання як у житлових, так i громадських примiщеннях.
Зпдно зi стандартом ГОСТ 862.3-86. "Доски паркетные. Технические условия", паркетш дошки подшяють на три типи:
1. ПД1 - з одношаровою основою з рейок, набраних у квадрати або прямо-кутники, яш розташован1 взаемно перпендикулярно;
2. ПД2 - з одношаровою основою з рейок, набраних у напрямку поз-довжньо! ос1 паркетно! дошки;
136
Збiрник науково-технiчних праць
3. ПД3 - з двошаровою тдставою з двох склеених мiж собою шарiв рейок або рейок i шпону, укладених у взаемно перпендикулярному напрямку. Склеюють окрем1 шари паркетно! дошки за допомогою синтетичних кле-№ середньо! або тдвищено! водостшкосп, переважно карбамщо-формальдепд-них з температурою склеювання 90-120 оС.
Використання карбамщо-формальдепдних кле!в з температурою склеювання 90 оС 1 вище призводить до значних енергозатрат виробництва, великих площ для технолопчно! витримки. Кр1м того, з такого клейового шару видшяють еколопчно шюдлив1 речовини, тдвишуються внутр1шш напруження, як ведуть до попршення формостшкосп виробу.
Тому в наш час актуальним стае виробництво паркетно! дошки за пони-жених температур з використанням еколопчно чистих клеш. Частково цю проблему вир1шують за рахунок використання карбамщно-формальдепдних кле!в 1з склеюванням за понижених температур. Для прикладу використовують карбамь до-формальдепдш клейов1 системи "Каско", що дае змогу проводити процес склеювання за температур 50-60 оС. Це дае змогу зменшити тривалють техноло-пчно! витримки шсля склеювання, зменшити трудовитрати на виготовлення та покращити формостшюсть виробу.
Рис. Конструкщя трьохшаровог паркетно'1 дошки
Вадою карбамщо-формальдепдних кле!в е жорстюсть клейового шару шсля твердшня клею та токсичшсть. Жорстюсть клейового шару характеризуемся значними внутршшми напруженнями, як пщ час експлуатаци приво-
Нащональний лкотехшчний унiверситет Украши
дять до формостшкосп виробу. KpiM того, у таких клейових з'еднаннях утворю-ються мiкротрiщини, що пiд час експлуатацп призводить до руйнування виробу.
Межа мщносп клейового з'еднання пiд час випробування на вiдрив верхнього шару паркетних ламелей не повинен бути нижчою за 0,6 МПа. Якщо вiдрив ламелей вщбуваеться по деревиш (бiльше нiж 70 % площд склеювання), то вважають, що мщшсть паркетно! дошки е задовiльною.
У процес експлуатацiï паркетнi дошки тддаються впливу рiзноманiтних факторiв, що впливають на змiну мiцностi цього з'еднання. Основними факторами такого негативного впливу е: змша температури; дiя води i вологи; вплив со-нячного промiння; наявнiсть вад та ш. Кожен з цих факторiв по-своему впливае на мiцнiсть клейового з'еднання i формостшюсть самоï паркетноï дошки, проте ïx вплив призводить до единого наслщку - зменшення мiцностi з'еднання i попр-шення формостiйкостi. Тому на сьогоднi постае проблема збшьшення формос-тiйкостi, тобто зменшення внутршшх напружень у клейових з'еднаннях паркет-ноï дошки. Це можливо досягнути у разi використання клеïв, як утворюють еластичний клейовий шов.
Л1тература
1. Темкина В.З. Синтетические клеи в деревообработке / В.З. Темкина. - М. : Изд-во "Лесн. пром-сть", 1971. - 286 с.
2. ГОСТ 862.3-86. "Доски паркетные. Технические условия". - 36 с.
3. Раскин Е.Б. Технология изготовления торцевого паркета из вторичного термопласта и отходов древесины / Е.Б. Раскин, С.В. Владимиров, Е.В. Бохман // Пластические массы. - 1998. - № 2. - С. 44-45.
4. Москвитин Н.И. Физико-химические основы процессов склеивания и прилипания / Н.И. Москвитин. - М. : Изд-во "Лесн. пром-сть", 1974. - 192 с.
Мякуш Б.М. Анализ конструкций и формостойкости паркетной доски
Проанализировано паркетное покрытие, история возникновения и развития паркетной доски. Описаны основные конструкции паркетной доски и материалы для ее изготовления. Установлено, что перспективной для использования является трехслойная паркетная доска, которая, благодаря своей конструкции, отвечает требованиям долговечности и эстетичности, готова к использованию и укладке без затраты дополнительного времени на закрепление. Не решенной остается проблема сохранения формостойкости изделия при эксплуатации.
Myakush B.M. Analysis of construction and shape stability of parquet board
Parquet covering, history of origin and development of parquet board are examined. The main parquet board construction and materials for its production are described. Are defined that three-layered parquet board have prospects for exploitation, which owing to own construction meet requirements of durability and aesthetics, ready for exploiting and planking without spending extra time for attaching (binding). The problem of the product form resistance during exploitation is standing over.
УДК 674.093.26 Acnip. О. €. Романюк1 - НЛТУ Украти, м. iïbeie
ОСОБЛИВОСТ1 ВИКОРИСТАННЯ В1ЛЬХИ ЯК СИРОВИНИ У
ФАНЕРНОМУ ВИРОБНИЦТВ1
Описано перспективи використання вшьхово!' деревини у фанерному виробництвь Наведено характеристики продуктивносп росту чорновшьхових наса-
1 Наук. кер1вник: проф. П. А. Бехта, д-р техн. наук - НЛТУ Украши, м. Льв1в
138
Збiрник науково-техшчних праць
