CC BY
171
УДК 622.692.2.07 https://doi.org/10.24411/0131-4270-2019-10205
АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ СБОРНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
THE STRUCTURAL ANALYSIS OF PREFABRICATED TANKS
Т.Р. Насибуллин, В.А. Капорская, М.Э. Дусалимов
Уфимский государственный нефтяной технический университет, 450062, г. Уфа, Россия
ORCID: https://orcid.org/0000-0003-4463-1958, E-mail: [email protected] ORCID: https://orcid.org/0000-0002-1477-6198, Email: [email protected] ORCID: https://orcid.org/0000-0002-4037-6489, E-mail: [email protected]
Резюме: Сделан анализ конструкций сборных резервуаров, история развития сборных резевуаров. Произведено исследование резервуаров с различными видами покрытий, основных преимуществ и недостатков сборных резервуаров, областей применения.
Ключевые слова: резервуар, хранение, покрытие.
Для цитирования: Насибуллин Т.Р., Капорская В.А., Дусалимов М.Э. Анализ конструкций сборных резервуаров // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. 2019. № 2. С. 24-29.
D0I:10.24411/0131-4270-2019-10205
Timur R. Nasibullin, Victoria A. Kaporskaya, Marcel E. Dusalimov
Ufa State Petroleum Technological University, 450062, Ufa, Russia ORCID: https://orcid.org/0000-0003-4463-1958, E-mail: [email protected] ORCID: https://orcid.org/0000-0002-1477-6198, Email: [email protected] ORCID: https://orcid.org/0000-0002-4037-6489, E-mail: [email protected]
Abstract: The analysis of structures holding tanks, the history of the development of holding tanks is made. There was conducted the study of tanks with different types of coatings, the main advantages and disadvantages of prefabricated tanks, applications.
Keywords: tank, storage, coating.
For citation: Nasibullin T.R., Kaporskaya V.A., Dusalimov M.E. THE STRUCTURAL ANALYSIS OF PREFABRICATED TANKS. Transport and Storage of Oil Products and Hydrocarbons. 2019, no. 2, pp. 2429.
DOI:10.24411/0131-4270-2019-10205
Введение
В настоящее время при разработке месторождений, хранении и ликвидации аварий, связанных с разливом нефти и нефтепродуктов, а также при ликвидации загрязнений хронического характера появилась необходимость в применении сборных конструкций.
В ходе разработки месторождений необходимо обеспечить возможность возведения резервуаров в кратчайшие сроки с дальнейшим демонтажем конструкции и применением ее на другом месторождении.
В ходе ликвидации разливов нефти и нефтепродуктов, а также при капитальном ремонте трубопроводов неизбежно возникает необходимость в организации места временного хранения нефти и нефтепродуктов. С этой целью применяются сборные емкости и резервуары [1, 2].
История создания сборных резервуаров
Сегодня сборные резервуары используются повсеместно - для хранения минеральной, технической, питьевой воды, водно-спиртовой смеси, сыпучих пищевых и непищевых продуктов, агрессивных жидкостей. Их используют в системах промышленной водоподготовки и котельных, в качестве пожарных емкостей и т. д. Столь высокая популярность сборных резервуаров обеспечивается их качествами. Такая емкость может иметь разный объем, ее производят лишь из хорошей нержавеющей стали, она легко и быстро чистится, перевозится на стандартных фурах, герметична и гигиенична, имеет большой срок службы, компактна, удобна, ее можно собрать даже в ограниченном пространстве в помещении.
Первый сборный резервуар был разработан Ким Дон Гюном - инженером из Южной Кореи [3]. Компания, где он работал, занималась очисткой и ремонтом резервуаров сварного типа. Их основной проблемой была коррозия - в местах сварных швов емкость начинала ржаветь, быстро разрушаясь и загрязняя хранимые в них жидкости или сыпучие продукты. Ким Дон Гюн решил разработать
резервуар из коррозионно-стойкой стали, который бы не имел сварных швов. Он планировал при помощи болтовых соединений крепить листы стали друг к другу, получая емкость нужной формы и размера. Но тут возникла проблема - между панелями потребовалась прокладка определенного уплотнителя с целью обеспечения необходимой герметизации. При этом уплотнитель не должен иметь прямого контакта с содержимым резервуара, так как это является прямым нарушением правил хранения. Но Ким Дон Гюн нашел решение: стыковые соединения с внутренней стороны емкости он оковал полосами из коррозионно-стойкой стали, получив тем самым прототип современного сборного резервуара.
После того как в 1998 году был изготовлен и собран первый сборный резервуар из металла, Ким Дон Гюн рассказал обо всех преимуществах подобного вида емкостей в прямом эфире, приняв участие в одной из телепередач на центральном телевизионном канале своей страны. После этого спрос на сборные резервуары из нержавеющей стали стал уверенно расти сначала в Южной Корее, а потом и по всему миру. Заслуга инженера Ким Дон Гюна также в том, что он стандартизировал основные размеры емкостей. Первые сборные резервуары появились в нашей стране в 2003 году, когда Роберт Ли, руководитель одной из многоотраслевых компаний России, приобрел патент на их изготовление.
Сборно-разборные резервуары используются для временного хранения нефти и нефтепродуктов. Такие резервуары могут быть изготовлены из алюминиевых или стальных обечаек.
Разборные модели при их достаточно высокой прочности и устойчивости к внешним воздействиям имеют небольшой вес, что является неоспоримым преимуществом перед металлическими емкостями. Благодаря этому замечательному качеству разборные резервуары можно доставить в те места, где не используется автотранспорт. Разборные конструкции неприхотливы к качеству площадки, на которую
они устанавливаются. Обечайки крепятся друг к другу при помощи замков таким образом, что из одного набора можно сделать «скелет» как большого, так и маленького резервуара. То есть при наличии пологов различного размера можно собирать из одного комплекта обечаек резервуары различных объемов в зависимости от того, емкость какой величины требует ситуация.
Большинство разборных резервуаров, использующихся для ликвидации аварийного разлива нефти, имеют различный объем и вес. Поскольку полимерно-тканевый материал полога практически нечувствителен к перепадам температуры, разборные модели могут использоваться и в зимнее время при температуре до -30 °С, и в самый жаркий летний день (резервуар выдерживает температуру до +70 °С).
Срок эксплуатации разборных моделей меньше, чем у нефтехранилищ из металла. Для продления срока службы емкостей были разработаны специальные полиэтиленовые вкладыши, которые крепятся к пологу и препятствуют прямому контакту нефти с материалом полога.
Сборно-разборные резервуары, выполненные из нержавеющей стали или алюминия, представляют собой обечайки, которые скрепляются друг с другом посредством замковых соединений.
Разборные резервуары имеют слив для более удобного извлечения собранной нефти. При необходимости к ним можно подключать насос, который обеспечит более эффективное удаление нефти или нефтепродуктов из емкости. Кроме того, резервуары могут быть оборудованы крышкой или понтоном, препятствующим испарению нефти в атмосферу.
Сборно-разборные модели активно используются в местах аварии, где произошел разлив нефти. При помощи специального устройства - нефтесборщика нефть с поверхности воды или с суши поступает в резервуары, заполняя их. Каркасные модели могут быть использованы не только в случае ликвидации аварийных разливов нефти (ЛАРН), но и тогда, когда происходит плановая очистка нефтехранилищ, прудов-отстойников.
Сборно-разборные стальные резервуары (без применения сварки на болтовых соединениях) изготавливаются из стальных панелей с различным покрытием (стеклоэма-левым или эпоксидным) вместимостью от 5 до 30 000 м3. Резервуары устанавливаются на специально подготовленное бетонное основание. Монтаж и установка осуществляются в кратчайшие сроки.
Все резервуары проектируются и изготавливаются в заводских условиях при строгом контроле качества, что обеспечивает выпуск металлических панелей абсолютно точных размеров и оптимизацию всех процессов нанесения покрытий [3].
Резервуары со стеклоэмалевым покрытием
Изделия из стали со стеклоэмалевым покрытием работают при широком диапазоне температур, выдерживают высокое давление, устойчивы к воздействию многих неорганических и органических кислот, растворов солей, щелочей и нейтральных продуктов. Высокая заводская готовность и относительная легкость монтажа позволяют устанавливать емкости в таких местах и при тех внешних условиях, которые непригодны для строительства бетонных и сварных резервуаров.
Природа металла и стекла весьма различна. В метал-лае с эмалевым покрытием лучшим образом сочетаются прочность, ковкость и способность к формированию металла с устойчивостью и химической сопротивляемостью стекла.
Наружная сторона: стальная основа, наружный слой, лицевой слой «Синий кобальт». Внутренняя сторона: стальная основа, внутренний слой, основной стеклянный слой, белое покрытие ТЮ2.
Покрытие Vitrium, применяемое марками при изготовлении резервуаров марок Aquastore и Harvestore, является покрытием высшего класса на рынке резервуаров. Этот монолитный прочный материал получен вплавлением друг в друга стекла и стали в технологических печах при температуре 815 °С. Физические свойства покрытия Vitrium идеально подходят для хранения жидкостей в муниципальном коммунальном хозяйстве и промышленных объектах. Твердый, инертный барьер на внутренних и внешних поверхностях защищает резервуар от коррозии. Непроницаемое для жидкостей и паров покрытие предотвращает коррозионное отслаивание и обладает высокой ударной и абразивной прочностью.
Технология Vitrium сочетает в себе уникальные химико-физические резистивные свойства диоксидно-тита-нового (ТЮ2) стекла с высокотехнологичной сверхтонкой структурой стеклянных микросфер, обеспечивающей прочность и гибкость материала. Толщина покрытия Vitrium составляет 180-380 микрон для внешних и 260-460 микрон для внутренних поверхностей резервуара.
Получение покрытия происходит в несколько этапов:
этап 1: подготовка стальных панелей;
этап 2: на панели наносится стеклянное покрытие Vitrium;
этап 3: сплавление стеклянного покрытия и стальных панелей при температуре 815 °С;
этап 4: листы проходят контроль качества и готовятся к отправке.
Преимущества резервуаров со стеклоэмалевым покрытием:
- высокое заводское качество деталей;
- глянцевая поверхность;
- различные цвета внешнего покрытия;
- высокая химическая стойкость;
- легкая и недорогая транспортировка в разобранном виде;
- отсутствие коррозии и ржавчины;
- герметичность;
- долговечность;
- прочность;
- гигиеничность;
- морозоустойчивость;
- жаропрочность;
- возможность монтажа дополнительной теплоизоляции;
- минимальные потребности в техническом обслуживании;
- легкая чистка поверхностей;
- возможность увеличения объема резервуара на основе существующего;
- возможность переноса емкости на другую площадку;
- скорость монтажа.
Данные резервуары применяются для любых целей (фото 1) [4].
Резервуары с эпоксидным покрытием
Примененяется высококачественная технология нанесения эпоксидного покрытия в несколько этапов, которая обеспечивает максимальную стойкость к коррозии и длительный срок службы резервуаров.
Этап 1:
- детали обезжириваются и ополаскиваются;
- применяется контролируемая сушка горячим воздухом с предварительным разогревом до оптимальной температуры для обеспечения параметров технологии нанесения покрытия.
Этап 2:
- поверхности деталей подвергаются дробеструйной очистке при помощи обдува под давлением специально разработанной измельченной смеси компонентов;
- создается особая шероховатая объемная структура поверхности, повышающая адгезию порошкового покрытия и обеспечивающая его надежность и долговечность;
- высокоскоростная воздушная завеса удаляет остатки твердых частиц.
Этап 3:
- порошковое покрытие наносится на детали в специальных электростатических камерах с точным контролем параметров;
- детали выдерживаются при определенной температуре до образования перекрестных связей между частицами эпоксидного материала.
Этап 4:
- на внешнюю поверхность для обеспечения дополнительной прочности, долговечности и защиты от ультрафиолета наносится специально разработанный слой полиуретана;
- перед выпуском готовой продукции листы для окончательного отверждения покрытия выдерживаются при определенной температуре.
Детали подлежат строгому контролю качества с помощью прибора определения дефектов высоким напряжением. Такая процедура позволяет обнаружить любые дефекты, посторонние включения и зоны с тонким слоем покрытия.
Производители усовершенствовали резервуары с эпоксидным покрытием таким образом, что они стали наиболее экономичным решением для хранения жидкостей на муниципальных или промышленных объектах промышленности и коммунального хозяйства, а также для хранения сыпучих материалов без каких-либо скидок на ущерб качеству и долговечности резервуаров.
Преимущества резервуаров с эпоксидным покрытием:
- химическая стойкость;
- гладкая поверхность и отсутствие пор;
- возможность обойтись без грунтовки;
- экономичность.
Применяются для сыпучих материалов (фото 2) [5].
Оцинкованные резервуары (цилиндрические, прямоугольные)
Оцинкованные резервуары (цилиндрические, прямоугольные) - экономичное решение для хранения воды. Резервуары этого типа выполняются из качественной оцинкованной стали со строгим контролем процесса изготовления. Они могут оснащаться крышей, оцинкованной лестницей и платформой для обслуживания, а также элементами для наполнения/забора хранимого вещества. Выпускаются
I 1. Резервуар со стеклоэмалевым покрытием
I 2. Резервуар с эпоксидным покрытием
I 3. Оцинкованный резервуар
также в варианте с утепленными теплоизолированными стенками и крышей.
Возможно цилиндрическое и прямоугольное исполнение.
Цилиндрические оцинкованные резервуары выполняются из горизонтально установленных оцинкованных листов. Листы изготавливаются из оцинкованной или горячеоцин-кованной стали в соответствии с техническими требованиями заказчика. Цилиндрические оцинкованные резервуары могут также выполняться с применением облицовки, изготовленной из мембран на основе этилен-пропиленовых или бутиловых синтетических каучуков. Облицовка, изготовленная из бутил-каучука, сертифицирована для хранения питьевой воды.
I 4. Резервуар из стеклопластика
I 5. Резервуар из нержавеющей стали
Прямоугольные резервуары обеспечивают возможность хранения воды для системы пожаротушения там, где установка цилиндрической емкости затруднительна. Листы соединяются на месте внахлест, используя оцинкованные болты. Резервуары поставляются с крышей, выполненной из гофрированного оцинкованного листа с пластиковым покрытием по наружной стороне. Применяются для любых нужд (фото. 3) [5].
Резервуары из стеклопластика
Резервуар для воды из стеклопластиковых панелей предназначен для использования в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения.
Резервуары производятся в Республике Корея на современном заводе с внедренной системой менеджмента и качества. Изготавливаются методом горячего формования стекловолокна под высоким давлением. В зависимости от объема и конфигурации сборных емкостей панели различаются по высоте и толщине. Как правило, резервуары для воды больших объемов имеют толщину стенок нижних панелей больше, чем у тех, которые устанавливаются на более высоком уровне.
Номинальный объем выпускаемого резервуара варьируется от 1 до 10 000 м3. Емкость для воды востребована как индивидуальными пользователями, так и крупными промышленными предприятиями. Наличие панелей с теплоизоляционным материалом позволяет эксплуатировать резервуар для воды в холодных климатических зонах. Сегодня емкости
установлены практически во всех регионах России: от Калининграда до Камчатки.
Резервуар для воды выгодно отличается от других емкостей для хранения жидкостей простотой конструкции. Корейские инженеры оптимизировали набор деталей и составных частей резервуара таким образом, чтобы обеспечить, во-первых, безопасность, во-вторых, удобство транспортировки, быстроту монтажа, герметичность и гигиеничность.
Цена на емкости из стеклопластика благодаря современным технологиям стала вполне конкурентной. Стеклопластик сегодня является одним из самых доступных по цене композиционных материалов.
Основные преимущества:
- легкий и быстрый монтаж (демонтаж);
- надежность, прочность и долговечность конструкции;
- отличные гигиенические качества;
- превосходная гидроизоляция.
Данные резервуары применяются для питьевой воды (фото 4) [5].
Резервуары из нержавеющей стали
Емкости из нержавеющей стали используются на предприятиях, работающих в разных сферах промышленности. Резервуары из нержавеющей стали отлично выдерживают как высокую, так и низкую температуру окружающей среды и продукта. За счет своей безопасности для человека именно такие емкости получили массовое распространение на предприятиях пищевой промышленности. Еще одно из основных положительных свойств данного материала -это устойчивость к воздействию агрессивных сред, защита от химического и бактериального воздействия. В зависимости от показателей хранимого в емкости из нержавеющей стали продукта устанавливаются и требования к проекту резервуара. Например, для щелочей и кислот необходимо применять для изготовления емкости нержавеющую сталь с антикоррозийным покрытием. Емкости для стационарного хранения больших размеров изготавливаются в виде цилиндра с кругом в основании. При производстве емкости из нержавеющей стали также может быть произведена ее теплоизоляция.
Основные преимущества:
- изготовление только из высококачественных нержавеющих сталей различных марок (АО 304, 316, 430 и др.);
- емкость от 0,5 до 30 000 м3;
- компактность: конструкция 500 м3 в разобранном виде транспортируется в одной стандартной еврофуре. Это позволяет осуществить доставку резервуара на любое расстояние и в самые труднодоступные места;
- быстрая и удобная очистка емкости от осадка осуществляется с помощью дренажного фланца, расположенного в самой низкой точке резервуара;
- возможность монтажа в ограниченном пространстве;
- непревзойденная герметичность и гигиеничность конструкции (вода вступает в контакт только с нержавеющей сталью);
- легкий и быстрый демонтаж с возможностью последующей сборки на новом месте;
- удобство в использовании.
Данные резервуары рименяются для любых целей, в основном для питьевой воды (фото 5) [6, 7].
На основе проведенного анализа можно выделить преимущества сборных резервуаров, а также их области применения
Преимущества:
- отсутствие коррозии и ржавчины;
- гарантированное заводское качество;
- безупречная герметичность конструкции;
- чистота и гигиеничность;
- прочность и долговечность;
- тепло- и морозоустойчивость при монтаже с теплоизоляцией, атмосферостойкость;
- нет необходимости в окраске;
- минимум обслуживания;
- легкая транспортировка в разобранном, подготовленном для транспортировки виде;
- полный сервис от проекта до запуска в строй;
- нет необходимости в подъемных кранах и громоздком оборудовании;
- возможность строительства в отдаленных и труднодоступных районах;
- минимальные потери времени при строительстве из-за плохих погодных условий;
- возможность в будущем увеличить объем или перенести в другое место;
- низкие эксплуатационные расходы;
- отличное сочетание цены и качества;
- широкий спектр областей применения [8].
Область применения
Данные резервуары можно использовать для хранения:
1) питьевой воды (наземные резервуары хранения, алюминиевые геокупола, крыши резервуаров, плоские системы крыш для резервуаров любых размеров и водохранилищ, опреснительные резервуары и крыши для них);
2) сточных вод (резервуары для отстойников, биофильтров, аэрации, шлама осадка и выравнивания потоков буферных емкостей, реакторы переменного действия (SBR), прием ливневых стоков, алюминиевые купола и плоские крыши для всех типов резервуаров хранения и котлованов, навесы для отстойников);
3) агрессивных жидкостей химической промышленности (стальные сболченные резервуары хранения с болтовыми соединениями, сварные бункеры для широкого спектра
промышленных жидкостей, крыши стальные - с наклонным сводом, палубные с желобом, с ребрами жесткости, алюминиевые купола и плоские крыши для резервуаров-хранилищ всех типов.
4) биотоплива (полный ассортимент резервуаров хранения и крыш для установок анаэробного сбраживания, резервуары хранения и силосы для биотоплива, силосы для хранения и системы подачи биомассы, системы для хранения биогаза - двойная мембрана и стальные резервуары);
5) сыпучих материалов (стальные сболченные резервуары с болтовыми соединениями для хранения всех видов промышленных ископаемых, минералов и сельскохозяйственных сыпучих материалов, сварные стальные силосы для сыпучих материалов, алюминиевые конструкции по индивидуальным проектам для крупных хранилищ сыпучих материалов и конвейеров, конструкции для бункеровки обслуживания с возможностью сквозного проезда машин и вагонов, доставляющих сыпучие материалы, купольные конструкции для хранилищ сыпучих материалов системы подачи сыпучих материалов, не перемещаемых самотеком;
6) нефти (резервуары для нефтеобработки и нефтедобычи, резервуары для буровых жидкостей и жидких химикатов, хранение воды в зонах гидроразрыва, сбор и переработка стоков, хранение и обработка песка в зонах гидроразрыва, крыши для резервуаров нефтехранилищ выполненные из различных материалов с любым типом конструкции.
Все вышеперечисленные резервуары также находят применение:
1) в энергетике (хранение деминерализованной воды, резервуары для химических процессов и хранения продуктов обработки дымовых газов, резервуары для хранения жидкого топлива, обработка технологической воды и стоков, сарочные конструкции для угольных бункеров и других видов топлива, алюминиевые купола для оборудования подачи топлива);
2) в противопожарных системах (хранение воды для спринклерной системы пожаротушения, промышленные и коммерческие объекты, комплексные резервуары питьевой и противопожарной воды, цилиндрические и прямоугольные конструкции резервуаров);
3) в сельском хозяйстве (силосы для зерна и фуража, для обеспечения животных кормом, отгрузочные устройства для обеспечения животных кормом, резервуары для
хранения и переработки шлама, резервуары для хранения сухих и жидких удобрений и добавок, резервуары и крыши для автоклавов и производства биогаза [9, 10]).
Классификация сборных резервуаров
После подробного изучения конструкции сборных резервуаров и области их применения была предложена следующая классификация (рис. 1).
Выводы
Сборные резервуары являются уникальным товаром для российского рынка.
За счет своих преимуществ и качеств сборные резервуары получили применение в различных отраслях промышленности по всему миру, а с учетом развития новых технологий они получат еще более широкое распространение в будущем.
Проведенный анализ конструкций сборных резервуаров позволил сделать следующие выводы:
- не существует типового ряда размеров сборных резервуаров;
- нет единых требований по технологии строительства сборных резервуаров;
- на сегодняшний день нет четкой методики расчета конструкций сборных резервуаров на прочность и устойчивость;
- нет конкретных требований к материалам и конструкциям резервуаров;
- нет единых требований по испытанию такого вида конструкций.
По этим причинам необходимо разработать нормативный документ, в котором будут рассмотрены вопросы проектирования, изготовления, строительства, эксплуатации и ремонта сборных конструкций, а также возникает вопрос о необходимости разработки импортозамещающих технологий для производства элементов конструкций и оборудования сборных резервуаров.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Насибуллин Т.Р., Каравайченко М.Г. Анализ конструкций сборных резервуаров // Мат. X межд. учеб.-науч.-практ. конф. «Трубопроводный транспорт - 2015». Уфа: Изд-во УГНТУ, 20l5.C. 299-301.
2. Насибуллин Т.Р., Павлюченко ЕА Analyses of prefabricated tanks design // Мат. 66-й науч.-техн. конф. студентов и аспирантов УГНТУ. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2015. С. 308-309.
3. Сборные резервуары. URL: https://dic.academic.ru/dic.nsf/ruwiki/1332245/ (дата обращения 26.01.2019).
4. CST. Мировой лидер в производстве резервуаров, купольных и защитных конструкций. URL: https://www. polex-nn.ru/uploads/media/CST_rezervuary_sbornye_s_pokrytiem.pdf/ (дата обращения 26.01.2019).
5. Резервуары со стеклоэмалевым покрытием. URL: http://bizorg.su/rezervuary-dlya-hraneniya-gsm-r/p3234951-so-stekloemalevym-pokrytiem (дата обращения 26.01.2019).
6. Резервуары, емкости, баки для воды. Официальный сайт ООО «Торговый дом СЕУЛ». URL: https://avertin.ru/ catalog/rezervuary-emkosti-baki/53229/ (дата обращения 26.01.2019).
7. Резервуары для воды ООО «Строй Сервис» URL: https://rezervuary-ru.com/p42526798-yomkosti-nerzhaveyuschej-stali.html/ (дата обращения 26.01.2019).
8. Сборные резервуары «Айсберг»: изготовление и производство / Сборные резервуары. URL: http://complex1. ru/ (дата обращения: 26.01.2019).
9. Сборные резервуары и емкости для хранения питьевой и технической воды / Сборные резервуары. URL: http:// www.avertin.ru/ (дата обращения: 26.01.2019).
10. Сборные резервуары и емкости / CST Global Solutions Brochure [Электронный ресурс] URL: http://www.flamax. ru/ (дата обращения: 26.01.2019).
REFERENCES
1. Nasibullin T.R., Karavaychenko M.G. Analizkonstruktsiysbornykh rezervuarov. Mat. XMezhd. ucheb.-nauch.-prakt. konf. «Truboprovodnyy transport - 2015» [Analysis of prefabricated tank structures. Proc. of X Int. study scientific practical conf. "Pipeline transportation - 2015"]. Ufa, UGNTU Publ., 2015. pp. 299-301.
2. Nasibullin T.R., Pavlyuchenko Ye.A. Analyses of prefabricated tanks design / Mat. 66-oy nauch.-tekhn. konf. stud. i aspirantov UGNTU [Analyses of prefabricated tanks design. Proc. of 66th scientific practical conf. of students and graduate students of UGNTU]. Ufa, UGNTU Publ., 2015. pp. 308-309.
3. Sbornyye rezervuary (Prefabricated tanks) Available at: https://dic.academic.ru/dic.nsf/ruwiki/1332245/ (accessed 26 January 2019).
4. CST. Mirovoy lider v proizvodstve rezervuarov, kupol'nykh i zashchitnykh konstruktsiy (CST. World leader in the production of tanks, dome and protective structures) Available at: https://www.polex-nn.ru/uploads/media/CST_ rezervuary_sbornye_s_pokrytiem.pdf/ (accessed 26 January 2019).
5. Rezervuary so stekloemalevym pokrytiyem (Tanks with glass enamel coating) Avaialble at: http://bizorg.su/rezervuary-dlya-hraneniya-gsm-r/p3234951-so-stekloemalevym-pokrytiem (accessed 26 January 2019).
6. Rezervuary, yemkosti, baki dlya vody. Ofitsial'nyy sayt OOO «Torgovyy dom SEUL» (Tanks. Official site of the LLC SEUL Trading House) Available at: https://avertin.ru/catalog/rezervuary-emkosti-baki/53229/ (accessed 26 January 2019).
7. Rezervuary dlya vody OOO «Stroy Servis» (Water tanks OOO Stroy Service) Available at: https://rezervuary-ru.com/ p42526798-yomkosti-nerzhaveyuschej-stali.html/ (accessed 26 January 2019).
8. Sbornyye rezervuary «Aysberg»: izgotovleniye i proizvodstvo (Prefabricated tanks "Iceberg": manufacturing and production) Available at: http://complex1.ru/ (accessed 26 January 2019).
9. Sbornyye rezervuary i yemkosti dlya khraneniya pityevoy i tekhnicheskoy vody (Prefabricated tanks and storage tanks for drinking and industrial water) Available at: http://www.avertin.ru/ (accessed 26 January 2019).
10. Sbornyye rezervuary iyemkosti. CST Global Solutions Brochure (Prefabricated tanks. CST Global Solutions Brochure) Available at: http://www.flamax.ru/ (accessed 26 January 2019).
ИНФОРМАЦИЯ ОБ АВТОРАХ / INFORMATION ABOUT THE AUTHORS
Насибуллин Тимур Ришатович, ст. преподаватель кафедры сооружения и ремонта газонефтепроводов и газонефтехранилищ, Уфимский государственный нефтяной технический университет. Капорская Виктория Алексеевна, студент, Уфимский государственный нефтяной технический университет.
Дусалимов Марсель Эдуардович, к.т.н., доцент кафедры сооружения и ремонта газонефтепроводов и газонефтехранилищ, Уфимский государственный нефтяной технический университет.
Timur R. Nasibullin, Senior Lecturer of the Department of Construction
and Repair of Oil and Gas Pipelines and Gas and Oil Storage Facilities, Ufa
State Petroleum Technological University.
Victoria A. Kaporskaya, Student, Ufa State Petroleum Technological
University.
Marcel E. Dusalimov, Cand. Sci. (Tech.), Assoc. Prof. of the Department of Construction and Repair of Oil and Gas Pipelines and Gas and Oil Storage Facilities, Ufa State Petroleum Technological University.
