CC BY
16
УДК 631.86 DOI 10.51794/27132064-2022-4-90
АНАЛИЗ ИНТЕНСИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ ЖИВОТНОВОДСТВА С ВНЕДРЕНИЕМ АЛЬТЕРНАТИВНЫХ ИСТОЧНИКОВ ЭНЕРГИИ
А. С. Романов, аспирант Э.В. Васильев, кандидат технических наук ИАЭП - филиал ФГБНУ ФНАЦ ВИМ E-mail: alarm.romanoff@yandex.ru
Аннотация. Для сельскохозяйственных предприятий в настоящее время актуальной проблемой является переработка и получение побочных продуктов животноводства из навоза, помета и растительных остатков. Существует множество способов переработки: анаэробное сбраживание, длительное выдерживание, пассивное компостирование, активное компостирование, аэробная ферментация в установках камерного типа, аэробная ферментация в установках барабанного типа и термическая сушка. Проанализированы технологии и технические средства переработки органических отходов животноводства путем аэробной ферментации в установках камерного и барабанного типа как наиболее перспективные, выделены их ключевые особенности и недостатки. Обоснован выбор камерных биоферментаторов для небольших сельскохозяйственных предприятий ввиду меньших, по сравнению с барабанными ферментаторами, капитальных и эксплуатационных затрат. Использование альтернативных источников энергии в сельском хозяйстве находит все большее применение, так как это позволяет сократить расходы на электроэнергию и уменьшить негативное воздействие на окружающую среду. Особенно это актуально для отрасли животноводства. К таким источникам относят солнечные батареи и ветрогенераторы. Наибольшее применение в сельском хозяйстве нашли солнечные батареи, так как ветрогенераторы более дорогие и сложные в установке. С целью снижения эксплуатационных затрат предлагается использовать солнечные батареи в качестве источника энергии для напорного и вытяжного вентиляторов в установках для биоферментации камерного типа, так как такие установки наиболее просты в технологическом оснащении. Подобное решение позволит повысить эффективность переработки побочных продуктов животноводства в экологически чистое органическое удобрение.
Ключевые слова: экологическая безопасность, технологии переработки, биоферментатор, органические удобрения, альтернативная энергетика.
Для цитирования: Романов А.С., Васильев Э.В. Анализ интенсивных технологий переработки побочных продуктов животноводства с внедрением альтернативных источников энергии // Техника и технологии в животноводстве. 2022. № 4(48). С. 90-97.
Введение. Побочными продуктами животноводства принято считать вещества, которые образуются в результате жизнедеятельности сельскохозяйственных животных, например, навоз и помет. Проблема рационального использования таких веществ отражается в Федеральном законе от 14.07. 2022 № 248-ФЗ «О побочных продуктах животноводства и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации» [1]. Закон регламентирует всю цепочку обращения таких продуктов: хранение, обработку, переработку, транспортировку, реализацию и использование в сель-хозпроизводстве. Целью принятия данного
закона является обеспечение воспроизводства плодородия сельскохозяйственных земель путем использования переработанных побочных продуктов животноводства.
В статье академика РАН Н.Г. Ковалева «Современные проблемы производства и использования органических удобрений» дана оценка роли навоза в повышении плодородия почв и обоснована необходимость эффективного использования отходов животноводства для производства органических удобрений [2]. Так, автор описал замкнутую систему «внешняя среда - животноводческое предприятие - почва - внешняя среда», где все подсистемы взаимосвязаны друг с дру-
гом. Таким образом, необходимо добиться безотходного производства, где побочные продукты одного производства будут являться основными средствами для другого.
Цель исследования - анализ технологий получения побочных продуктов животноводства на предмет возможности внедрения альтернативных источников энергии. Методы исследования основаны на анализе информации из открытых источников: научных статей, патентов.
Результаты и обсуждение. Одной из главных проблем сельскохозяйственного производства является переработка побочных продуктов животноводства в органическое удобрение, которое впоследствии эффективно используется при возделывании сельскохозяйственных культур. Перспективным направлением в области изучения процесса внесения органических удобрений является припосевное внесение органики.
В статьях [3, 4] описаны способы внесения органических удобрений под картофель, предлагается агрегат для выполнения соответствующей технологической операции. Также имеется агрегат для припосевного внесения органических удобрений под картофель [5]. Однако для реализации данного способа внесения удобрений необходимо ответственно подойти к качеству самого удобрения.
Существует множество способов получения органического удобрения. В статье [6] представлены основные способы переработки твердого и жидкого навоза, адаптированные к природно-климатическим условиям Северо-Запада России: анаэробное сбраживание, длительное выдерживание, пассивное компостирование, активное компостирование, аэробная ферментация в установках камерного типа, в установках барабанного типа и термическая сушка (рис. 1).
Рис. 1. Способы получения органического удобрения из навоза
Каждый из указанных способов обладает своими достоинствами и недостатками. В условиях устоявшейся тенденции перехода на беспривязное содержание животных наиболее целесообразно разделять навоз на фракции. Для жидкой фракции лучше применять длительное выдерживание с дальнейшим использованием в качестве жидкого органического удобрения при возделывании сельхозкультур. При переработке твердой фракции самый большой эколого-экономический эффект достигается при биоферментации в установках барабанного и камерного типа. Су-
ществует множество технических решений реализации процесса биоферментации в установках барабанного и камерного типа. Известен биоферментатор для ускоренной биоконверсии органических отходов [7], содержащий цилиндрический барабан с теплоизолирующим покрытием, снабженный системой аэрации компостируемой массы, выполненной в виде перфорированного трубопровода, и имеющий расположенные на его противоположных торцевых сторонах загрузочное и разгрузочное окна, а также лопатки для подачи готового компоста к разгрузочному
окну, равномерно расположенные по окружности, раму, привод и опорные катки с барабаном, установленные на раме, причем привод вращения барабана выполнен с реверсивным электродвигателем (рис. 2). При этом реверсивный двигатель через цепную передачу между ведущей и ведомой зубчатой шестернями и через зубчатую шестерню, установленную на одном валу с ведомой зубчатой шестерней, взаимодействуют с цепью, жестко соединенной с цилиндрическим барабаном и расположенной в центральной части цилиндрического барабана. Такой биоферментатор имеет недостатки: значительные экономические затраты на изготовление самой конструкции ферментатора и рамы ввиду большой металлоемкости, а также сложность и ненадежность привода: необходимо реализовать двухступенчатую пе-
редачу, задействовав при этом три шестерни и две цепи, одна из которых должна быть соединена с цилиндрическим барабаном.
Известен биоферментатор для ускоренной переработки органических отходов [8], содержащий цилиндрический с теплоизолирующим покрытием барабан с загрузочным и разгрузочным торцами и имеющий систему аэрации компостируемой массы. Система аэрации выполнена в виде перфорированного трубопровода. Цилиндрический барабан имеет расположенные на его противоположных торцевых сторонах загрузочное и разгрузочное окна, лопатки для подачи готового компоста к разгрузочному окну, равномерно расположенные внутри его по окружности, раму, привод вращения цилиндрического барабана и опорные катки, установленные на раме (рис. 3).
1У и Л] Ш ш \п_
Рис. 2. Биоферментатор для ускоренной биоконверсии органических отходов: 1 - барабан; 2 - трубопровод; 3 - цепь; 4 - лопатки; 5 - торец; 6 - патрубок; 7 - рама; 8 - катки; 9 - привод; 10 - электродвигатель; 11 - «косынки»; 12 - выгрузное устройство
Рис. 3. Биоферментатор для ускоренной переработки органических отходов: 1 - барабан; 2 - трубопровод; 3 - загрузочное окно; 4 - разгрузочное окно; 5 - лопатки; 6 - рама; 7 - привод; 8 - катки; 9 - «косынки»; 10 - торец; 11 - выгрузное устройство; 12 - патрубок; 13 - загрузочный транспортер; 14 - «колено»; 15 -направляющие; 16 - отверстие; 17 - вал привода; 18 - шестерня; 19 - цепная передача; 20 - шестерня барабана
На наружной поверхности цилиндрического барабана жестко закреплены направляющие, выполненные в виде П-образной полосы. Внутри П-образной полосы с возможностью вращения размещены ролики, а на валу привода вращения цилиндрического барабана жестко закреплена шестерня с возможностью взаимодействия через цепную передачу с шестерней, жестко закрепленной по диаметру наружной поверхности цилиндрического барабана.
Такой биоферментатор имеет недостатки: по-прежнему значительные экономические затраты на изготовление самой конструкции ферментатора и рамы, а также сложный в изготовлении электропривод, в частности, изготовление шестерни, жестко закрепленной по диаметру наружной поверхности цилиндрического барабана.
Существует биореактор для конверсии органических отходов непрерывного действия [9]. Биореактор содержит цилиндрический барабан, снабженный системой аэрации конверсируемой массы и имеющий расположенные на противоположных сторонах загрузочные и разгрузочные окна. Внутри неподвижного цилиндрического барабана по
его оси установлен с возможностью вращения вал с винтовой поверхностью, которая заканчивается у входа в разгрузочное окно, и на ее конце жестко закреплена горизонтальная пластина-скребок; при этом первый шаг винтовой поверхности по длине равен диаметру цилиндрического барабана, все последующие равны его радиусу. Над загрузочным и под разгрузочным окном установлены шнеки, а окна выполнены с противоположных сторон верхней и нижней частей обечайки цилиндрического барабана, соответственно, за загрузочным и над разгрузочным окном установлены воздуховоды (рис. 4).
У данного биореактора к недостаткам можно отнести наличие сразу нескольких приводов для осуществления процесса биоферментации при условии передачи вращения шнекам путем электропривода и связанные с этим затраты. Тот же недостаток присущ универсальному биоферментатору [10], содержащему корпус, устройство для подачи исходного материала, выполненное в виде винтового шнека, корпус которого загерметизирован относительно корпуса биоферментатора, в верхней части которого выполнено отверстие для выпускного воздуховода.
Рис. 4. Биореактор для конверсии органических отходов непрерывного действия: 1 - корпус; 2 - теплоизоляция; 3 - винтовая поверхность; 4 - вал; 5 - подшипники; 6 - привод; 7 - загрузочное окно; 8 - шнековый транспортер; 9 - разгрузочное окно; 10 - выгрузной шнек; 11 - впускной воздуховод; 12 - вытяжной воздуховод; 13 - пластина-скребок; 14 - приемная камера
Внутри биоферментатора по его центральной оси установлен с возможностью вращения вал с приводом, опирающийся в нижней части на опору, жестко соединенную со
ферментатора, в средней части которого жестко закреплен к его стенке воздухораспределитель, выполненный в виде кольцевого коллектора, имеющего К-радиальных возду-
стенкой цилиндрической части корпуса био- хораспределительных патрубков с перфора-
цией в нижней их части, и соединенный через воздуховод с вентилятором. Над воздухораспределителем установлена лопастная ворошилка, жестко закрепленная на валу, проходящем через отверстия кольцевого коллектора, выгрузной шнек, зонды для измерения температуры и контроля воздушной среды, при этом нижняя часть корпуса биоферментатора выполнена в виде желоба У-образно-го профиля, дно которого выполнено с закруглением не менее радиуса выгрузного шнека (рис. 5).
Рис. 5. Универсальный биоферментатор:
1 - верхняя часть корпуса; 2 - нижняя часть корпуса; 3 - стойки; 4 - фундамент; 5 - шнек; 6 - отверстие; 7 - вал; 8 - привод; 9 - верхняя опора; 10 - нижняя опора; 11 - коллектор; 12 - воздухораспределительные патрубки; 13 - воздуховод; 14 - вентилятор; 15 - отверстие; 16 - лопасти; 17 - «ворошилка»; 18 - люк; 19 - винтовой шнек
Для уменьшения капитальных затрат на изготовление устройства для биоферментации стоит обратить внимание на способ биоферментации в камерной установке. Например, известен способ приготовления компоста в биоферментере [11], включающий подготовку ферментируемой смеси, перемещение смеси в биоферментер, оборудованный воздуховодами, оснащенными напорным вентилятором, напор которого пропорционален высоте загрузки ферментируемой массы. Аэробную ферментацию смеси проводят последовательно в психрофильной, мезофиль-ной и термофильной фазах, причем подачу воздуха в трех фазах ферментации осуществляют циклически путем включения каждые 10 мин. напорного вентилятора, при этом продолжительность каждого цикла работы напорного вентилятора определяется в соответствии с линейными зависимостями, установленными для каждой фазы ферментации, и обеспечивается с помощью программируемого таймера (рис. 6).
в биоферментере: 1 - ферментируемая смесь;
2 - ферментер; 3 - пол; 4 - вентилятор напорный; 5 - напорные воздуховоды; 6 - вентилятор вытяжной;
7 - таймер; 8 - ворота
Способ биоферментации в установках камерного типа реализован в устройстве для приготовления компоста [12], содержащем биоферментатор в виде закрытой емкости с полом, в нижней части которого установлены трубопроводы с отверстиями для подачи воздуха, соединенные вентилятором. Система подачи воздуха включает дополнительный напорный вентилятор, сообщаемый с
воздуходувными трубами. Площадь воздуходувных отверстий увеличивается по мере удаления от вентиляторов. Подача воздуха в вентилятор осуществляется через конусообразную воронку, в которой установлен ТЭН. Для обогащения воздуха кислородом установлен озонатор. Использование изобретения позволяет снизить время компостирования и повысить качество готового продукта (рис. 7). Благодаря установленным озонатору, ТЭНу, дополнительному вентилятору, данный биоферментатор позволяет снизить время компостирования и повысить качество готового продукта.
* 5
Рис. 7. Устройство для приготовления компоста:
1 - ферментатор; 2 - воздуходувные трубы; 3 - вентиляторы напорные; 4 - ТЭНы; 5 - озонаторы; 6 - воронки; 7 - отверстия
Проблема утилизации побочных продуктов животноводства актуальна как для крупных агрохолдингов, так и для мелких сельскохозяйственных предприятий, а также кре-стьянско-хозяйственных ферм. Для небольших предприятий одним из основных критериев при выборе способа утилизации таких продуктов и приготовления органического удобрения являются капитальные и эксплуатационные затраты выбранной технологии. По соотношению затраты/качество готового продукта наилучшей технологией можно считать биоферментацию в установках камерного типа. К эксплуатационным затратам в биоферментаторах относятся энергетические затраты, связанные с потреблением электричества для питания вентиляционных установок и привода вспомогательных устройств: механические передачи, шнеки, системы подогрева воздуха. Сокращение расходов на электроэнергию крайне важно для всех сфер жизни.
В связи с растущими потребностями сельского хозяйства в энергоресурсах и ростом цен на топливо, негативным воздействием традиционных энергетических объектов на окружающую среду появляется необходимость в поиске альтернативных источников энергии. К таким источникам относят солнечные батареи и ветрогенераторы (рис. 8).
Рис. 8. Альтернативные источники энергии
Оба источника энергии являются экологически чистыми, однако ветрогенераторы считаются более дорогими и сложными в установке. В сельскохозяйственном производ-
стве солнечные батареи нашли свое применение в качестве источника для систем отопления и горячего водоснабжения жилых и животноводческих объектов, для сушки зерна, фруктов, другой продукции, тепловой обработки грубых кормов [13].
Учитывая особенности конструкции и общие капитальные затраты, считаем наиболее простым устройством в плане технологического оснащения биоферментационную установку камерного типа. Основными потребителями энергии в установке камерного типа являются напорный и вытяжной вентиляторы. Применив в качестве источника энергии солнечные батареи, можно снизить эксплуатационные затраты, связанные с энергопотреблением. Мощность и количество солнечных батарей подбирается в зависимости от размеров биоферментера: чем больше объем перерабатываемого вещества, тем больше размеры самого ферментатора; как следствие, необходимо иметь вентиляторы большей мощности, а значит, потребуется больше солнечных батарей [14].
Для примера проведем приблизительный расчет затрат на электроэнергию при использовании традиционного и альтернативного источника электроэнергии. Проанализировав стоимость солнечных электростанций, в качестве прототипа выбрали усредненный вариант: солнечная электростанция ECO GEL с выработкой 7 кВт-ч/сутки с апреля по октябрь и 1,9 кВт-ч/сутки с ноября по март стоимостью 130000 руб. Комплект включает в себя следующие элементы: солнечная панель, контроллер заряда, АКБ, инвертор, комплект проводов, коннекторов и наконечников, крепеж. Заявленный производителем срок службы солнечных панелей составляет тридцать лет. Примем выработку в сутки P=4,45 кВтч (среднее значение). Выработка электроэнергии за год составит: Wzoô = P ■ 365 = 4,45 • 365 = 1624,25 кВт-ч (1)
Тогда за весь срок службы солнечных панелей:
W = Wod • 30 = 1624,25 • 30 = 48727,5 кВт-ч (2)
Подсчитаем стоимость 1 кВт-ч альтернативного источника электроэнергии:
С _ Ц _ 130000
= 2,67 -РУ6- (3)
Ж 48727,5 кВт • ч
Стоимость 1 кВт-ч традиционного источника электроэнергии по данным от поставщика электроэнергии АО «Петербургская сбытовая компания» составляет 7,43 руб., что выше значения, рассчитанного для альтернативного источника. Упрощенный расчет проведен без учета амортизационных отчислений и затрат на техобслуживание альтернативного источника электроэнергии. С учетом устоявшейся тенденции повышения стоимости электроэнергии, получаемой от традиционных источников, можно говорить о перспективе внедрения альтернативных источников электроэнергии в технологию биоферментации в установках камерного типа.
Выводы. Разработка алгоритма проектирования биоферментационной установки камерного типа с солнечными коллекторами и алгоритма расчета технологического оснащения для обеспечения эффективной работы биоферменера, определение зависимости эффективности работы установки от конструктивных параметров и режимов работы позволят повысить эффективность переработки побочных продуктов животноводства в экологически чистое органическое удобрение.
Литература:
1. О побочных продуктах животноводства и о внесении изменений в отдельные законодательные акты РФ: ФЗ № 248-ФЗ. М., 2022.
2. Ковалев Н.Г. Современные проблемы производства и использования органических удобрений // Вестник ВНИИМЖ. 2013. № 2(10). С. 82-101.
3. Романов А. Обоснование способа и устройства для внесения удобрений под картофель // Молодые исследователи агропромышленного и лесного комплексов -регионам. Вологда-Молочное, 2017. С. 105-109.
4. Романов А. С. Агрегат для посадки картофеля с местным внесением органических удобрений // Современные научно-практические решения в АПК. Воронеж, 2017. С. 322-325.
5. Пат. 199949 РФ. Машина для внесения органических удобрений при посадке картофеля / Н.Н. Кузнецов и др. Заяв. 02.10.19; Опубл. 29.09.20, Бюл. № 28.
6. Уваров Р. Анализ технологий переработки твердого навоза и помета, адаптированных к условиям СевероЗападного ФО // Технологии и технические средства механизированного производства продукции растениеводства и животноводства. 2017. № 93. С. 133-146.
7. Пат. 2670588 РФ. Биоферментатор для ускоренной биоконверсии органических отходов / Уваров Р. А. За-яв. 26.05.16; Оубл. 23.10.18, Бюл. № 34.
8. Пат. 2759055 РФ. Биоферментатор для ускоренной переработки органических отходов / Уваров Р. А. Заяв. 17.11.2020; Опубл. 09.11.21, Бюл. № 31.
9. Пат. 146604 РФ. Биореактор для конверсии органических отходов непрерывного действия / Брюханов А.Ю. и др. Заяв. 03.06.14; Опубл. 20.10.14, Бюл. № 16.
10. Пат. 2632162 РФ. Универсальный биоферментатор / Брюханов А.Ю. и др. Заяв. 14.06.16; Опубл. 02.10.17.
11. Пат. 2724686 РФ. Способ приготовления компоста в биоферментере / Гастев С. А. и др. Заяв. 10.09.19; Опубл. 25.06.20, Бюл. № 18.
12. Пат. 2367636 РФ. Устройство для приготовления компоста / Хмыров В.Д. и др. Заяв. 06.06.07; Опубл. 20.09.09, Бюл. № 35.
13. Болтабоева М.Т. Гелиотехника // Вопросы науки и образования. 2018. № 3(15). С. 48-49.
14. Охоткин Г.П. Методика расчета мощности солнечных электростанций // Вестник Чувашского университета. 2013. № 3. С. 222-230.
Literatura:
1. O pobochnyh produktah zhivotnovodstva i o vnesenii izmenenij v otdel'nye zakonodatel'nye akty RF: FZ № 248-FZ. М., 2022.
2. Kovalev N.G. Sovremennye problemy proizvodstva i ispol'zovaniya organicheskih udobrenij // Vestnik VNI-IMZH. 2013. № 2(10). S. 82-101.
3. Romanov A. Obosnovanie sposoba i ustrojstva dlya vneseniya udobrenij pod kartofel' // Molodye issledovateli agropromyshlennogo i lesnogo kompleksov - regionam. Vologda-Molochnoe, 2017. S. 105-109.
4. Romanov A.S. Agregat dlya posadki kartofelya s me-stnym vneseniem organicheskih udobrenij // Sovremennye nauchno-prakticheskie resheniya v APK. Voronezh, 2017. S. 322-325.
5. Pat. 199949 RF. Mashina dlya vneseniya organicheskih udobrenij pri posadke kartofelya / N.N. Kuznecov i dr. Zayav. 02.10.19; Opubl. 29.09.20, Byul. № 28.
6. Uvarov R. Analiz tekhnologij pererabotki tverdogo na-voza i pometa, adaptirovannyh k usloviyam Severo-Za-padnogo FO // Tekhnologii i tekhnicheskie sredstva me-khanizirovannogo proizvodstva produkcii rastenievodstva 1 zhivotnovodstva. 2017. № 93. S. 133-146.
7. Pat. 2670588 RF. Biofermentator dlya uskorennoj bio-konversii organicheskih othodov / Uvarov R.A. Zayav. 26.05.16; Oubl. 23.10.18, Byul. № 34.
8. Pat. 2759055 RF. Biofermentator dlya uskorennoj pererabotki organicheskih othodov / Uvarov R.A. Zayav. 17.11.2020; Opubl. 09.11.21, Byul. № 31.
9. Pat. 146604 RF. Bioreaktor dlya konversii organicheskih othodov nepreryvnogo dejstviya / Bryuhanov A.YU. i dr. Zayav. 03.06.14; Opubl. 20.10.14, Byul. № 16.
10. Pat. 2632162 RF. Universal'nyj biofermentator / Bryuhanov A.YU. i dr. Zayav. 14.06.16; Opubl. 02.10.17.
11. Pat. 2724686 RF. Sposob prigotovleniya komposta v biofermentere / Gastev S.A. i dr. Zayav. 10.09.19; Opubl. 25.06.20, Byul. № 18.
12. Pat. 2367636 RF. Ustrojstvo dlya prigotovleniya komposta / Hmyrov V.D. i dr. Zayav. 06.06.07; Opubl. 20.09.09, Byul. № 35.
13. Boltaboeva M.T. Geliotekhnika // Voprosy nauki i ob-razovaniya. 2018. № 3(15). S. 48-49.
14. Ohotkin G.P. Metodika rascheta moshchnosti solne-chnyh elektrostancij // Vestnik CHuvashskogo universi-teta. 2013. № 3. S. 222-230.
ANALYSIS OF LIVESTOCK'S BY-PRODUCTS PROCESSING INTENSIVE TECHNOLOGIES AT THE ALTERNATIVE ENERGY SOURCES INTRODUCING A.S. Romanov, post-graduate student E.V. Vasiliev, candidate of technical sciences IAEP -filial of FGBNY FNAC VIM
Abstract. For agricultural enterprises, livestock by-products from manure, dung and plant residues processing and obtaining is currently an urgent problem. There are a lot of processing methods: anaerobic digestion, long-term aging, passive and active composting, aerobic fermentation in chamber-type installations, aerobic fermentation in drum-type's installations and thermal drying. The technologies and technical means of organic animal waste at aerobic fermentation in chamber processing and drum-type installations as the most promising are analyzed, their key features, advantages and disadvantages are highlighted. The chamber biofermenters' choice for small agricultural enterprises due to lower capital and operating costs in compared to drum fermenters is justified. The agriculture alternative energy sources using is increasingly being done, as it allows energy costs and the negative impact on the environment to reduce. This is especially true for the livestock industry. Such sources solar panels and wind turbines are including. Solar panels have found the greatest use in agriculture, since wind turbines are more expensive and difficult to install. In order operating costs to reduce, it is proposed solar panels as an energy source for pressure and exhaust fans in chamber-type biofermentation plants to use, since such installations are the simplest as technological equipment. Such solution the animal's by-products into environmentally friendly organic fertilizer's processing efficiency will increase.
Keywords: environmental safety, processing technologies, biofermenter, organic fertilizers, alternative energy.
For citation: Romanov A.S., Vasiliev E.V. Analysis of livestock's by-products processing intensive technologies at the alternative energy sources introducing // Machinery and Technologies in livestock. 2022. No. 4(48). p. 90-97.
