CC BY
19
УДК 622.273 © Н.И. Абрамкин, А.В. Дородний, И.У. Бухарбаев, 2019
Анализ интегрированной технологии
высокопроизводительной отработки запасов
*
выемочных участков угольных шахт
DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2019-1-40-45
АБРАМКИН Николай Иванович
Доктор техн. наук, профессор кафедры «ГеоТех» НИТУ «МИСиС», 119049 г. Москва, Россия, e-mail: abramkin57@mail.ru
ДОРОДНИЙ Антон Викторович
Горный инженер, аспирант кафедры «ГеоТех» НИТУ «МИСиС», 119049, г. Москва, Россия, e-mail: msmu-prpm@yandex.ru
БУХАРБАЕВ Идель Уралович
Горный инженер, аспирант кафедры «ГОТиМ» НИТУ «МИСиС», 119049, г. Москва, Россия, e-mail: idelbayidelbay@gmail.com
Проведенный анализ самых разнообразных геотехнических ситуаций, отличающихся в каждом конкретном случае большим набором влияющих факторов, предполагает к тому же превентивное изменение этих параметров. Все это предопределяет необходимость использования современных теоретических методов исследования поведения вмещающих массивов, обеспечивающих не только возможность прогнозирования геотехнических ситуаций, но и обоснованный выбор параметров систем разработки. Ключевые слова: короткозабойные технологии, концентрация производства горных работ, эффективность выемки угля, интенсификация.
ВВЕДЕНИЕ
В последнее десятилетие, в связи с начавшейся реструктуризацией угольной отрасли и значительным ростом цен на механизированные комплексы, на шахтах России наметилась тенденция расширения области применения ко-роткозабойных технологий, которые требуют значительно меньших капитальных и эксплуатационных затрат, связанных с приобретением оборудования, подготовкой очистного фронта и развитием инфраструктуры шахты.
Известно, что в благоприятных условиях залегания пластов и при механизации процессов крепления кровли ко-
эффициент извлечения угля может достигать 0,9-0,95, обеспечивая высокую конкурентоспособность короткозабой-ных технологий в сравнении с традиционными технологиями добычи длинными комплексно-механизированными лавами. При ранжировании требований к той или иной технологии разработки угольного месторождения в современных условиях доминирующим требованием является обеспечение минимальной ресурсоемкости, что позволяет при ограниченных инвестициях в условиях форсированного сокращения производственных мощностей производить выемку угля с достаточно высокой эффективностью.
Для достижения резкого повышения производительности труда по шахте необходимо создать и внедрить новую технологию подземной добычи угля, которая должна характеризоваться, прежде всего, очень большим увеличением нагрузки на забой, при обязательном уменьшении количества горнорабочих очистного забоя или, еще лучше, полным выводом их из забоя; значительным сокращением числа забоев в шахте, т.е. большой концентрацией горных работ и уменьшением за счет этого количества вспомогательных рабочих.
МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ
В угольной промышленности понятие «концентрация работ» слагается из двух основных элементов: концентрация производства и концентрация горных работ [1].
Определить показатель уровня концентрации горных работ К. можно следующим образом:
(1)
* В порядке обсуждения - Ред.
Кгр = А '
где: Поз - общее количество очистных забоев в шахте; А - среднесуточная добыча шахты, т.
Концентрация горных работ в шахте - понятие, определяющее степень сосредоточения горных работ в шахтном поле. Основным фактором, определяющим уровень концентрации горных работ, является общее число очистных забоев в шахте, обеспечивающих ее производственную мощность. С уменьшением общего числа очистных забоев или удельного ее показателя (общего числа очистных забоев на 1000 т суточной добычи шахты) сокращается число одновременно отрабатываемых панелей, блоков, пластов и горизонтов. Это, в свою очередь, приводит к снижению удельной протяженности горных выработок в шахте. Таким образом, принят показатель уровня концентрации работ (выраженный отношением общего числа очистных забоев к 1000 т суточной мощности шахты), прямо связанный с протяженностью горных выработок.
С повышением уровня концентрации горных работ уменьшаются удельные капитальные затраты и величина основных фондов по горным работам, сокращаются затраты труда и средства на поддержание горных выработок и в некоторой степени на транспорт, что приводит в конечном итоге к снижению величины затрат труда и расходов по этим видам работ (в себестоимости угля и приведенных затратах).
Повышение уровня концентрации горных работ приводит к снижению основных фондов, эксплуатационных расходов и повышению производительности труда, а следовательно, к снижению себестоимости угля, приведенных затрат, повышению экономической эффективности производства.
В качестве показателя интенсификации горных работ И принимается величина отрабатываемой площади пластов в среднем за час (сутки), приходящейся на один действующий очистной забой.
Выражение для определения И имеет следующий вид:
Ягр' 24П
А
-, (2)
'Д.О.З. 'т 'У
где: ПД О З - число действующих очистных забоев; т - средняя вынимаемая мощность пласта, м; у - объемная масса угля, т/м3.
Таким образом, интенсификация и концентрация горных работ являются главными условиями резкого повышения производительности труда рабочего на шахте. К этому и следует стремиться при изыскании новой технологии подземной добычи угля.
При сравнении вариантов технологических схем шахт или технологии ведения очистных работ для одинаковых горно-геологических условий интенсификацию горных работ можно оценить скоростью подвигания очистных забоев или, при разных длинах очистных забоев, средней величиной добываемого угля из очистного забоя в сутки.
Значительное снижение числа очистных забоев, обеспечивающих производственную мощность шахты, т.е. повышение уровня концентрации горных работ возможно только на базе роста нагрузки на очистные забои. Поэтому нагрузка на очистной забой является основным определяющим фактором, обеспечивающим, таким образом, улучшение технико-экономических показателей шахты.
Для расчета нагрузки на очистной забой воспользуемся формулой:
А = ут1ус, (3)
где: у - объемный вес угля в массиве, Т/м3; т - мощность пласта, м; I - длина (ширина) забоя, м; V - скорость подвигания очистной линии забоя, м в смену; с - коэффициент извлечения угля.
При увеличении какого-либо из множителей в несколько раз во столько же раз возрастет и нагрузка на забой. Очевидно, для повышения производительности труда по шахте необходимо увеличить длину очистного забоя и скорость выемки угольного пласта, так как остальные множители, входящие в правую часть равенства, практически остаются постоянными.
Ряд исследователей считает, что наибольшее влияние на снижение трудоемкости работ по шах-
те оказывает длина очистного забоя. При этом доказывают, что влияние длины забоя и скорости его подвигания на трудоемкость работ находится в соответствии 2:1. Следовательно, влияние фактора длины забоя в два раза более значительное, с оговоркой, что это соотношение относится к существующей технологии подземной угледобычи.
Однако на основе значительного числа проведенных исследований авторы пришли к выводу, что следует придерживаться другой точки зрения, а именно, что основную роль в снижении трудоемкости работ играет не длина забоя, а скорость его подвигания.
Системы разработки длинными забоями у нас в стране и за рубежом применяются давно. Опыт работы шахт этих стран показывает, что скорости подвигания очистных забоев и их длины медленно, но все же росли. При этом рост этих скоростей по сравнению с ростом длины забоев был более значительным и оказывал более существенное влияние на снижение трудоемкости работ.
Что касается систем разработки с короткими забоями, то при их применении скорости подвигания очистных забоев достигают очень больших величин - 100 м/смену; ширина же забоев практически не изменяется. Итак, при системах разработки с длинными и короткими забоями наибольшее влияние на увеличение нагрузки на забой и снижение трудоемкости работ оказывает скорость подвига-ния очистного забоя.
Для достижения таких скоростей отработки очистного забоя при выемке угля длинной лавой он должен быть оборудован высокопроизводительным механизированным комплексом типа КМК 700/800. Комплекс состоит из механизированной крепи КМ-700/800, комбайна типа 2ГШ68Б, РКУ13, К10ПМ или 1УШЭУ с БСП типа РКД или 2УКПК, забойного конвейера типа СПЦ271, «Анжера-26» или «Анже-ра-30», крепей сопряжения, тракового кабелеукладчика КЦ.
При выемке угля короткими очистными забоями применяются следующие средства механизации: выемочный комбайн, средства транспортировки горной массы (1-2 самоходных вагона), бункер-перегружатель, установка для анкерования кровли и 2-3 механизированных крепи. На рис. 1 представлена наиболее перспективная технологическая схема выемки угольных пластов камерно-столбовой
Рис. 1. Оборудование очистного забоя при камерно-столбовой системе разработки угольного пласта:
1 - широкозахватный выемочный комбайн; 2 - самоходный вагон; 3 - механизированная крепь на гусеничном ходу
системой с использованием высокопроизводительного мобильного оборудования.
На рис. 2,3,4 представлено перспективное горное оборудование для применения при отработке угольных пластов различными системами разработки, а в табл. 1 даны
сравнительные показатели по металлоемкости используемого основного оборудования для каждой из этих систем разработки. Данные взяты из предположения, что длина длинной лавы составляет 200 м и длина короткого очистного забоя (камерно-столбовая система) составляет 100 м.
Рис. 3. Транспортные средства доставки угля
Рис. 4. Механизированные крепи: а - А831 на гусеничном ходу; б - КМ-700/800
Таблица 1
Сравнительные характеристики оборудования
Система разработки
Оборудование Длинная лава Камерно-столбовая
Тип Масса, т Тип Масса, т
Комбайн Очистной комбайн РКУ13 37,5 Широкозахватный комбайн 12СМ 18-10в 54
Средство транспортировки Скребковый 150 ШС 32В-4 19 (38)
горной массы Конвейер СПЦ 271 Самоходный вагон (2 шт.)
Крепь Механизированная крепь 13,5 (1 с) ABSL 21x2 (42)
КМ-700/800 945 (70 с) Гусеничная крепь (2 шт.)
Итого 1142,5 134
Следует отметить, что максимальная скорость подачи очистного комбайна 1КШЭУ составляет V = 5,2 м/мин.
оч.
и при ширине захвата Ь = 0,6З м обеспечивает производительность до О = 7,2 т/мин., тогда как широкозахватный комбайн 12СМ18Ч-10В может производить выемку угля со скоростью до Vшоч = 19,8 м/мин. и при ширине захвата Ьш = 3,3 м обеспечивает производительность О = 25 т/мин.
ш.
Как следует из табл. 7, масса механизированного комплекса почти в девять раз превышает массу механизированного оборудования для короткого очистного забоя, соответственно увеличиваются капитальные затраты на приобретение оборудования и амортизационные отчисления. Кроме того, большее количество единиц оборудования, гидравлических сетей, соединительных элементов и элементов разводки снижают надежность механизированных комплексов, работающих в длинных лавах. Большое число оборудования, используемого в длинных лавах, требует также проведения специальной выработки (монтажной камеры) для его сборки, что существенно сказывается на сроках ввода в действие лавы. Кроме того, после отработки участка необходимо демонтировать оборудование и доставить его на новый участок.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На основе полученных данных можно сделать вывод, что:
- производительность труда рабочих по шахте при системах разработки с короткими забоями значительно выше, чем при системах разработки длинными забоями;
- производительность труда рабочих по шахте при системах разработки с короткими забоями непрерывно растет, а при системах с длинными забоями почти не изменяется.
Для подтверждения эффективности систем разработки короткими забоями еще более убедительными являются показатели производительности труда рабочих по участку за смену. Не менее важно сравнить рассматриваемые системы разработки и по количеству рабочих, занятых на обслуживании машин и механизмов, работающих в очистных забоях. В настоящее время на шахтах принят четырех-сменный режим работы добычных участков: три шестичасовые смены по добыче угля и одна ремонтная. Все работы на участках выполняет суточная комплексная бригада, в состав которой входят рабочие различных профессий.
В табл. 2. при ведены данные по численности рабочих, занятых в очистных забоях длинной лавы и короткого очистного забоя.
Данные табл. 2 показывают, что численность обслуживающего персонала в очистном забое длинной лавы в два раза превышает численность горнорабочих короткого очистного забоя.
Применение систем разработки с короткими забоями позволяет обеспечить более высокие показатели производительности труда и более низкую себестоимость добываемого угля по сравнению с системами с длинными забоями при применении их в одних и тех же горно-геологических условиях и при одинаковом уровне механизации выемочных работ.
Короткие очистные забои, как правило, ограждены со стороны обрушенных пород целиками угля, которые частично погашаются обратным ходом или же полностью теряются в выработанном пространстве. Назначение целиков состоит в том, чтобы воспринимать давление вышележащих горных пород, облегчая или полностью устраняя его проявление в очистном забое.
Это преимущество, прежде всего, выражается в резком снижении трудоемкости или полном устранении работ по креплению и управлению кровлей в очистном забое, что обеспечивается возможностью ведения работ без крепи или применением в коротком забое анкерной крепи.
Естественно, что задачу резкого повышения производительности труда целесообразно решать одновременно с выводом людей из забоя. В принципе, такое решение вполне возможно. Выяснены пути и средства решения этой задачи как для систем разработки с длинными забоями (например, при применении агрегатов), так и с короткими забоями (например, при работе без крепления забоев или с применением агрегатов) - безлюдная выемка угля за счет поддержания кровли целиками (иногда за счет плавного опускания), ликвидации крепи и применения дистанционного управления выемочными и доставочными машинами.
Используя расчетную формулу (4) при условии, что на шахте со сменной производительностью А действуют к очистных забоев со сменной нагрузкой ак на каждом и занято п рабочих, из которых 30% по забою и 70% вспомогательных (соотношение рабочих в группах взято условно), производительность труда рабочего по добыче угля в данных условиях составит:
р А ак
п 0,3 • п + 0,7 • п
(4)
Чтобы повысить производительность труда, необходимо уменьшить численность рабочих. Для этого предлагается вывести людей из очистных забоев, предполагая, что в этих условиях будет достигнут резкий рост производительности труда рабочего в целом по шахте. Сменная производительность труда рабочего по шахте, при прочих равных условиях, составит:
ак
= 1,43Р,
, , (5)
0,3 • п + 0,7 • п
т.е. увеличится, по сравнению с первым случаем, на 43%.
Таблица 2
Сравнение численности рабочих
Профессия
| Система разработки
Длинная лава Короткий очистной забой
Число рабочих Число рабочих
I II 1 III IV 1 Всего 1 I I I 1 I" IV 1 Всего 1
Машинист горных выемочных машин 1 1 1 1 4 1 1 1 1 4
Горнорабочий очистного забоя 15 10 10 10 45 5 3 3 3 14
Электрослесарь или механик 5 1 1 1 8 3 1 1 1 6
Машинист подземных машин и установок, ГРП 6 3 3 3 15 4 3 3 3 13
Всего: 27 15 15 15 72 13 8 8 8 37
Системы разработки короткими забоями с мобильными средствами механизации обладают следующими преимуществами:
- возможностью использования однотипного оборудования на подготовительных и очистных работах;
- минимальными объемами непроизводительных подготовительных, нарезных и вспомогательных работ;
- высокими нагрузками на очистной забой за счет применения высокопроизводительного оборудования;
- достаточно высокой производительностью труда рабочих и минимальной трудоемкостью крепления и управления кровлей;
- возможностью концентрации очистных работ на одном участке, облегчающей управление производственным процессом;
- высокой мобильностью оборудования и приспосабли-ваемостью к изменению горно-геологических условий, позволяющих эффективно обрабатывать целики угля любой конфигурации и размеров;
- сокращением общих эксплуатационных потерь угля на шахте за счет отработки запасов на локальных участках;
- небольшими капитальными затратами и производственными издержками;
- широкими возможностями применения систем дистанционного и радиоуправления, а также осуществления автоматизированного управления оборудованием без присутствия людей в забое;
- увеличением срока службы угольных предприятий за счет вовлечения в отработку угольных запасов, ранее списанных с баланса шахт из-за невозможности их выемки.
В итоге условия резкого повышения производительности труда при системах с короткими забоями и радикального улучшения условий работы на угольных шахтах России при определенных горно-геологических условиях, в которых целесообразнее применение систем разработки короткими лавами (там, где невозможно или не рационально отрабатывать длинной лавой) могут быть ориентировочно сформулированы следующим образом:
- интенсификация очистных работ, т.е. достижение больших нагрузок на забой; интенсивная работа очистных забоев должна обеспечиваться за счет увеличения скоростей их подвигания при использовании мощных и высокопроизводительных выемочных и доставочных машин;
- уменьшение числа вспомогательных рабочих за счет максимальной концентрации горных работ, возможной при резком росте нагрузки на забои; при этом все процессы транспортирования под землей и на поверхности, а также все другие вспомогательные работы должны быть комплексно механизированы и автоматизированы.
Список литературы
1. Бурчаков А.С., Гринько Н.К., Ковальчук А.Б. Технология подземной разработки пластовых месторождений полезных ископаемых. М.: Недра,1978. 536 с.
2. Сарычев В.И., Сидорчук В.К. Выбор технологических схем механизированного крепления очистного забоя при отработке угольных пластов с неустойчивыми кровлями / Подземная разработка тонких и средней мощности угольных пластов: Сб. научных трудов ТулГУ. Тула, 2000. Ч. 2. С. 15-20.
3. Качурин Н.М., Абрамкин Н.И., Поляков В.В. Теоретические положения комплексного использования угольных месторождений Подмосковного бассейна / 2-я Международная конференция «Социально-экономические и экологические проблемы горной промышленности, строительства и энергетики». Москва-Тула, 2015. С. 13-16.
4. Качурин Н.М., Абрамкин Н.И., Поляков В.В. Обоснование технологических принципов комплексного использования недр Подмосковного угольного бассейна / 2-я Международная конференция «Социально-эконо-мические и экологические проблемы горной промышленности, строительства и энергетики». Москва-Тула, 2005. С. 5-12.
5. Абрамкин Н.И. Технологические решения по эффективному использованию шахтного фонда Подмосковного угольного бассейна. М.: МГГУ, 2014. 73 с.
6. Механизм формирования выбросоопасной ситуации и способы предотвращения выбросоопасности углепородно-го массива / Н.Н. Красюк, С.С. Золотых, Ю.М. Максименко и др. М.: МГГУ, 2012. 107 с.
7. Качурин Н.М., Абрамкин Н.И. Аналитические исследования управляемого подземного горения в угольных шахтах. М.: МГГУ, 2002. 60 с.
8. Качурин Н.М., Абрамкин Н.И. Обоснование технологических решений по эффективному использованию шахтного фонда Подмосковного угольного бассейна. М.: МГГУ, 2013. 75 с.
9. Мельник В.В., Абрамкин Н.И. Научно-технические разработки МГГУ и ОАО «Гуковуголь». М.: МГГУ, 2003. С. 23-31.
10. BP Statistical Review of World Energy, June 2017. URL: www.bp.com/statisticalreview (дата обращения: 15.12.2018).
11. Nawrocki Т±., Jonek-Kowalska I. Assessing operational risk in coal mining enterprises - Internal, industrial and international perspectives // Resources Policy. 2016. Vol. 48. Рр. 50-67.
12. Overburden failure laws in working face of short distance thick coal seams group / Y. Xu, S. Li, X. Zhao, Q. Zhang, H. Wang // Journal of Mineral Safety Engineering. 2013. No. 30. Рр. 506-511.
13. Xu Z., Sui W. Statistical prediction of overburden failure due to coal mining. In: Huang Y et al (eds). New frontiers in engineering geology and the environment. Berlin: Springer, 2013. Рр. 255-258.
UNDERGROUND MINING
UDC 622.273 © N.I. Abramkin, A.V. Dorodniy, I.U. Buharbaev, 2019
ISSN 0041-5790 (Print) • ISSN 2412-8333 (Online) • Ugol' - Russian Coal Journal, 2019, № 1, pp. 40-45 Title
analysis of the integrated technology of high-performance mining of stocks of excavation sites of coal mines
DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2019-1-40-45 Authors
Abramkin N.I.1, Dorodniy A.V.1, Buharbaev I.U.'
1 National University of Science and Technology "MISIS" (NUST "MISIS"), Moscow, 119049, Russian Federation
Authors' Information
Abramkin N.I., Doctor of Engineering Sciences, Professor at the Department "GeoTech", e-mail: abramkin57@mail.ru Dorodniy A.V., Mining Engineer, Postgraduate at the Department "GeoTech", e-mail: msmu-prpm@yandex.ru
Buharbaev I.U., Mining Engineer, Postgraduate at the Department "GOTiM", e-mail: idelbayidelbay@gmail.com
Abstract
The analysis of the most diverse geotechnical situations, which differ in each particular case by a large set of influencing factors, also assumes a preventive change in these parameters. All this predetermines the need to use modern theoretical methods to study the behavior of hosted arrays that provide not only the possibility of predicting geotechnical situations, but also a reasonable choice of parameters for development systems.
Keywords
Short-cut technologies, Concentration of mining operations, Efficiency of coal mining, Intensification.
References
1. Burchakov A.S., Grinko N.K. & Kovalchuk A.B. Tekhnologiya podzemnoy razrabotki plastovykh mestorozhdeniy poleznykh iskopayemykh [Technology of underground development of sheet mineral deposits]. Moscow, Nedra Publ., 1978, 536 p.
2. Sarychev V.I. & Sidorchuk V.K. Vybor tekhnologicheskikh skhem mekhanizirov-annogo krepleniya ochistnogo zaboya pri otrabotke ugol'nykh plastov s neus-toychivymikrovlyami. Podzemnaya razrabotka tonkikh i sredney moshchnosti ugol'nykh plastov: Sb. nauchnykh trudov TulGU [Selection of technological schemes for mechanized fixing of highwall mining for working coal seams with unstable roofs. Underground working of thin and medium thickness coal seams: Collection of scientific works of TulGU]. Tula, 2000, Part 2, pp. 15 -20.
3. Kachurin N.M., Abramkin N.I. & PolyakovV.V. Teoreticheskiye polozheniya komple-ksnogo ispol'zovaniya ugol'nykh mestorozhdeniy Podmoskovnogo basseyna. 2-ya Mezhdunarodnaya konferentsiya «Sotsial'no-ekonomicheskiye i ekologicheskiye problemy gornoy promyshlennosti, stroitel'stva i energetiki» [Theoretical provisions of the integrated use of coal deposits of the Moscow basin. 2nd International Conference "Socio-economic and environmental problems of the mining industry, construction and energy"]. Moscow-Tula, 2015, pp. 13-16.
4. Kachurin N.M., Abramkin N.I. & Polyakov V.V. Obosnovaniye tekhnologicheskikh printsipov kompleksnogo ispol'zovaniya nedr Podmoskovnogo ugol'nogo basseyna. 2-ya Mezhdunarodnaya konferentsiya «Sotsial'no-ekonomicheskiye i ekologicheskiye problemy gornoy promyshlennosti, stroitel'stva i energetiki» [Justification of the technological principles of the integrated use of the subsoil of the Moscow coal basin. 2nd International Conference "Socio-economic and environmental problems of the mining industry, construction and energy"]. Moscow-Tula, 2005, pp. 5-12.
5. Abramkin N.I. Tekhnologicheskiye resheniya po effektivnomu ispol'zovaniyu shakhtnogo fonda Podmoskovnogo ugol'nogo basseyna [Technological solutions for the efficient use of the mine fund of the Moscow coal basin]. Moscow, MSMU Publ., 2014, 73 p.
6. Krasyuk N.N., Zolotykh S.S., Maksimenko Yu.M. et al. Mekhanizm formirov-aniya vybrosoopasnoy situatsii i sposoby predotvrashcheniya vybrosoopasnosti ugleporodnogo massiva [Mechanism of outburst-prone situation formation and ways to prevent outburst hazard of coal-bearing massif]. Moscow, MSMU Publ., 2012, 107 p.
7. Kachurin N.M. & Abramkin N.I. Analiticheskiye issledovaniya upravlyayemogo podzemnogogoreniya vugol'nykh shakhtakh [Analytical study of controlled underground combustion in coal mines]. Moscow, MSMU Publ., 2002, 60 p.
8. Kachurin N.M. & Abramkin N.I. Tekhnologicheskiye resheniya po effektivnomu ispol'zovaniyu shaking fonda Podmoskovnogo ugol'nogo basseyna [Justification of technological solutions for the efficient use of the mine fund of the Moscow coal basin]. Moscow, MSMU Publ., 2013, 75 p.
9. Melnik V.V. & Abramkin N.I. Nauchno-tekhnicheskiye razrabotki MGGU i OAO «Gukovugol'» [Scientific and technical developments of MSMU and 'Guko-vugol' JSC]. Moscow, MSMU Publ., 2003, pp. 23-31.
10. BP Statistical Review of World Energy, June 2017. Available at: www. bp.com/statisticalreview (accessed 15.12.2018).
11. Nawrocki T.L. & Jonek-Kowalska I. Assessing operational risk in coal mining enterprises - Internal, industrial and international perspectives. Resources Policy, 2016, Vol. 48, pp. 50-67.
12. Xu Y., Li S., Zhao X., Zhang Q. & Wang H. Overburden failure laws in working face of short distance thick coal seams group. Journal of Mineral Safety Engineering, 2013, No. 30, pp. 506-511.
13. Xu Z. & Sui W. Statistical prediction of overburden failure due to coal mining. In: Huang Y. et al (eds). New frontiers in engineering geology and the environment. Berlin, Springer, 2013, pp. 255-258.
Устройство автоматизации водоотлива «Волна»
Что есть устройство автоматики для шахт? Обычно это взрывозащищенный корпус, кабельные вводы с уплотнениями, это БП - блок питания, это «сердце» - плата с радиокомпонентами и специализированные внешние датчики.
Всего этого (не считая электроники) НЕТ в предлагаемом устройстве автоматизации водоотлива «Волна».
Вы спросите: «Да как так - ну корпус же должен быть, а питание «мозгов», а датчики? Как она вообще работает, и как эта «Волна» могла быть согласована для угольных шахт»?
Тем не менее устройство разрешено, согласовано для угольных шахт и уже четверть века безотказно работает едва ли не на всех шахтах Кузбасса.
Устройство маленькое, его вес - 24 грамма, плата усилена стеклотканью и заключена в корпус из углепластика. Схема залита эпоксидной смолой и не имеет никаких регулировок - они попросту не нужны. Устройство размещается внутри кнопки КУ-92, свободный кабельный ввод кнопки «забирается» для датчиков уровня, представляющих из себя один многожильный телефонный кабель. Кнопка при этом остается рабочей, ей можно включить и выключить насос.
Недавно мы улучшили внешний вид устройства и добавили надежности, поэтому и рапортуем об этом на страницах профессионального журнала угольщиков. Простое, надежное, безопасное и безотказное устройство - чего еще надо шахтеру? Как говорится: берите и владейте.
Все подробности (схема подключения, типы пускателей и насосов), сопутствующие документы и отзывы вы найдете на сайте, стоит лишь в любом поисковике написать «volna.pw».
Юрий Скударнов,
автор схемы устройства «Волна», тел.: +7 (495) 661-40-20, http://volna.pw/
