CC BY
2
DOI: 10.36622/VSTU.2022.85.62.001 УДК 338.1
АНАЛИЗ ИМПАКТНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ В УСЛОВИЯХ ЦИРКУЛЯРНОЙ ЭКОНОМИКИ
Н.А. Драпалюк, А.Г. Свиридова, Л.Н. Комышова, Т.И. Польщиков
Воронежский государственный технический университет Россия, 394006, Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84
Введение. Большая часть работ на предприятии по изготовлению строительной продукции с использованием производственного оборудования проводится с применением порошкообразного сырья. Это является причиной загрязнения окружающей среды данным типом производителей именно пылевидными элементами. Исследования атмосферы в районе места расположения данных объектов показывают, что используемое в настоящий момент пылеочищающее оборудование не дает необходимой эффективности. Более того, эффективность подобных установок настолько низка, что приводит к увеличению показателей ПДК до чрезмерно высоких значений как на самом предприятии, так и в жилых объектах. Данный факт подтверждает актуальность работ по модернизации пылеочищающих технологий, применяемых в компаниях строительной отрасли.
Данные и методы. Для достижения цели, поставленной в статье, авторами использовались общенаучные методы, а также экономико-статистические методы.
Полученные результаты. Для решения задачи по уменьшению отрицательного влияния на экологию выбросов пыли и улучшения способов прогнозирования степени ухудшения состояния атмосферы, а также улучшения результативности работы пылеочищающих систем и систем вентиляции были изучены технологические процессы и инструменты производства компаний-производителей силикатного кирпича. Установлены стандарты по образованию пыли в ходе работ по изготовлению силикатного кирпича. Определена необходимость расчета количества образования пылевых отходов по отношению к тонне готового кирпича с целью модернизации системы предварительной оценки степени негативного влияния на атмосферу.
Заключение. Представленные разработки позволяют сформировать ряд рекомендаций по стратегическому управлению промышленными предприятиями в условиях циркулярной экономики.
Ключевые слова: импактное воздействие, промышленность, циркулярная экономика, выбросы
Сведения об авторах:
Драпалюк Наталья Александровна
(u00076@vgasu.vrn.ru), канд. техн. наук, доцент, заведующий кафедрой жилищно-коммунального хозяйства Свиридова Анна Геннадьевна (a.skripak@bk.ru), начальник центра коллективной работы «Точка кипения ВГТУ», ассистент кафедры жилищно-коммунального хозяйства
Комышева Людмила Николаевна (mila_kom@mail.ru),
Заместитель начальника центра коллективной работы «Точка кипения ВГТУ», старший преподаватель кафедры управления
Польщиков Тихон Игоревич (tixos@mail.ru) аспирант кафедры цифровой и отраслевой экономики
On authors:
Natalia A. Drapalyuk (u00076@vgasu.vrn.ru), Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Head of the Department of Housing and Communal Services Anna G. Sviridova (a.skripak@bk.ru), head of the center for collective work "Boiling Point of VSTU", assistant of the Department of Housing and Communal Services
Lyudmila N. Komysheva (mila_kom@mail.ru), Deputy Head
of the Center for collective work "Boiling Point of VSTU", senior lecturer of the Department of Management Tikhon I. Polshchikov (tixos@mail.ru) postgraduate student of the Department of Digital and Industrial Economics
Для цитирования:
Анализ импактного воздействия промышленных предприятий на окружающую среду в условиях циркулярной экономики / Н.А. Драпалюк, А.Г. Свиридова, Л.Н. Комышова, Т.И. Польщиков // Организатор производства. 2022. Т. 30. № 2. С. 61-68. DOI: 10.36622/VSTU.2022.85.62.001.
ANALYSIS OF THE IMPACT IMPACT OF INDUSTRIAL ENTERPRISES ON THE ENVIRONMENT IN A CIRCULAR ECONOMY
N.A. Drapalyuk, A.G. Sviridova, L.N. Komyshova, T.I. Polshchikov
Voronezh State Technical University
Russia, 394006, Voronezh, ul. 20-letiya Oktyabrya, 84
Introduction. Most of the work at the enterprise for the manufacture of construction products using production equipment is carried out with the use of powdered raw materials. This is the reason for the pollution of the environment by this type of manufacturers with dust-like elements. Studies of the atmosphere in the area of the location of these objects show that the currently used dust-cleaning equipment does not provide the necessary efficiency. Moreover, the efficiency of such installations is so low that it leads to an increase in MPC indicators to excessively high values both at the enterprise itself and in residential facilities. This fact confirms the relevance of the work on the modernization of dust-cleaning technologies used in companies in the construction industry.
Data and methods. To achieve the goal set in the article, the authors used general scientific methods, as well as economic and statistical methods.
The results obtained. In order to solve the problem of reducing the negative impact of dust emissions on the environment and improving methods for predicting the degree of deterioration of the atmosphere, as well as improving the performance of dust-cleaning systems and ventilation systems, technological processes and production tools of silicate brick manufacturing companies were studied. Standards have been established for the formation of dust during the production of silicate bricks. The necessity of calculating the amount of dust waste formation in relation to a ton of finished bricks has been determined in order to modernize the system ofpreliminary assessment of the degree of negative impact on the atmosphere.
Conclusion. The presented developments allow us to form a number of recommendations on strategic management of industrial enterprises in a circular economy.
Keywords: impact impact, industry, circular economy, emissions
For quoting:
Analysis of the impact impact of industrial enterprises on the environment in a circular economy / N.A. Drapalyuk, A.G. Sviridova, L.N. Komyshova, T.I. Polshchikov// Organizer of production. 2021. T. 30. №. 2. C. 61-68. DOI: 10.36622/VSTU.2022.85.62.001.
Введение
Исследования атмосферы в районе места расположения данных объектов показывают, что используемое в настоящий момент пылеочища-ющее оборудование не дает необходимой эффективности. Более того эффективность подобных установок настолько низка, что приводит к увеличению показателей ПДК до чрезмерно высоких значений как на самом предприятии, так и в жилых объектах. Данный факт подтверждает актуальность работ по модернизации пылеочи-щающих технологий, применяемых в компаниях строительной отрасли. Для снижения негативного воздействия на окружающую среду пылевых выбросов от источников предприятий отрасли в
первую очередь необходимо провести анализ технологического оборудования необходимого для производства силикатного кирпича [1-3].
Силикатный кирпич и камни - надежный, практичный и долговечный материал, экологичный и безопасный, отличается большим ассортиментом выпускаемой продукции и различной окраски, прочный, морозоустойчивый. Используется для строительства стен и отделочных работ. Процесс производства силикатного кирпича - централизованный. Кирпичное производство комбината включает два участка (№ 1 и № 2). На участке № 1 осуществляется подготовка известково-песчаной массы для силикатного
кирпича, на участке № 2 - формование сырца и автоклавная обработка.
Основным сырьем для производства силикатного кирпича служит известь 2 сорта, песок Мкр. 1,5-2,0, вода и пигменты (для производства окрашенных изделий).
Методика исследования
Технологическим процессом производства управляет автоматическая система (АСУТП). АСУТП необходима для обеспечения стабильности производства и качества выпускаемой продукции [4-6]. АСУТП кирпичного производства включает: АСУТП помольного отделения, смесеприготовительного отделения, прессового и запарочного отделения. Система управления помольного отделения обеспечивает соотношение масс компонентов, тонкость помола, смесеприготовительного отделения - соблюдение заданного соотношения вяжущего, песка и воды, обеспечение формовочной массы [7]. АСУТП прессового отделения обеспечивает распределение силикатной массы по расходным бункерам прессов и процесс формования сырца, автоклавного отделения - соблюдение режима автоклавной обработки, регистрацию и регулировку давления и температуры по заданной кривой [8].
1. Подготовка компонентов извест-
ково-песчаной массы.
Известь автотранспортом или ж/д транспортом в вагонах минераловозах поступает в крытое помещение (склад извести), выгружается в подземный бункер с колосниковой решеткой объемом 250 т. Размер фракции должен быть не более 40 мм. Далее известь элеваторами транспортируется на верхнюю отметку, где ленточными конвейерами распределяется по накопительным силосам (банкам). Из накопительных силосов подается в расходные бункера трубных мельниц.
Из карьера для создания запаса и бесперебойной работы производства песок доставляется автотранспортом, выгружается в запасник или песочное отделение. Песочное отделение представляет собой крытый склад вместимостью 4000 т песка, запасник - открытый склад вместимостью 20000 т. В карьере добыча и погрузка песка в автотранспорт осуществляется экскаваторами «Komatsu» и «HYUNDAI». В приемные бункера песочного отделения песок загружается автотранспортом или фронтальным погрузчиком.
Системой ленточных конвейеров подается на барабанное сито для удаления комков глины и крупных инородных включений (палок, корней, камней). Просеянный песок поступает в расходные бункера трубных мельниц и смесителей. Отсев комков глины и инородных включений отводится в отвал и по мере накопления вывозится на засыпку карьера.
Поставка пигментов осуществляется автомашинами в биг-бегах или мешках, после выгрузки вилочным автопогрузчиком складируются в крытом помещении, используются при выпуске окрашенной продукции. Со склада в дозирующую установку <^ШКЕ» пигмент подается вилочным автопогрузчиком и кран-балкой с электроталью.
Из расходных бункеров трубных мельниц известь шнеком, песок ленточным конвейером подаются в дозаторы извести и песка. Взвешиваются и поступают на совместный помол в одну из трубных мельниц. При достижении заданных параметров активности и тонкости помола, вяжущее шнеком выгружается в приемный бункер и из бункера пневмокамерным насосом перекачивается в расходные бункера вяжущего.
2. Приготовление известково-
песчаной массы.
Из расходных бункеров смесителей вяжущее и песок взвешиваются и подаются на ленточный конвейер, а затем в один из смесителей приготовления непрерывного действия. Для гашения силикатной массы и обеспечения требуемой температуры в смеситель подается определенное количество холодной или горячей воды (пара) в зависимости от температуры окружающей среды, влажности песка и для обеспечения полного гашения массы. Влажность песка определяется установленным на дозаторе песка поточным влагомером. Приготовленная известково-песчаная масса ленточным конвейером подается в силосы для гашения. По истечению заданного времени вылежки, масса с помощью вибропитателей выгружается из сило-сов и ленточными конвейерами через промежуточные (накопительные) бункера перемещается в смесители непрерывного действия и стержневой смеситель на доувлажнение. Доведенная до заданных параметров влажности масса системой ленточных конвейеров подается и распределяется по расходным бункерам механических и гидравлических прессов. Влажность
массы контролируется в потоке установленным после смесителя доувлажнения влагомером.
3. Приготовление окрашенной массы.
Подача белой силикатной массы из накопительного бункера в расходный бункер-дозатор с челюстным затвором осуществляется ленточным питателям. После взвешивания белая масса поступает в смеситель. Дозирование пигмента производится на автоматической дозирующей установке немецкого производства <^ШКЕ» и пневмотранспортом подается в смеситель. Приготовление окрашенной массы осуществляется в смесителях периодического действия немецкого производства «РЕМАТ» и итальянского производства «РМР» по заданному режиму перемешивания. Готовая окрашенная масса из смесителя «РЕМАТ» поступает в расходный бункер гидравлического пресса <^КР» № 1, из смесителя «РМР» в пресс <^КР» № 2.
4. Прессование кирпича-сырца
Из расходных бункеров известково-песчаная масса подается на формование в механические пресса револьверного типа и гидравлические пресса «^КР». Лицевой кирпич прессуют только на гидравлических прессах, так как к нему предъявляются повышенные требования по внешнему виду и качеству. Весь этап придания нужной формы кирпичу-сырцу состоит из отдельных шагов, а именно: закладка сырьевой массы в контейнеры для прессовки, процесс ее прессования, вытеснение сформированного кирпича-сырца из формы на стол, забор его со стола с последующим перенесением на запарочную вагонетку.
Прессование на гидравлических прессах «^КР»: известково-песчаная масса подается в пресс транспортером через расположенную над прессом воронку. Из воронки попадает через отверстие в загрузочной тележке в пресс-форму, прессующий поршень при этом находится внизу. После загрузки тележка отъезжает в положение «прессования», прессующий поршень поднимается вверх и сдавливает массу снизу штампом против плиты, расположенной на загрузочной тележке. После прессования загрузочная тележка отъезжает в положение «выталкивание». Отформованный кирпич выталкивается из пресс-формы и захват, расположенный на торце тележки захватывает кирпич-сырец. Загрузочная тележка снова подается в положение «загрузка», одно-
временно происходит подача сырца на транспортер-накопитель. Цикл повторяется. Стаппелирующим устройством кирпич-сырец снимается с транспортера и укладывается на запарочную вагонетку.
Прессование на механических прессах револьверного типа: известково-песчаная масса поступает в контейнеры для прессовки. При помощи поворота поверхности стола пресса наполненные контейнеры передвигаются на угол, равняющийся 1/8 окружности. При этом масса, которая заполняет их, распределяется между поршнем и плитой контрштампа. Когда поршень совершает движение вверх, он начинает давить на содержимое контейнеров и придает ему нужную форму. В ходе данной процедуры стол пресса находится без движения. После завершения процесса его поверхность совершает вращение, при котором два контейнера со сформированным содержимым занимают положение над поршнем. Тот выталкивает его точно вверх. Затем на 3-5 мм над поверхностью стола выдвигаются верхние пластины штампов, находящиеся в контейнерах для пресса. Сформированную массу, расположенную на них, убирает автомат. Далее поверхность, на которой находилась масса, совершает вращательное движение, в ходе которого штампы попадают под работающую щетку, она устраняет оставшиеся на верхних пластинах элементы использованной массы. Цикл завершается, штампы снова возвращаются в контейнеры для пресса и фиксируются на заданной глубине. Весь процесс повторяется. Отформованный кирпич-сырец укладывается на ленточный конвейер, а затем на запарочную вагонетку. Перед подачей к прессу платформа запарочной вагонетки очищается от слоя засили-каченной массы мозаично-шлифовальной машиной.
Сформированная вагонетка с кирпичом-сырцом тросовым или механическим откатчиком перемещается на электропередаточный мост (лафет), вместимостью 4 вагонетки. После заполнения лафета, вагонетки с сырцом транспортируются в автоклавное отделение и посредством толкателей подаются в автоклав. Внутрицеховой рельсовый транспорт обеспечивает плавное движение вагонеток (без толчков).
5. Автоклавная обработка кирпича-
сырца.
Автоклавная обработка необходима для улучшения эксплуатационных характеристик готовой продукции. Запаривание кирпича-сырца осуществляется в автоклавах проходного типа. Перед загрузкой автоклавы очищаются от кирпичного боя и остатков силикатной массы, которые засоряют входные отверстия подачи пара и вызывают коррозию стенок автоклава, особенно тщательно очищаются конденсатоот-водчики, так как их загрязнение замедляет сброс конденсата и ведет к нарушению режима автоклавной обработки. После поступления вагонеток с кирпичом-сырцом в автоклав, крышки закрываются и в него подается высокотемпературный водяной пар под давлением. Оптимальная температура пара 174,5-183 0С, давление 0,8-1 МПа. По мере нагревания кирпича-сырца (подъем давления), пар начинает остывать. После того как температура пара и сырца уравниваются, автоматика обеспечивает поддержание постоянного уровня нагрева автоклава в течение нескольких часов, именно в этом временном отрезке происходит реакция образования силикатов. После выдержки кирпича согласно утвержденного режима, давление пара в автоклаве начинает снижаться постепенно (сброс давления), это необходимо чтобы минимизировать вероятность термического шока и растрескивания готовых изделий. В процессе автоклавной обработки происходит окончательное отвердевание кирпича, после чего крышки открываются, и вагонетки с кирпичом извлекаются из запарочной камеры. Цикл работы автоклава по запариванию одной партии кирпича меняется в зависимости от цвета выпускаемой продукции. В процессе запарки не допускаются отклонения от утвержденного технологического режима.
6. Выгрузка и приемка готовой про-
дукции
Выгрузка готовой продукции из автоклавов на площадку транспортного цеха осуществляется лебедкой. После выгрузки вагонетки с кирпичом предъявляются отделу технического контроля (ОТК) для приемки. Приемка продукции ведется партиями. Объем партии изделий установлен в количестве 1 автоклава (16 вагонеток). Для проверки соответствия изделий требованиям ГОСТ проводят приемосдаточные и периодические испытания. Отобранные образцы проверяют на соответствие
по внешнему виду, размерам, правильности формы и затем испытывают на предел прочности при сжатии. Приемка продукции ведется в два этапа. На первом этапе проводятся приемосдаточные испытания, на втором продукция принимается после раздвижки и упаковки. Принятый по приемосдаточным испытаниям на вагонетках кирпич мостовым краном с помощью четырехстороннего или двухстороннего захвата подается:
- рядовой с механических прессов на отгрузку потребителю навалом или на большой транспортный деревянный поддон для хранения;
- рядовой и лицевой с гидравлических прессов на раздвижку
Укладка готовой продукции после раздвижки осуществляется на транспортные деревянные полуподдоны. После снятия готового кирпича, вагонетка осматривается на наличие выбоин, искривлений, перекосов и т.п. При обнаружении дефектов производится ее выбраковка и ремонт.
7. Колка кирпича
Для получения фактурной лицевой поверхности кирпич подвергают колке. Колка производится на вибропрессе «Рифей-колун». Укладка колотого кирпича осуществляется на полуподдон, упаковывается кирпич в оранжевый полиэтиленовый пакет и ленту ПЭТ.
8. Маркировка, упаковка и хранение готовой продукции.
Каждая упаковочная единица изделий (вагонетка, большой поддон или полуподдон) маркируется. Маркировка наносится на упаковку несмываемой краской. Она должна содержать: наименование или товарный знак предприятия изготовителя, условное обозначение изделия, номер партии и дату изготовления, число изделий в упаковочной единице.
Упаковка лицевого и рядового кирпича с раздвижки осуществляется в оранжевый полиэтиленовый пакет и ленту ПЭТ (полиэстеровая) с применением ламинированного уголка. Рядовой кирпич на больших поддонах для хранения упаковывается только лентой ПЭТ.
Готовые изделия хранят технологическими штабелями на больших поддонах (рядовой кирпич с механических прессов) или полуподдонах (лицевой, рядовой кирпич с гидравлических прессов после раздвижки) на ровных очищенных от мусора площадках с твердым покрытием,
раздельно по видам и маркам, лицевые изделия раздельно по цвету и фактуре лицевой поверхности (колотые).
9. Отгрузка потребителю
Отгрузка потребителю рядового кирпича навалом осуществляется мостовым краном с применением четырехстороннего грейферного захвата. Погрузка кирпича в автотранспорт на полуподдонах производится вилочным автопогрузчиком.
Результаты
Более половины всех описанных в статье производственных процессов связано с попаданием в атмосферу и в зону предприятия определенного количества частиц пыли. Таким образом 5-8% от общей массы сырья переходит в состояние пыли и не используется в изготовлении строительной продукции. В наибольшем количестве пыль пропускают автоклавы, а также сушильные барабаны. Кроме того, смесители, различные виды транспортёров, цеха, в которых проводятся погрузочно-разгрузочные работы и перевозка произведенного товара, служат зонами, связанными с наибольшим выделением пыли. К списку участков предприятий по изготовлению строительной продукции, которые также плохо защищены от попадания производственной пыли в окружающую среду и внутреннее пространство цехов, можно отнести загрузочную зону, в которой показатели пыле-выделения доходят до 120 мг/м3, зону элеваторов с немного меньшими значениями, территорию рядом с дозаторами, где значения колеблются от 40 до 50 мг/м3, зону загрузки сырья в печи (особенно в процессе загрузки) - от 10 до15 мг/м3, зону упаковки и складирования (наибольшее количество пыли выделяется в ходе работ по перемещению сырья) - от 7 до 9 мг/м3.
Такие значительные пылевые выбросы происходят в следствие недостаточной герметичности аспирационных систем и используемой аппаратуры. Улучшение текущей ситуации с выделением пылевых отходов могло бы быть связано с применением вакуумной пылеуборки и более эффективной работой общеобменной вентиляционной системы, однако, как показывает практика, у предприятий существуют проблемы с этими элементами очистки.
Заключение
По итогам исследований [9-12] изготовление силикатного кирпича можно отнести к
производственным процессам, сопровождающимся большим выбросом пылевых частиц. Наблюдается существенный недостаток эффективности работы пылеочистительных установок. Это служит решающим фактором, влекущим увеличение количества пылевых элементов над ПДК как в зоне производства, так и на прилегающей территории.
Библиографический список
1. Цуркан М. В., Любарская М. А. Проектный подход для развития экономики замкнутого цикла экоиндустриальных парков. - 2020.
2. Парамонова О. Н., Штенске К. С. Анализ воздействия предприятий машиностроительной отрасли на окружающую среду //Актуальные проблемы науки и техники. 2019. - 2019. - С. 288-289.
3. Рокотянская В. В., Россинская М. В. Анализ влияния антропогенных факторов промышленного производства на окружающую среду (на материалах легкой промышленности) //Вестник Адыгейского государственного университета. Серия 5: Экономика. - 2011. - №. 2. -С. 253-260.
4. Коряков А. Г. Методические подходы к моделированию устойчивого развития промышленных предприятий //Вестник экономики, права и социологии. - 2012. - №. 3. - С. 36-40.
5. Саликов Ю. А., Гончарова И. А., Барзен-кова А. С. Анализ внешних факторов влияния на инновационную активность промышленного предприятия //Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. - 2014. - №. 1 (59). - С. 209-215.
6. Казьмина И. В., Щеголева Т. В., Родионова В. Н. Тенденции и закономерности цифровой трансформации предприятий //Организатор производства. - 2021. - Т. 29. - №. 4. - С. 15-24.
7. Толстых Т.О., Шкарупета Е.В., Шишкин И.А. Трансформация предпринимательства в условиях цифровой экономики / В книге: Цифровая трансформация экономики и промышленности: проблемы и перспективы. Алетдинова А.А., Аренков И.А., Афанасьева Р.Р., Бабкин А.В., Байков Е.А., Бакаев М.А., Бабкин И.А., Беляцкая Т.Н., Буторина О.В., Буянова Т.И., Василенко Н.В., Васильев Ю.С., Глухов В.В., Дубровская Ю.В., Егоров Н.Е., Жарова Е.Н., Журавлева Н.А., Ильина И.Е.,
Ильинский В.В., Ильинская Е.М. и др. Санкт-Петербург, 2017.С. 133-158.
8. Инновационные кластеры цифровой экономики: теория и практика / Алетдинова А.А., Андреев В.В., Андреева Т.А., Астанина Л.А., Афанасьева Т.В., Бабкин А.В., Байков Е.А., Безмельницын Д.А., Борисов А.А., Бухвальд Е.М., Василенко Н.В., Вертакова Ю.В., Ветош-кина Е.Ю., Гунина И.А., Дятлов С.А., Дырдонова
A.Н., Клочков Г.А., Константинов В.А., Кориц-кий А.В., Кремлёва Н.А. и др. Санкт-Петербург, 2018.
9. Гунина И.А., Шкарупета Е.В., Решетов
B.В. Прорывное технологическое развитие промышленных комплексов в условиях цифровой трансформации / В книге: Инновационные кластеры цифровой экономики: теория и практика. Алетдинова А.А., Андреев В.В., Андреева Т.А., Астанина Л.А., Афанасьева Т.В., Бабкин А.В., Байков Е.А., Безмельницын Д.А., Борисов А.А., Бухвальд Е.М., Василенко Н.В., Вертакова Ю.В., Ветошкина Е.Ю., Гунина И.А., Дятлов С.А., Дырдонова А.Н., Клочков Г.А., Константинов В.А., Корицкий А.В., Кремлёва Н.А. и др. Санкт-Петербург, 2018. С. 535-554.
10. Tolstykh T., Savon D., Safronov A., Shkarupeta E., Ivanochkina T. Economic transformations based on competence approach in the digital age / В сборнике: Proceedings of the 32nd International Business Information Management Association Conference, IBIMA 2018 - Vision 2020: Sustainable Economic Development and Application of Innovation Management from Regional expansion to Global Growth. 32, Vision 2020: Sustainable Economic Development and Application of Innovation Management from Regional Expansion to Global Growth. 2018. С. 77237729.
11. Свиридова С.В., Шкарупета Е.В., Ар-чакова С.Ю. Механизм управления инновационной средой предприятия в условиях цифровой экономики // Организатор производства. 2019. Т. 27. № 1. С. 63-71.
12. Шкарупета Е.В., Смышляев В.А. Фрактальные организации в условиях экономики знаний // Вестник Воронежского государственного технического университета. 2012. Т. 8. № 71. С. 14-17.
Bibliography
Поступила в редакцию - 10 мая 2022 г. Принята в печать - 15 мая 2022 г.
1. Tsurkan M. V., Lyubarskaya M. A. Project approach for the development of the closed-cycle economy of eco-industrial parks. - 2020.
2. Paramonova O. N., Shtenske K. S. Analysis of the impact of machine-building industry enterprises on the environment //Actual problems of science and technology. 2019. - 2019. - pp. 288-289.
3. Rokotyanskaya V. V., Rossinskaya M. V. Analysis of the influence of anthropogenic factors of industrial production on the environment (on materials of light industry) //Bulletin of the Adygea State University. Series 5: Economics. - 2011. - No. 2. - pp. 253-260.
4. Koryakov A. G. Methodological approaches to modeling the sustainable development of industrial enterprises //Bulletin of Economics, Law and Sociology. - 2012. - No. 3. - pp. 36-40.
5. Salikov Yu. A., Goncharova I. A., Barzenkova A. S. Analysis of external factors influencing the innovative activity of an industrial enterprise //Bulletin of the Voronezh State University of Engineering Technologies. - 2014. - №. 1 (59). - Pp. 209-215.
6. Kazmina I. V., Shchegoleva T. V., Rodionova V. N. Trends and patterns of digital transformation of enterprises //Production organizer. - 2021. - Vol. 29. - No. 4. - pp. 15-24.
7. Tolstykh T.O., Shkarupeta E.V., Shishkin I.A. Transformation of entrepreneurship in the digital economy / In the book: Digital Transformation of the Economy and industry: Problems and Prospects. Aletdinova A.A., Arenkov I.A., Afanasyeva R.R., Babkin A.V., Baykov E.A., Bakaev M.A., Babkin I.A., Belyatskaya T.N., Butorina O.V., Buyanova T.I., Vasilenko N.V., Vasiliev Yu.S., Glukhov V.V., Dubrovskaya Yu.V., Egorov N.E., Zharova E.N., Zhuravleva N.A., Ilyina I.E., Ilyinsky V.V., Ilyinskaya E.M., etc. Saint Petersburg, 2017. pp.133-158.
8. Innovative clusters of digital economy: theory and practice / Aletdinova A.A., Andreev V.V., Andreeva T.A., Astanina L.A., Afanasyeva T.V., Babkin A.V., Baykov E.A., Bezmelnitsyn D.A., Borisov A.A., Bukhvald E.M., Vasilenko N.V., Vertakova Yu.V., Vetoshkina E.Yu., Gunina I.A., Dyatlov S.A., Dyrdono-va A.N., Klochkov G.A., Konstantinov V.A., Koritsky A.V., Kremleva N.A., etc. St. Petersburg, 2018.
9. Gunina I.A., Shkarupeta E.V., Reshetov V.V. Breakthrough technological development of industrial
complexes in the conditions of digital transformation / In the book: Innovative clusters of digital economy: theory and practice. Aletdinova A.A., Andreev V.V., Andreeva T.A., Astanina L.A., Afanasyeva T.V., Babkin A.V., Baykov E.A., Bezmelnitsyn D.A., Borisov A.A., Bukhvald E.M., Vasilenko N.V., Vertakova Yu.V., Vetoshkina E.Yu., Gunina I.A., Dyatlov S.A., Dyrdonova A.N., Klochkov G.A., Konstantinov V.A., Koritsky A.V., Kremleva N.A., etc. Saint Petersburg, 2018. pp. 535-554.
10. Tolstykh T., Savon D., Safronov A., Shkarupeta E., Ivanochkina T. Economic transformations based on competence approach in the digital age / In the collection: Proceedings of the 32nd International Business Information Management Association Conference, IBIMA 2018 - Vision 2020: Sustainable Economic Development and Application of Innovation Management from Regional expansion to Global Growth. 32, Vision 2020: Sustainable Economic Development and Application of Innovation Management from Regional Expansion to Global Growth. 2018. pp. 7723-7729.
11. Sviridova S.V., Shkarupeta E.V., Ar-chakova S.Yu. The mechanism of management of the innovative environment of the enterprise in the conditions of the digital economy // Organizer of production. 2019. Vol. 27. No. 1. pp. 63-71.
12. Shkarupeta E.V., Smyshlyaev V.A. Fractal organizations in the conditions of the knowledge economy // Bulletin of the Voronezh State Technical University. 2012. Vol. 8. No. 7-1. pp. 14-17.
Received - 10 May 2022 Accepted for publication - 15 May 2022
