CC BY
253
УДК 658.56
Н. Г. Николаева, С. М. Горюнова
АНАЛИЗ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ РИСКАМИ НА ПРИМЕРЕ ООО «МОСТОВИК»
Ключевые слова: производство бетона и железобетонных изделий, производственные риски, метод FMEA, анализ и управление рисками.
Описаны возможные производственные риски при производстве бетона и железобетонных конструкций и изделий на ООО «Мостовик», проведен анализ рисков с использованием метода FMEA, показана возможность оценки и управления рисками.
Keywords: production of concrete and reinforced concrete structure, production risks, the FMEA method, analysis and risk management.
The possible operational risks in the production of concrete and reinforced concrete structures and products of LLC «Mostovik» were desribed, risks were analyzed using FMEA method, the possibility of risk assessment and management was displayed.
Качеству строительных материалов всегда уделялось, и будет уделяться огромное внимание, поскольку использование данной продукции напрямую связано с вопросами безопасности.
Производители, стремящиеся быть конкурентоспособными и иметь серьезную репутацию на рынке, должны тщательным образом отслеживать качество своей продукции и риски, которые могут повлиять на достижение этой цели.
ООО «Мостовик» является производителем бетона и ЖБИ, потребителями которых, в основном, являются строительные организации Республики Татарстан.
Бетонные смеси используются для изготовления бетонных, железобетонных изделий и конструкций в формовочном цехе завода и на строительных объектах. Свойства бетонной смеси определяют условия формования бетонных и железобетонных конструкций и их конечное качество. Риски при производстве бетона и ЖБИ можно разделить на два класса: контролируемые и неконтролируемые (рис.1).
С целью снижения выпуска несоответствующей продукции, были проанализированы возможные производственные риски на данном предприятии, являющиеся на данный момент наиболее критичными. Виды производственных рисков:
• риски основной производственной деятельности: технологические риски, риски поломок, аварийные риски.
• риски вспомогательной производственной деятельности:риски перебоев в электроснабжении, риски удлинения сроков ремонта оборудования, аварийные риски вспомогательных систем.
• риски обеспечивающей производственной деятельности: риски сбоев в работе обеспечивающих службах; риски сбоев работы информационных систем; риски в сфере обращения.
Анализу на наличие производственных рисков были подвергнуты все стадии производстваООО «Мостовик».
Для оценки рисков применен метод FMEA (анализ видов и последствий отказов), наиболее часто используемый для идентификации отказов компонентов, систем или процессов, которые могут привести к невыполнению их назначенной функции [13]. В данном случае метод использован для определения значения приоритетности риска RPN (RPN = SOD), а также для дальнейшего подсчета суммарного риска по каждой из стадий производства и выявления наиболее рисковой стадии (табл. 1).
Для наглядности оценка риска также была пред-сталена в виде круговой диаграммы (рис.2), из которой видно, что наиболее критичной является стадия заливки бетонной конструкции, которая потребовала более детального изучения. Кроме того, такие виды производственных рисков, как технологические, аварийные и риски поломок присущи всем стадиям данного производства, что также заслуживает пристального внимания.
Рис. 1 - Риски при производстве бетона и ЖБИ
Вестник технологического университета. 2016. Т. 19, №15 Таблица 1 - Оценка рисков по стадиям производства (фрагмент)
Стадии Виды рисков S О D RPN XRPN
2. Посту- 2.1 технологические риски 8 7 3 168
пление 2.2 риски поломок 6 7 4 168
цемента 2.3 аварийные риски 1 7 2 14
на завод 2.4 риски перебоев в электроснабжении 3 7 8 168 713
2.5 риски удлинения сроков ремонта 2 7 2 28
2.6 аварийные риски вспомогательных систем 1 4 3 12
2.7 риски сбоев в обеспечивающих службах 4 6 5 120
2.8 риски сбоев в работе информационных систем 1 7 5 35
8. Вы- 8.1 технологические риски 8 7 7 392
грузка 8.2 риски поломок 4 7 4 112
готовой 8.3 аварийные риски 3 6 4 72 686
бетонной 8.4 риски перебоев в электроснабжении 4 7 2 56
смеси 8.5 риски сбоев в работе информационных систем 3 6 3 54
9. Заливка 9.1 технологические риски 8 7 8 448
бетонной 9.2 риски поломок 7 8 5 280
конструк- 9.3 аварийные риски 3 7 5 105
ции 9.4 риски перебоев в электроснабжении 4 7 4 112 1317
9.5 риски удлинения сроков ремонта 6 7 3 126
9.6 аварийные риски вспомогательных систем 4 7 3 84
9.7риски сбоев в обеспечивающих службах 4 6 4 96
9.8 риски сбоев в работе информационных систем 2 4 3 24
14-К
1 .Прим заполнителей на склад 2. Поступление цеиента на завод 3 ТранспортироБание цемента на завод 4. Подача добавок и их хранение 5 .Растворение и приготовление рабочих растворов добавки б.Набор воды в запасную емвость и дозирование
■ 7. Загрузка материале в в перемешивание
■ 8. Выгрузка готовой бетонной смеси
■ 9. Заливка сетонной конструкции
Рис. 2 - Распределение долей риска по стадиям производства
Стадия заливка бетонной конструкции включает в себя: приготовление бетонной смеси (дозирование компонентов; перемешивание бетонной смеси) и формование изделий (армирование, чистка и смазка форм, уплотнение бетонной смеси, заглаживание поверхности, тепловлажностная обработка, распалубка, транспортировка, хранение). С использованием метода ЕМЕА были проанализированы возможные несоответствия на данных этапах и подэта-пах, причины их возникновения и последствия.
оль инство несоответствий (при их воз о ной реализации) влекут критичные и значительные последствия для производства, в частности: невозможность дальнейшего этапа производства, возможность получения бетонной смеси ненадлежащего качества, получение некондиционного или бракованного изделия. Поэтому даже при низких значениях RPN (за счет низких значений О и D) необходимо продумать предупреждающие меры.
Проанализированы причины несоответствий на этапе заливки бетонных конструкций (табл. 2).
Таблица 2 - Причины возможных несоответствий на этапе заливки бетонных конструкций
ричин несоответствий ас техническим условиям_
технические
человеческий фактор
совокупн е (технические причины и человеческий фактор)
Относительная величина, %
25,71
57,53
16,76
Большое число несоответствий связано с человеческим фактором. Например, на этапе формования изделий при армировании может возникнуть следующие несоответствия: неправильная сборка арматурного каркаса, неправильная установка арматурного каркаса, неустановленные монтажные петли и др.
Основываясь на данных ЕМЕА, проведена оценка несоответствий данного этапа, построена матрица рисков. В зоне повышенного риска оказались несоответствия, имеющие высокую вероятность возникновения и значительные последствия такие как: некачественно заглаженные поверхности, по-
вреждение изделия на этапе распалубки, повреждение изделия на этапе транспортировки, повреждение изделия на этапе хранения,
Значимыми также оказались риски: неисправность форм, торцов или оголовников, неочищенные и некачественно смазанные формы, выход из строя козлового крана, неточность дозирования компонентов и недостаточное время перемешивания, ненадлежащая установка арматурных каркасов.
Оценка выявленных несоответствий позволила разработать плвн предупреждающих мероприятий, часть из которых может быть реализована сразу, часть - в зимний период после окончания сезонных работ. В качестве мероприятиям не требующим больших временных затрат мы рекомендовали: назначение ответственного лица за соблюдение изготовления армакаркасов установленным чертежам, за соблюдением технологических условий при бетонировании конструкций, повышение квалификации оператора БСУ, приобретение новой смазки для форм и опалубки, покупка новых форм для заливки конструкций, анализ поставщиков и другие. Проведение ремонтных работ, усовершенствование техно-
логии производства, конечно, потребует от руководства предприятия гораздо больших усилий.
Однако, проведение даже небольшого числа из предлагаемых корректирующих мероприятий, снизило значение суммарного риска на стадии заливки бетонной конструкции в два раза, показав необходимость их дальнейшего внедрения
Литература
1. ГОСТ Р ИСО/МЭК 31010-2011 Менеджмент риска. Методы оценки риска.- М.: Стандартинформ, 2012.-74с.
2. Приймак Е.В. и др. Применение метода FMЕA при анализе экологических рисков фармацевтического предприятия // Е.В. Приймак, Н.Г. Николаева. Вестник Казанского технологического университета. - 2011. - № 11. - С.34-42.
3. Гарифуллина, А.Р. и др. Менеджмент рисков в приложении к интегрированным системам менеджмента предприятий химической отрасли / А.Р. Гарифуллина, Н.Г. Николаева, С.М. Горюнова, Е.В. Приймак // Вестник технологического университета. - 2015. Т.18, - №5. -С.176-179.
© Н. Г. Николаева - канд. хим. наук, доц. каф. аналитической химии, сертификации и менеджмента качества КНИТУ, natalia0205@yandex.ru; С. М. Горюнова - канд. хим. наук. доц. той же кафедры, svetlanagoryunova@yandex.ru.
© N. G. Nikolaeva - candidate of chemical science, docent of the Department of Analytical Chemistry, certification and quality management KNRTU, natalia0205@yandex.ru; S. M. Goryunova - candidate of chemical science, docent of the Department of Analytical Chemistry, certification and quality management KNRTU, svetlanagoryunova@yandex.ru.
